钢筋工程施工技术交底

1SG—006技术交底工程名称中粮·祥云国际生活社区建设单位成都悦城实业有限公司监理单位四川康立项目管理有限责任公司施工单位中建三局建设工程股份有限公司交底部位钢筋工程施工交底日期交底人签字接受人签字1施工安排根据工程的特点，后浇带多，深浅基交错施工，按施工先后时段将整个工程划分为四个大区，其中大区内又分若干小区，1#、2#楼划入为A区，3#、4#、5#、14#、15#楼划入B区，6#、11#、12#、13#楼为C区，7#、8#、9#、10#楼为D区，各区段单独流水施工。地下室结构施工阶段，占用规划道路设置钢筋加工棚，在祥悦路和太平园中五路分别设置一个钢筋加工棚，钢筋加工棚旁边设置了钢筋堆放场。本工程所使用的钢筋集中配料在现场钢筋加工棚内加工，在钢筋加工棚附近设置调直机（盘条钢筋拉直）。钢筋的运输由塔吊、汽车吊和人工配合运送至加工场地，然后由塔吊转运至施工场地，现场绑扎成型。地上主体结构施工阶段，可以利用各楼之间的地下室顶板设置钢筋堆场及加工棚。2材料准备2.1钢筋1、按进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定由监理见证抽样做力学性能测试，合格后方可使用。2、进场钢筋须按规格分类堆放整齐。支撑架采用240*500砌筑砖墙，支架间距3000mm，并根据规格、长度挂好标识牌。钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。加工完毕钢筋存放场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存而给钢筋造成锈蚀。2.2套筒本工程使用的滚压直螺纹连接套筒为标准型套筒。滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材，套筒应有出厂合格证。2.3钢筋保护层厚度及垫块做法如下：部位保护层（㎜）垫块类型筏板、独立基础、抗水底板临土面40砂浆垫块楼板15（室内）20（室外）砂浆垫块柱子30塑料卡梁25砂浆垫块地下室外墙20塑料卡剪力墙15塑料卡此做法参考设计要求及相关规范，如有不同，以设计要求为准。22.4原材料试验1、钢筋原材要求①热轧圆盘条钢筋进场必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。②每一批进场钢筋抽取5%进行外观检查，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。③热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。2、钢筋原材复试原材复试中，见证取样100%。①热轧带肋钢筋：取样：同一厂别、同一生产工艺、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件。在任选的两根钢筋切取。必试项目：拉伸试验、弯曲试验。根据设计要求：梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。②热轧圆盘条：取样：同一厂别、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。必试项目：拉伸试验、弯曲试验。3、钢筋直螺纹连接、焊接接头试验：①工艺检验：在正式施工前按同批钢筋、同种连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。②现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。③必试项目：抗拉强度。注：试件应从实体中随机切取。当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。3施工方法3.1钢筋调直及下料1、本工程钢筋调直采用钢筋卷扬机拉伸。钢筋冷拉法：I级钢筋A6、A8、A10、A12需冷拉调直处理，按规范要求，冷拉率不得大于4%，本工程冷拉率定为4%。本工程中具体控制冷拉率的方法为采用卷扬机拉伸钢筋。采用卷扬机拉伸的方法如下：将盘条一端固定，另一点与卷扬机活动锚板固定，将弯曲状盘条拉直测定其长度，按4%计算拉伸长度，依据事先标示于地面上的标尺控制拉伸长度。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。2、钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，3如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（5）严格控制钢筋断口，要求断口切面平直，不得出现马蹄形。3、钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下几个方面：①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。④Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内径2.5d，平直部分长度不小于10d；Ⅱ级钢筋末端需做90或135弯折时，弯曲直径为4d。钢筋末端弯钩图Ⅱ级钢筋弯钩≥90°时的弯曲直径要求钢筋直径（㎜）12141618202225弯曲直径（㎜）506065758090100（2）钢筋在弯曲机上成型时，对于Ⅰ级钢筋，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，平直段长度等于10倍的钢筋直径,成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）钢筋弯90°时，弯曲点约与心轴内边缘对齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d（钢筋硬时取最大值）如图：弯曲点与心轴的关系4（4）箍筋成型时，应先做样品。Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d，弯钩形式为135°且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。箍筋弯钩加工大样（5）弯起钢筋中间部位的弯曲直径D≥5d，如下图所示。弯起钢筋加工大样（6）纵向钢筋弯折要求如下图所示。纵向钢筋弯折大样4、钢筋加工允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53.2钢筋连接3.2.1钢筋直螺纹连接1、工艺流程检查设备→钢筋端头制备→钢筋丝头加工→钢筋丝头检验→确定直螺纹连接位置→安放钢筋→现场截取试件→直螺纹施工→质量检查。52、连接工艺①本工程结构施工钢筋连接方式确立如下：主筋规格≥22时，采用滚压直螺纹连接，保证接头100%满足规范中I级接头的强度和延性要求，即钢筋抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。②直螺纹套丝：制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗，操作者要严格按操作规程认真施工，做好自检，厂家驻场代表随时检查机械设备的运转情况，纠正偏差，指导施工，做到加工的丝扣合格率达到100%。本工程钢筋直螺纹接头全部采用I级接头。③钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即在一端套上塑料丝帽，另一端拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。④加工直螺纹丝头时，必须采用水溶性切削润滑液；严禁使用自来水、机油作切削液或不加润滑液滚轧丝头。⑤每个工作台班，钢筋在套丝前要调整好套丝机上的滚轧模具，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。⑥丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。丝头加工完成后必须进行抽检，每加工批随机抽检10%，且不少于10个头；并填写“丝头加工检验记录”，当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。丝头加工尺寸规格丝头长度完整丝扣圈数2232.5≥92535≥92840≥103245≥11丝头检验项目如下表：检验项目检验方法螺纹长度使用专用丝头卡板检验，要求偏差±1螺距螺纹中径通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度凸牙状况止环规旋入丝头深度小于3个螺距（4）套管的质量检查①标准型连接套的外形尺寸参见下表：规格螺纹直径套筒外径套筒长度22M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×34990②连接套的内外径、长度使用游标卡尺检查,长度允许偏差＋0、－2mm；外径允许偏差±0.5mm；螺纹小直径＋0.4、－0。连接套要用通塞规、止塞规进行检查，质量标准为通塞规能全部旋入，止塞规旋入小于3扣。滚轧直螺纹接头应使用管钳和扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。质检员在进行检查连接质量合格后点红漆点做好标记。③套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整丝扣不得超过0.5扣。6④滚轧直螺纹接头需做接头工艺检验，方法为在正式施工前，按同批钢筋、同形式机械连接接头做一次工艺检验，每种规格接头作3组试件，同时接头试件的母材进行抗拉强度试验。⑤滚轧直螺纹钢筋接头检验按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个接头为1验收批，不足500个也为1验收批，每一验收批在现场随机取3个接头，在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件一次抽样合格后，验收批接头数量可扩大一倍。取下接头的钢筋采用绑扎搭接。3.2.2钢筋绑扎安装（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G101-1、03G329-1、图纸及规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎基础底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（4）钢筋的绑扎：钢筋采用火烧丝绑扎。（5）钢筋连接接头应错开，焊接接头连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm，接头错开50％。机械连接接头的连接区段长度为35d（d为较大直径），钢筋接头错开50％。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll。（6）钢筋搭接锚固长度一览表次梁、板上部钢筋、地下室侧墙钢筋锚固长度（7）钢筋保护层一览表3.2.3钢筋的焊接（1）本工程所采用电弧焊接应用在钢筋直径20mm以下、钢筋构造要求需焊接的箍筋或封头主筋等部位。（2）电渣压力焊本工程竖向构件钢筋直径14mm～28mm采用电渣压力焊：①焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；②引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法；③引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转7变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。④接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。⑤电渣压力焊焊接参数应符合下表要求：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程T1电渣过程T214200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～550246（3）钢筋闪光对焊依据设计图纸、图纸会审纪要文件和相关施工规范要求，对于本工程地下室抗水