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Q/TACC云南天安化工有限公司企业标准Q/TACC10013—2011代替Q/TACC10013—2010设备维护检修规程第部分：P04201A/B等低温泵EquipmentMaintenance&RepairRegulationPart？:P04201A/Bliquidoxygenpump2013-1-1发布2013-1-1实施云南天安化工有限公司发布1目录1总则…………………………………………………………………（1）2检修周期与内容……………………………………………………（2）3检修与质量标准……………………………………………………（2）4试车与验收…………………………………………………………(8)5维护与故障处理……………………………………………………(9)11总则1.1主题内容适用范围1.1.1本规程规定了卧式单级低温离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用云南天安化工有限公司合成车间以下设备：P04201A/BP04202A/BP04203A/B124J/JA113J/JA的检修与维护，但不包括电机、仪表、保温防腐设备的维护检修。1.2编写修订依据SY一21005—73炼油厂离心泵维护检修规程HGJl034—79化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程HGJ1035—79化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJl036—79化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T5657—1995离心泵技术要求API610—1995石油、重化学和天然气工业用离心泵以及厂家提供的各机泵相关随机资料。1.3本规程由云南天安化工有限公司检修车间提出。1.4本规程由云南天安化工有限公司设备部归口管理。1.5本规程由徐丁、李运翔、杨开华等起草。本规程于2013年1月首次发布。1.6本规程由云南天安化工有限公司邓奕、余祥华、汤静琪审核。22检修周期与内容2.1检修周期(见表1)根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。表1检修周期表检修类别小修大修检修周期5～8个月18～24个月2.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1更换或检查修理机械密封。2.2.1.2检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承隙。2.2.1.3检查联轴器及驱动机与泵的对中情况。2.2.1.4处理在运行中出现的问题。2.2.1.5检查冷却水，封油和润滑等系统的供油情况。2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。2.2.2.2解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。2.2.2.3检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。2.2.2.4检查并校正轴的直线度。2.2.2.5测量并调整转子的轴向窜动量。2.2.2.6检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止附加应力施加于泵体,必要时重新配管。3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。33.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，按HSE要求确认检修条件。3.2拆卸与检查检修化工用泵时，首先应熟悉泵的结构，同时抓好四个环节。一是正确的拆卸；二是零件的清洗、检查、修理或更换；三是按技术要求精心地组装。3.2.1泵的解体离心泵的结构入下图所示：泵壳螺栓（件0291）顶丝（件036）轴承箱支撑螺栓（件031）泵壳垫片（件398）叶轮锁紧垫片（件454）叶轮锁紧螺帽（件456）（叶轮锁紧螺帽为右手螺纹）叶轮（件425）键（件416）泵盖（件370）机封的连接螺栓的螺帽（件022）径向轴承压盖（件478）螺栓（件31）推力轴承压盖（件479）迷宫密封（包括O-环）轴（件415）角接触轴承（件477）径向轴承（件476）轴承锁紧垫片（件464）锁紧螺帽（件463）3.2.1.1拆除联轴器防护罩和联轴器，拆除轴承箱支撑螺栓（件031）；43.2.1.2将机械密封的定位盘插入到轴套上的定位槽内，将机封保护好；3.2.1.3拆除泵壳螺栓（件0291），用顶丝（件036）将泵盖和泵壳顶脱开，拿掉泵壳垫片（件398），注意：每次检修泵壳垫片均需要更换；3.2.1.4将泵移至方便检修的地方；（如要更换轴承，则将泵体移至检修间）；3.2.1.5打开叶轮锁紧垫片（件454），松开叶轮锁紧螺帽（件456），（叶轮锁紧螺帽为右手螺纹）；3.2.1.6小心的拉出叶轮（件425），取出键（件416）；3.2.1.7将泵盖（件370）连同集装机封拉出；注意：如果泵盖较重，在泵盖上有两个螺纹孔，可以装上吊耳螺栓将泵盖拉出；3.2.1.8松开机封的连接螺栓的螺帽（件022），拉出整装机封；3.2.1.9用拉马卸下靠背轮；3.2.1.10松开径向轴承压盖（件478）的螺栓（件31），并将轴承压盖及油封环一起取出；3.2.1.11松开推力轴承压盖（件479）的螺栓（件31），并将轴承压盖及油封环一起取出；3.2.1.12将轴（件415）向联轴节方向推动，直至将轴连同角接触轴承（件477）以及径向轴承（件476）的内圈一同拉出轴承箱；3.2.1.13拆除轴承锁紧垫片（件464）以及锁紧螺帽（件463），并用拉马将角接触轴承和径向轴承的内圈从轴上拉出；3.2.1.14径向轴承（件476）从轴承箱内取出；3.3检修标准3.3.1联轴器3.3.1.1泵联轴器与轴配合为H7／js6。3.3.1.2联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。3.3.1.3联轴器的对中要求值应符合表2要求。5表2联轴器对中要求表单位：mm联轴器型式径向允差端面允差刚性0．060．04弹性圈柱销式0．080．06齿式叠片式0．150．103.3.1.4联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。3.3.1.5叠片联轴器做宏观检查，不得有破损。3.3.2轴承3.3.2.1.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／js6。3.3.2.2仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／k6。3.3.2.3滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7／h6。3.3.2.4凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm，轴向间隙不大于0.5mm。3.3.2.5滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热。3.3.2.6滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。3.3.3机械密封该类型机泵泵采用双端面机械密封，采用53冲洗方案，使用甲醇作为密封液，储存在带水夹套的储罐内，依靠泵送环实现密封甲醇的循环，储罐夹层内流动的循环水带走密封甲醇的冷量3.3.3.1集装式机械密封在安装前需解体检查，包括冷却液进出口通道是否通畅，动静环是否完好，O型圈是否正确安装。3.3.3.2在安装前前不得松开定位卡片，需在机封安装到位，轴套锁紧螺栓对称紧固后，再将定位卡片从卡槽内移除。63.3.3.3安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑，裂纹等缺陷，粗糙度Ra≯1.6，径向圆跳动小于0.05mm，轴向串动量小于0.10mm。3.3.3.4正确连接冷却液的进出口管线。3.3.3.5确保存贮冷却液的换热器能正常工作，可通过水压试验确定换热器是否内漏。3.3.4转子3.3.4.1转子的圆跳动a．单级离心泵转子圆跳动应符合表3要求。表3单级离心泵转子圆跳动表单位：mm测量部位直径径向圆跳动叶轮端面跳动叶轮密封环轴套≤500.050.040.2050～1200.060.05120～2600.070.062600.080.073.3.4.2轴套与轴配合为H8／h8，表面粗糙度Ra1.6。3.3.4.3根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到ISOG6.3级。3.3.4.4叶轮a．叶轮与轴的配合为HT／js6。b．更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000rpm的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表4的要求。组装后转子应做动平衡校验，一般情况下动平衡精度要达到ISOG6.3级。7表4叶轮静平衡允许剩余不平衡量表叶轮外径(mm)≤200200～300300～400400～500不平衡重（g）35810c．平衡校验一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1／3。d.叶轮表面及液体流到内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流到入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。3.3.4.5主轴a．主轴颈圆柱度为轴径的l／4000，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。b，以两轴径为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值小于0.04mm。c．键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表5要求。表5键与键槽的过盈量表mm轴径40～7070～100100～230过盈量0.009～0.0120.011～0.0150.012～0.0173.3.4.6壳体口环与叶轮口环的直径间隙值应符合表6要求,参考API610标准。8表6口环间隙表mm4试车与验收4.1试车前准备4.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。4.1.2单试电机合格，确认转向正确。4.1.3安装保冷后，开始冷泵。4.1.4向机械密封的换热器内加入足量的甲醇。4.1.5润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。4.1.6盘车无卡涩现象和异常声响，机封不得泄露。94.2试车4.2.1离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。4.2.2轴承的温度不得高于环境温度35度，最高温度不得超过75度。4.2.3轴承振动标准见SHS01003--2003《石油化工旋转机械振动标准》。4.2.4运转平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。4.2.5控制流量、压力和电流在规定范围内。4.2.6机械密封不得出现泄露。4.3验收4.3.1连续运转72h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。4.3.2达到完好标准。4.3.3检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。5维护与故障处理5.1日常维护5.1.1严格执行润滑管理制度．5.1.2新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000-1500小时换一次油。5.1.3定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。5.1.4定期检查泵附属管线是否畅通。5.1.5定期检查泵各部螺栓是否松动。5.1.6备用泵每天进行一次盘车。5.2常见故障与处理(见表7)10表7常见故障与处理表序号故障现象故障原因处理方法1流量扬程降低1.泵内或吸入管内存有气体2.泵内或管路有杂物堵塞3.泵的旋转方向不对4.叶轮流道不对中重新灌泵，排除气体检查清理改变旋转方向检查、修正流道对中2电流升高转子与定子碰擦解体修理3振动增大1.泵转子或驱动机转子不平衡2.泵轴与原动机轴对中不良3.轴承磨损严重，间隙过大4.地脚螺栓松动或基础不牢固5.泵抽空6.转子零部件松动或损坏7.支架不牢引起管线振动8泵内部摩擦转子重新平衡重新校正修理或更换紧固螺栓或加固基础进行工艺调整紧固松动部件或更换管线支架加固拆泵检查消除摩擦4密封泄漏严重1.泵轴与原动机对中不良或轴弯曲2.轴承或密封环磨损过多形成转子偏心3.机械密封损坏或安装不当4.密封液压力不当5.填料过松6.操作波动大重新校正更换并校正轴线更换检查比密封腔前压力大0.05～0.15MPa重新调整稳定操作11序号故障现象故障原因处理方法5轴承温度过高1.轴承安装不正确2.转动部分平衡被破坏3.轴承箱内油过少、过多或太脏变质4.轴承磨损或松动5.轴承冷却效果不好按要求重新装配检查消除按规定添放油或更换油修理更换或紧固检查调整