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1、编制依据1.1****工程施工组织设计1.2工程设计图纸序号图纸名称图纸编号出图日期122、钢筋工程概况序号项目内容1钢筋类别热轧钢筋≤一级钢10HPB235级一级钢10HRB335级2钢筋街头形式塔接绑扎二级钢18电渣压力焊墙封顶主筋直螺文套筒连接≥二级钢18他接焊现场连接接头取样修补3钢筋保护层厚度基础底板(mm)上筋15下筋50地下室外墙(mm)外侧50内侧15地下室内墙(mm)15电梯井道墙(mm)15地上墙体(mm)15梁、柱(mm)25楼板、楼梯(mm)154钢筋锚固(laE)墙体水平筋(mm)40d墙体竖向筋(mm)45d板(mm)上铁35d下铁10d墙厚/25钢筋塔接硂型号钢筋类型墙体水平钢筋及板筋墙体竖向筋(ldE)C30~C35HPB235级42d45dHRB335级49d49d≥C40HPB235级40d45dHRB335级42d45d注:板上铁筋另乘以系数0.76钢筋直径底板主筋HRB335级二级钢28箍筋HPB235级一级钢10框架柱主筋HRB335级二级钢25钢筋HPB235级一级钢10框架梁主筋HRB335级二级钢32、二级钢28、二级钢25二级钢22钢筋HPB235级一级钢10一级钢8暗柱主筋HRB335级二级钢25、二级钢22、二级钢20二级钢18钢筋HPB235级一级钢10、一级钢8连梁主筋HRB335级二级钢25、二级钢22、二级钢20二级钢16钢筋HPB235级一级钢10、一级钢8墙体主筋HRB335级二级钢32、二级钢16、二级钢14、二级钢12HPB235级一级钢10钢筋HPB235级一级钢6楼板主筋HRB335级二级钢14、二级钢12HPB235级一级钢10、一级钢8底板钢筋采用二级钢28@250双层双向，集水坑等细部配筋按相关详图。其余各层楼板按各层楼板配筋图。地下夹板至地下三层墙体、地上17层以上墙体为加强区，其余为非加强区。加强区墙体钢筋采用二级钢12@200双层双向，墙体拉筋一级钢6@400；地上非加强区墙体钢筋采用一级钢10@200双向双层，墙体拉筋一级钢6@600；地上非加强区墙体钢筋按地下各层墙体相关配筋图纸。地下车库框架柱主筋采用16二级钢25.钢筋一级钢10@100/200;暗柱配筋按暗柱节点详图。框架梁按梁配筋图；连梁按连梁表。其余按具体设计图纸及设计变更、工程洽商。3、施工准备3.1.技术准备3.1.1技术内业准备专业技术人员认真学习钢筋有关规范、规程，对试验员进行试验交底，对施工班组进行施工技术交底。同时根据图纸及设计变工程洽商，对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报材料部门组织订货并进行钢筋下料。3.1.2测量准备3.1.2.1根据测量控制网，在基础垫层上放出轴线和基础量、墙、柱位置线。3.1.2.2每层板硂浇筑完成后，在板上放出该层平面控制线及墙、柱位置线。待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向钢筋上标出高控制点。3.1.3试验准备根据技术交底提前做好钢筋原材入场质量检验和复试，施工现场同步进行钢筋直螺文连接以及电渣压力悍焊接灯连接形式的连接性能检测，有见证取样按照试验总数梁的30%进行。同时收集整理相关合格证书、检测报告，试验资料齐备。3.2生产准备3.2.1劳动力生产表3.2.1序号工种人数（人）序号工种人数（人）1钢筋冷拉55电渣压力悍62钢筋切断66塔接焊接23钢筋弯曲47现场绑扎704直螺纹套丝68其它5合计104人3.2.2机具准备钢筋工程机械设备表表3.2.2序号设备名称规格数量备注1钢筋切断机GQ402台2钢筋弯曲机DW40J2台3直螺纹套丝机GY40B2台4砂轮切割机2台5卷扬机JJB2-21台6电焊机BX--50017电渣压力焊头机MH-36-Ⅱ2另工具准备直螺纹力锯扳手6个，钢筋钩70个，盒尺10个，线坠10个，石笔100盒。3.2.3材料准备3.2.3.1原材料采购与供应（1）料源：选用国家大型钢厂的产品；（2）钢筋品种：全部为热轧钢筋，一级钢6—一级钢10为HPB235级钢筋、一级钢10以上为HRB335级钢筋；（3）剥肋滚压直螺纹接头套筒采用优质炭素结构钢；（4）供货渠道：由公司盒项目经理部组织供货。3.2.3.2材料计划钢筋总量汇总图表3.2.3.2-1序号材料名称规格单位数量序号材料名称规格单位数量1钢筋一级钢6t517钢筋二级钢18t2502钢筋一级钢8t1578钢筋二级钢20t3413钢筋一级钢10t5139钢筋二级钢22t4174钢筋二级钢12t60310钢筋二级钢25t2885钢筋二级钢14t23311钢筋二级钢28t4656钢筋二级钢16t19612钢筋二级钢32t77总计3591t其它材料数量表3.2.3.2-2序号材料名称单位数量序号材料名称单位数量1套筒个561005马凳个16202火烧丝吨1.66焊条(E50)根15003垫丝个2172007预埋件个11804梯子筋个8420注：以上材料依照月计划进料单分批组织进场，和工程进度保持同步。3.2.4依照施工组织设计总进度计划钢筋绑扎所需的天数如下：表3.2.4序号施工部位钢筋天数（t）天数（d）1底板结构636.513第一流水段87.23第二流水段56.32第三流水段131.053人防层顶板第一流水段79.12第二流水段58.12第三流水段109.734地下二层墙体第一流水段77.13第二流水段46.42第三流水段12.155地下二层顶板第一流水段15.31第二流水段12.61第三流水段18.516地下一层墙体第一流水段77.13第二流水段46.42第三流水段121.357地下一层顶板第一流水段78.32第二流水段67.92第三流水段104.238地下夹层墙体第一流水段24.31第二流水段24.31第三流水段24.31第四流水段24.319地下夹层顶板第一流水段8.41第二流水段8.41第三流水段8.41第四流水段8.4110地上各层墙体第一流水段62.11第二流水段60.51第三流水段62.11第四流水段60.5111地下各层顶第一流水段31.61板第二流水段29.41第三流水段31.61第四流水段29.414施工方法4.1施工流水段的划分钢筋工程依据施工组织设计安排进行流水段划分。（图略）4.2钢筋加工对钢筋进行外观检查、核对规格型号、原材复试，合格后按照钢筋下料表进行钢筋加工，加工成型后的半成品尺寸在允许误差范围内。4.2.1钢筋除锈钢筋加工前，钢筋表面洁净，无损伤平直、无局部弯折。如有油渍、漆和铁锈等在加工前予以清除干净。4.2.2钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，一级钢6—一级钢10盘条钢筋（即HPB235级钢筋）冷拉率不大于4%，钢筋冷拉前长度为40m，冷拉或长度不大于41.6m，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。4.2.3钢筋弯曲成型4.2.3.1HPB235级受力钢筋未端做180度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径3倍。4.2.3.2HRB335级钢筋顶板负弯规筋末端做90度弯钩，弯折处的弯弧内直径不小于5d。作楼板下铁时不加弯钩。4.3.2.3.3箍筋末端做135度弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于10d。4.2.3.4加工好的成品钢筋附上配料牌，标明钢筋的编号、规格、型号、加工形断料尺寸及根数，并按不同部位分类码放。4.2.4套丝加工钢筋直螺纹丝加工长度表4.2.4钢筋规格套筒长度(mm)螺距(mm)螺纹直径(mm)丝头长度二级钢18552.518.3±0.3标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）二级钢20602.520.3±0.3二级钢22652.522.3±0.3二级钢25703.025.3±0.3二级钢28803.028.3±0.3二级钢32903.032.3±0.34.3钢筋绑扎及安装4.3.1.1工艺流程：暗柱、柱位置、墙体放线→集水坑钢筋绑扎→布置南北向下部受力钢筋→布置东西向下部受力钢筋→绑扎下层钢筋→布置南北向上层钢筋→绑扎上层钢筋→暗柱、柱及墙体插筋。4.3.1.2操作方法（1）基础底板钢筋主筋采用直螺纹机械连接接头，相邻接头面积百分率为50%，通长配置。（2）集水坑弯折处或底板边缘最后一根钢筋采用反丝直螺纹连接。（3）钢筋绑扎前，先在基础垫层上画出每一道钢筋分档线，第一档出墙边50mm，然后依据钢筋位置线摆放、绑扎底板下铁。（4）在底板放置50mm厚塑料垫块@600，梅花型布置，第一块出梁或墙边300mm。（5）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋，净距不小于25mm小于下排钢筋直径。（6）钢筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应轧牢，绑扎钢筋十绑扣相互间应成“八”字型。最后连接处直螺纹套筒606502230022300基础底板马凳8001400（7）在底板南北向的钢筋上放置马凳@1800mm，马凳钢筋采用底板同一型号的钢筋，马凳形式见下图：b为马凳支腿长度300mm,马凳挑筋长度1.8m，悬挑长度300mm,支腿间长度1200mm，马凳高度h=厚板—上下钢筋保护层—上下钢筋直径。马凳成排放置，挑筋长度可以依据钢筋料长度作调节，但支腿间长度不大于1200mm。（8）底板钢筋上铁、下铁锚入梁内、墙内长度不小于35d，下排均朝上，上排均朝下。（9）所有钢筋交错点均绑扎，显必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混泥土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（10）墙、柱在底板内插筋绑固定。（11）塔吊基础处钢筋：塔吊穿过的板按设计要求上下铁加密一倍，浇筑混泥土时沿节边预留处足够塔接焊的初读不浇筑。底板洞口钢筋绑扎时不断开，下铁穿在塔吊第一节横档之下。塔吊拆除时把妨碍的钢筋沿塔节边切断，塔吊拆除后按设计要求搭接焊连接。4.3.2楼板钢筋4.3.2.1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。4.3.2.2操作方法（1）先在顶板模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mm。（2）板筋从下到上依次布置：下铁→马凳→上铁（3）在板底放置15mm塑料垫板@600，梅花型布置，第一块布置于梁或墙边第二跟钢筋下。（4）在楼板下铁钢筋下层上放置马凳@1200mm,马凳钢筋采用比所架立的钢筋高一型号的HRB335级钢筋，马凳支腿长度250mm，马凳挑筋长度1.2m，悬挑长度200mm，支腿间长度800mm。马凳高度h=板厚—上下钢筋保护层—上下钢筋直径。（5）楼板内主筋应锚入梁或墙内，下筋锚固长度不小于10d伸至梁或墙中心线，上筋锚入梁或墙内的长度不小于35d。（6）顶板下铁筋塔接位置在支座处，上铁钢筋塔接位置在跨中三分之一范围内，在1.3倍塔接长度内塔接接头面积百分率不超过25%。塔接长度见表2相关内容。（7）板上留洞洞边尺寸300mm，板筋不断，绕洞而过；留洞洞边尺寸≥300mm时，按设计图纸要求进行洞边加固。（8）绑丝绑扎方法同底板。4.3.3墙体钢筋墙体钢筋直径一级钢18（包括一级钢18）以上者采用直螺纹接头，其它钢筋采用塔接。4.3.3.1工艺流程：塔设脚手架→墙体暗柱绑扎、机械连接→连梁绑扎→绑墙体定位横筋→立梯子筋→立竖筋与塔接绑牢（或机械连接→绑水平横筋→绑墙体拉筋→挂好钢筋保护层垫块。4.3.3.2操作方法（1）墙体钢筋为双向钢筋网，竖筋在内，水平筋在外。（2）绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋5cm，第一道水平钢筋距楼板结构面5cm。（3）墙内一级钢18以下竖向筋采用塔接，塔接长度不小于LdE，加强部位（地下夹层、首至三17层以上）的竖筋要求第一步出混泥土结构面LdE，第二步出混泥土结构面2×LdE+500mm，非加强部位按图纸要求第一步出混泥土结构图LdE，第二步出混泥土结构面2LdE，塔接长度见表2相关内容。（4）墙体钢筋逐点绑扎，塔接处至少3道独立扣；剪力墙水平筋按设计要求塔接：（5）墙内一级钢18以上竖向筋采用直螺纹连接，封顶钢筋采用电渣压力焊。直螺纹（电渣压力焊）接头第一步出板面不小于500mm，第二步接头高于第一步