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离心风机几种常见故障的处理离心风机是水泥厂重要的工艺设备。因为风机障造成整个生产线停产的事故在水泥厂时有发生，针对我公司两台风机发生故障的原因及处理办法一总结。1蓖冷机一室风机故障1.1风机参数及故障现象离心风机型号Y5-48N412.5D，风量22400m3/风压6570Pa，配套电动机Y280M-4,132kW,14r/min，传动方式为Do自投人使用之后，多次发生剧烈振动，轴承振速度达21mm/s以上，振动幅值达0.6mm，轴承座剧晃动，继而叶轮端轴承损坏，被迫停机检修。轴承使寿命短，有时新更换的轴承使用不到1个月就再次坏，严重影响生产。1.2故障原因分析及处理1)叶轮积灰此风机属于后倾式叶片，叶片容易粘灰。同时机安装在窑头下面，从窑口落下的飞砂极易被吸附叶片上，造成叶轮失去动平衡引起风机振动。首先将窑头密封进行了改造，由原来的石墨块层密封更换为鱼鳞片式接触密封，大大减少了窑头的飞砂量。同时对窑头平台进行了防漏处理，有少的飞砂落下时，直接落入溜管内，人工定期清理;其是利用计划检修或故障停机定期清理叶片上的积灰保证风机的运行精度;再就是将风机进风口由水平风改为下进风，虽进风阻力稍增加，但风机进风质大为改观。采取措施后，风机叶轮积灰引起振动的象明显减少，有利于设备稳定运行。2)叶轮轴悬臂过长，轴承负荷过大平价好用眼霜洗面哪种胶原蛋白效果好化妆水哪些国货护肤品好用好什么牌子去黑眼圈眼霜好该风机叶轮端轴承座中心距叶轮中心540m与国产同类型风机相比，叶轮轴悬臂过长，造成此轴承负荷过大，从而引起轴承局部缺陷，甚至损坏。们根据此风机结构和现场安装位置，将叶轮侧轴承向机壳方向移动100mm，缩短叶轮与叶轮侧轴承的距离，使轴承的受力状况大为改善。3)轴承选型过小对轴承进行校核，发现原设计型号为1622的双列向心球轴承额定负荷不足，使用寿命不超过3个月便损坏。我们根据轴承座的尺寸及减少资金投人方面考虑，将此处轴承改为3622的双列向心球面滚子轴承，两种轴承技术参数2窑尾高温风机故障2.1风机参数及故障现象离心风机型号BB124，风量220OOOm3/h，风压845Pa，工作温度350cC，配套电动机800kW,740r/min，传动方式为Fo生产初期，高温风机经常出现自由端轴承发热，继而风机振动加剧、轴承烧毁的现象，生产线被迫全线停机。在风机更换轴承后，为了确保稳定运行，按规程对风机进行试机2-4h。风机在试机过程中运行很平稳，振动速度一般在5mm/s以下，轴承温度稳定在40℃左右。但当回转窑升温，投料生产后，风机运行一段时间时，自由端轴承就开始发热，并且温升很快，即使采取风冷、往轴承座浇水等降温措施，仍控制不住温升，不得不停机处理。2.2故障原因分析及处理通过对几次故障的处理和分析，发现轴承发热的原因主要是安装过程中操作不当，导致自由端轴承不能随轴热胀而自动调节，使两轴承承受的轴向负荷过