钢筋工程施工方案1264369863

泸州市二道溪污水截流管工程Ⅰ标段钢筋工程施工方案编制单位（章）：四川省泸州龙城建筑工程有限公司审核：2编制日期：2009年10月26日目录1、概况…………………………………………………………………3２、施工准备…………………………………………………………..5２.１材料准备２.２机具设备２.３作业条件２.４技术准备３、主要施工方法…………………………………………………….11３.１配筋及相关要求３.２钢筋制作工艺流程３.３钢筋绑扎施工工艺流程３.４分项工程操作工艺４、质量保证措施…………………………………………………….29４.１钢筋翻样４.２钢筋加工及运输方法４.３钢筋连接４.４钢筋绑扎４.５钢筋定位４.６构造钢筋４.７质量要求５、成品保护…………………………………………………………323６、安全措施…………………………………………………………331、概况泸州市二道溪城区处理工程是泸州市市区重要的环保工程，是集污水、防洪及河道整治、园林景观、市政管网等项目的综合工程,污水截流管I标段工程包括设计施工图中A段、B段、C1段：1.1A、B段泸州市二道溪城区污水处理工程——污水截流干管A、B段工程位于泸州市龙马潭区、A段起点位于炭黑厂内玉带桥旁边，终点位于泸州医学院宿舍楼外；B段起点位于泸州医学院宿舍楼外，终点位于木岩寺滨江路末端已建管线接口处。管道材质及规格：A段管线采用承插式钢筋混凝土圆管，规格为Φ400mm(II级)、Φ500mm(II级)、Φ600mm(II级)、Φ700mm(II级)、Φ600mm(III级)、Φ700mm(III级)，架空管线采用De800mm玻璃钢夹砂管（环刚度SN=10KN/m2）；B段管线采用平口式钢筋混凝土圆管，规格为Φ400mm(II级)、Φ800mm(II级)、Φ800mm(III级)，其中B段末端60m采用承插式钢筋混凝土渠道：共长128.95m，700*800架空渠道，混凝土为S8抗渗混凝土，强度等级为C30清水面。排气管均采用De100mm玻璃夹砂管。管道基础：承插式钢筋混凝土圆管基础为180度砂石基础，平口式钢筋混凝土圆管采用120度混凝土基础。其中190m边坡路段采用C15片石混凝土回填，穿河管道采用C25钢筋混凝土包封。管道接口：A段埋地穿河部分管道接口为水泥砂浆刚性接口(每20—25m变形缝处采用弹性橡胶圈柔性接口)，其余部分均采用为弹性橡胶柔性接口；B段管线接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。检查井：采用Φ1000mm和Φ1250mm两种规格，均采用钢筋混凝土现浇而成，混凝土为C20、S4抗渗混凝土，井筒采用预制井筒现场砌筑，具体做法相见图集402S515-26.地势低洼地段的检查井井盖采用Q235密封井盖。跌水井：L*B=2100*1000mm，Φ1250mm，混凝土为S4抗渗混凝土，强度等级为C20.相见图集02S515-113。污水截流井：L*B*H=4.5m*4.0m*4.55m,混凝土为S8抗渗混凝土，强度等级为C30。主线架空管线和渠道下基础为人工挖孔桩（Φ1000mm）。人工挖孔桩护臂为C20砼、桩芯为C25砼。1.2C1段泸州市二道溪城区污水处理截流干管C1段工程位于泸州市龙马潭区，主线起点于沱江二桥下，终点位于小市转角店沿江路门球场边，设计图中主线C-50#井（含C-50#井）。承插式钢筋混凝土圆管：Φ400mm（II）级、Φ500mm（II）级、Φ600mm（II）、Φ1200mm（II）、Φ600mm（III）、Φ1200mm（III）。钢筋混凝土箱涵：1100mm*1100mm架空箱涵，混凝土为S8抗渗混凝土，强度等级为C30。检查井：Φ1100mm（深度2m~5.2m以上）、1100mm*1500mm（深度2m-6m）150°扇形检查井，混凝土为S8、S4抗渗混凝土，强度等级为C30、C20。跌水井：2600mm*1400mm、2100*1000mm、2100mm*3900mm、Φ1250mm,混凝土为S8、S4抗渗混凝土，强度等级为C30、C20。截流井：5500mm*2500mm、3150mm*2500mm、5100mm*6100mm、5900mm*8200mm、4500mm*7650mm、3300mm*5500mm，混凝土为S8抗渗混凝土，强度等级为C30。管道基础：采用120°砂石基础、180°砂石基础、C10全包混凝土基础。管道接口：埋地部分除工艺图C-0~C-50中的Φ1200mm(II)级管为水泥砂浆刚性接口外，其余管道接口为弹性橡胶圈柔性接口。52施工准备2.1材料2.1.1钢筋:其品种、级别、规格和质量应符合设计要求钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场前，应按国家现行标准的规定抽取试件做力学性能检验。当钢筋加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.1.2加工成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。2.1.3绑扎丝:采用20#～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝。绑扎丝切断长度应满足使用要求。2.1.4保护层控制材料:水泥砂浆垫块(规格宜为40mm×4Omm，厚度同保护层，垫块内预埋20#～22#火烧丝)。2.1.5焊剂(1)E43焊剂用于HRB235级钢筋焊接，E50焊剂用于HRB335、HRB400级钢筋焊接。该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。(2)焊剂应在干燥的环境下存放，防止受潮。若受潮，使用前需经250℃烘焙2h。2.1.6焊条:焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。其型号应根据设计确定，如设计无规定时，焊条质量应符合以下要求：(1)药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得了的偏心度。(2)焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。(3)必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。钢筋电弧焊使用的焊条牌号钢筋级别电弧焊接头型式搭接焊对（竖）焊HPB235E4303E4303HRB335E5003E50036HRB400E5003E50032.2机具设备2.2.1手工电渣压力焊设备包括，焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。2.2.2自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。2.2.3焊接电源，电源宜采用次级空载电压较高(≥75V)的交流或直流焊接电源，焊机容量根据所焊钢筋直径选用，可采用容量为600A的焊接电源。2.2.4机械：交流弧焊机、直流弧焊机。2.2.5工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等。2.2.6机械:钢筋连接设备。2.2.7工具:钢筋钩、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、钢尺等。2.3作业条件2.3.1操作人员必须持证上岗。2.3.2机具设备应符合使用要求。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。焊剂盒的直径与所焊钢筋的直径相适应，防止焊剂盒在焊接过程中被烧坏。焊接机头应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。2.3.3焊接前搭好施工用脚手架。2.3.4钢筋端头制备，钢筋下料宜用砂轮切割机，若采钢筋切断机下料时，必须保证钢筋端部不得发生弯折。钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的(15Omm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净。可先采用火焰烘烤诈油，然后用砂布打磨除锈，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。2.3.5完成钢筋加工工作，钢筋的规格、数量、几何尺寸经检验合格。2.3.6做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线，柱、墙外皮尺寸线，并预检7合格。2.3.7混凝土接茬处应剔凿并清理干净。2.3.8梁、板模板安装完，杂物已清理干净。2.3.9按要求搭好操作脚手架，并通过安全验收。2.3.10焊工必须持有有效的上岗证。2.2.3.11电源应符合要求，接地线、焊线连接安全，双线到位。2.3.12焊前对钢筋或钢材表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂纸打磨除锈。2.4技术准备在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式焊接。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约2～3s。钢筋电渣压力焊的焊接参数见表4.1。表4.1钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t2141618200～220200～250250～30035～4518～22121415345202225300～350350～400400～45035～4518～22171821566注:此表为采用HJ431焊剂时的焊接参数,当采用专用焊剂时应按说明书中推荐数据,通过实验确定。83主要施工方法3.1配筋及相关要求3.1.1受力钢筋保护层最小厚度位置基础部分地上部分构件类别挖孔桩地梁板梁柱砼强度等级C30C35C30C40C35C30C40C35C30保护层厚度（㎜）40301525253.1.2受力钢筋锚固长度及搭接长度锚固长度LaE搭接长度LIE砼强度等级C25C30C35C25C30C35HPB235钢筋（φ）28d25d23d40d35d33dHRB335级钢筋（Φ）35d31d29d49d44d41d冷扎扭钢筋（φt）40d35d35d48d42d42d注：1、表中La长度为钢筋直径d=25mm时采用值。2、当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时或当HRB335及HRB400级钢筋的直径大于25mm时表中LaE（LlE）值应乘以修正系数1.1；3、任何情况下，受压钢筋锚固长度不应小于250，受拉钢筋搭接长度不应小于300。4、受力钢筋搭接时同一连接区段内的钢筋搭接接头面积的百分率不大于50%，但对板和梁的钢筋搭接接头面积的百分率不大于25%。5、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。93.2钢筋制作工艺流程3.3钢筋绑扎施工工艺流程钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与混凝土之间的连接力配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在混凝土内传力均匀钢筋弯曲成型尺寸形状准确，保证达到设计图样，无误。分类、编号堆码钢筋切割保证断面长度准确模板或基层二次放线，校正钢筋位置基层处理清底按线调整钢筋，保证基层位置准确铺底层钢筋位置、间距准确钢筋翻样、下料现场焊接试样绑扎主梁钢筋原材料检验钢筋复验合格成型钢筋全部符合图纸设计要求板墙立筋定位筋划出间距绑上层钢筋放垫块，确保厚度绑次梁钢筋处理好节点绑板水平筋保证垂直度厚度放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置，保证位置准确103.4分项工程操作工艺3.4.1底板钢筋工艺流程3.4.1.1操作方法（1）弹出钢筋位置线:根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线和墙、柱、基础梁钢筋位置线。3.4.1.2底板下钢筋绑扎（1）按底板钢筋受力情况，确定主受力筋方向(设计无指定时，一般为短跨方向)。施工时先铺主受力筋，再铺另一方向钢筋。（2）底板钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。（3）底板钢筋的连接:板的受力钢筋直径大于或等于18mm时，宜采用机械，小于18mm时，可采用绑扎连接,搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。当采用绑扎接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25%，可不考虑接头位置。当采用机械连接时，接头应错开;其错开间距不小于35d(d为受力钢筋的较大直径)，且不小于5OOmm。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积