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1钢筋工程施工技术交底一、材料进场材料必须符合设计要求，并有标识牌及出厂合格证、试验单、外观无起皮、无裂缝、无老锈及麻点，外观数据误差必须在允许范围之内，按炉罐（号）及直径分批见证取样进行复试，合格后方可使用，钢材的验收必须有监理参加，复试资料报监理验收。在施工过程中如发现脆断等可疑点，及进口钢材还应进行化学分析试验。材料进场后要分批、分规格堆码整齐，并有标识牌，防止生锈，严禁踩踏，严防污染。二、钢筋的加工圆盘钢筋采用冷拉调直，Ⅰ级钢冷拉率控制不大于4%较宜，钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求，采用机械加工，钢筋弯折加工时，Ⅰ级钢作180度弯钩时，弯径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长不小于钢筋直径的3倍。用于轻骨料砼结构时，其弯径不小于钢筋直径的3.5倍。Ⅱ级钢作90度及135度弯钩时，弯径不小于钢筋直径的4倍。钢筋末端作135度钩，平直长符合设计要求。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20三、钢筋的焊接柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头，梁的纵向钢筋Φ12到Φ16采用搭接，Φ18或Φ20采用闪光对焊接头，梁的纵向钢筋Φ22及Φ22以上钢筋接头采用剥肋直螺纹连接技术。21、钢筋闪光对焊连续闪光焊钢筋上限直径当钢筋直径超过上表规定时，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热闪光焊”。连续闪光焊的烧化留量应等于两根钢筋在断料时严重压伤部分加8mm。闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量，二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量，预热闪光焊的烧化留量不应小于10mm，预热留量应为1~2mm，预热次数1至4次，每次预热时间1.5至2S间歇时间为3至4s，顶锻留量4至10mm，随钢筋直径加大而增加，其中有电顶锻留量约占1/3。当接头拉伸试验发生脆断，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，每次通电加热及间歇时间为3s，热处理温度750-850℃，随后自然冷却，如此时仍不合格，需进行钢材的化学分析和专项试验。电焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）160Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181680Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级16141233、钢筋电渣压力焊电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压焊接通电时间(S)电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程T1电渣过程T214200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-65027736700-75030840850-900339不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数焊接，接头两钢筋中心应在一条直线上，中心错位偏差不大于0.1d，也不得大于2mm，中心线偏折不大于4度。冷轧带肋筋严禁采用焊接接头。四、钢筋焊接接头施工前要作充分的施工准备1、焊工要持证上岗2、焊剂和焊条必须有合格证、质保书、受潮的焊条和焊剂要在105至110℃温度下烘干，重复使用的焊剂要除去杂质。3、批量生产前先要以设计好的技术数据进行试焊。试件抗拉、抗弯合格后方可批量生产。4、接头温度在780度以上时，不允许淋雨及拆除药盒。4电弧焊接时使用焊条规定：序号焊接形式钢筋级别Ⅰ级Ⅱ级1塔接焊、帮条焊结380结420结5002坡口焊结420结550五、钢筋直螺纹剥肋施工工艺平头—剥肋滚压螺纹—丛头检验—利用套筒连接—接头检验—完成操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量的抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。本工法中钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGH07-96及中国建筑科学研究院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-2001中的有关规定遵照执行。五、钢筋的绑扎与安装钢筋的交叉点应采用钢丝扎牢。板和墙的钢筋网除靠近外围的两行钢筋交叉点全部扎牢外，其余交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力筋的交叉点需全部扎牢。梁和柱箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋垂直错开设置。钢筋焊接接头不宜设在梁端、柱端的密箍区内，在35d长的断面内（且不小于500mm），接头数不能多于受力钢筋根数的50%，受拉构件不能多于25%，且同一钢筋不应有两个及以上的接头数。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。且不应该在最大弯矩处。设搭接接头长为L1，则在1.3L1区段中，绑扎接头数不应大于钢筋根数的50%。5受力钢筋横向最小间距不应小于钢筋直径，且不应小于25cm。主次梁钢筋交叉排列、墙柱插筋定位示意详图-20六、钢筋保护层设计无特殊要求时，按图要求施工。为了保证负弯矩筋的上保护层不大于上表要求，负弯矩钢筋必须以马凳和撑铁支起，马凳制作钢筋不小于Ф12，撑铁直径同受力钢筋，呈梅花形布置，间距不大于1.5m。施工期间严禁踩踏钢筋。七、质量要求保证项目：钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用钢板和型钢均符合设计和有关标准和规定。钢筋表面清洁，如有老锈，经除锈后带有麻点的钢筋不能按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计及施工规范的要求及规定。基本项目：按优良要求。缺扣、松扣的数量不超过应绑扎数的10%，且不集中。弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范规定，接长度不小于规定值。箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度不小于施工规范和设计要求。对焊接头弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹及烧伤，焊包均匀。电渣压力焊接头：接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊点均匀，无裂纹及烧伤。6允许偏差项目(mm)八、安全技术1、钢筋加工机械的动力线布置符合总平面图，采用TN-S制，一机一闸一箱，在负荷端接过载保护器，动作电流小于30mA，动作时间小于0.1S。2、电焊工配发面罩、手套、绝缘鞋等劳保用品，保护操作者的安全。3、焊棚设在通风处，并与易燃易爆品的距离不小于15m。4、钢筋工高空作业，吊运钢筋时，防止钢筋及工具坠落，在高空校直钢筋时，防止钢筋断裂而造成人员坠落。5、作好安全交底及安全检查，随时纠正违章。6、班前班后及操作时间随时做好安全教育。提高防范意识，克服麻痹思想，增强安全生产后劲。九、其它项目：1、后浇带梁板结构参照G12图施工。2、梁的结点按照G16号图施工。网的长度及宽度±10绑扎网眼尺寸±20骨架的宽度高度±5骨架的长度±10受力钢筋间距±10受力筋的排距±5箍筋构造筋间距±20钢筋弯起点位移20焊接预埋件中心位移5焊接预埋件水平高差+3，-0受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±373、柱插筋参照G03图施工。加密区底层柱加密至地面上500mm，其它层加密区长度按柱的长边长度加密。地梁内柱箍筋不少于三层。4、梁的加密区按梁高的1.5倍进行加密；主次梁交接处主梁每边各加密二道每道50mm。5、其它未作说明处按00G101施工。中国建筑工程总公司2002/11/22