搜索
川威钒资源综合利用项目钢渣热闷处理及加工生产线（安装）工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：四川省劲诚建筑安装工程有限公司2012年7月23日川威钒资源综合利用项目2目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、分部工程施工工艺及安装方法五、系统调试及试运行六、工程竣工验收及移交七、工程质量保证体系及保证措施八、安全文明施工措施川威钒资源综合利用项目3一、工程概况：本工程为川威钒资源综合利用项目（钢渣热闷处理及加工生产线）工程。该安装工程划分由机电（机械设备、电气）安装分部工程、钢结构分部工程、管道分部工程组成。主要内容：机电设备包括皮带输送机、除尘系统、棒磨机、筛分机、磁选机、翻转罩、振动给料机、电动阀、水泵及废水处理设备、除铁器、电力变压器及配电屏柜、控制设备、防雷接地及照明等，钢结构制作安装（皮带通廊、钢渣尾渣钢料仓及钢平台等；循环管道及各种工艺管道等。种类繁杂，而且会出现交叉作业。安装工程工期自2012年7月25日开工至2012年10月10日竣工投产。二、编制依据：(1)根据设计施工图纸；(2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88；(3)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001(4)《建筑钢结构施工及验收规范》JGJ81-91。(5)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98；(6)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98；(7)《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98；(8)《架空送电线路施工及验收规范》（GBJ-233-90）(9)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97(10)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98(11)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006(12)《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）三、施工准备1.设备、材料的交货验收所有设备、材料到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设川威钒资源综合利用项目4备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。2、安装前向监理提供的资料安装工作开始前，向监理单位提供主要设备、材料的资料复印件，供监理工程师审批或确认，资料复印件包括：⑴设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书；⑵设备出厂合格证和技术说明书；⑶制造验收资料和质量证书。⑷钢材、管道产品质量证名书和合格证。所有设备均安装在车间和已开挖平整好的的场地内。各车间开挖后的平台地基较为坚实，边坡都依据具体地质情况作处理，确保运行期和系统完工后不会出现塌方或水土流失。安装期充分考虑地面排水，主要道路路面将作合理铺设，确保安装期与运行期搬运与吊装安全。所有机械设备在安装之前，必须待基础具备足够承载能力，安装控制线必须准确无误，得到监理工程师的允许，并认真阅读安装说明书后，才能按规定步骤安装。各主要设备安装前须准备的资料：⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；⑵设备出厂合格证和技术说明书；⑶制造验收资料和质量证书；⑷安装用控制点位置图；⑸安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度；设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。⑹安装检测选用框式水平仪和经纬仪作为检测工具。⑺安装前，按设备需要起吊的最大重量配备吊装设备、相应的钢丝绳、川威钒资源综合利用项目5卸扣和运输车辆。3、复测检查安装基础及预埋件安装基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，进行验收并做好记录。设备安装前对设备基础位置和几何尺寸再次进行核实和检查，方能安装。安装基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应彻底清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水纸包扎好；放置垫铁部位的表面去处疤点并的基础，如棒磨机基础，将作预压试验，预压合格后才能安装，并形成预压沉记录。凿平。预埋件加工后外形尺寸的允许偏差应满足设计图纸的要求，采用的材料必须为经质检检验合格的钢板或钢筋，其焊接质量必须在拼焊过程进行检测和控制，发现焊接质量问题，必须待处理合格后才能施焊，经检验合格的预埋件方能预埋。对于大面积预埋件，将编制详细工艺，以便指导划线、切割顺序、拼焊顺序，严格控制安装面变形，保证焊接质量。安装时，由有经验的专业队伍认真安装。埋设预留孔中的地脚螺栓，要求地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；确保地脚螺栓底端不会碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等认真清除干净，螺纹部分涂少量油脂；螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触要求紧密；拧紧螺母后，螺栓露出螺母，其露出的长度控制为螺栓直径的1/3～2/3；在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时才能拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力均匀，把紧。4材料设备堆放4.1设备的堆放，根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情况确定；用量大、使用时间长、供应运输方便的材料分期分批进场，以减少堆场面积；堆放位置选择适当，便于运输和装卸，应减少二次搬运。施工现场所有材料、设备的放置按规格、型号、专业分类堆放整齐、标识清晰明目；露天堆放材料川威钒资源综合利用项目6要做到下垫上覆盖等避雨措施；构件堆放场地坚实、平整。在施工区域指定位置设置废弃物堆放场，对施工及生活垃圾进行定期、定点、适当处理。水泥库内外散落灰必须及时清运；现场周围无废弃砂浆和砼；施工、生活废水需经沉淀净化后才能排放到指定地点；施工垃圾集中堆放、清运。各类施工机械、辅助设施运行、检修时应采取防护设施，以避免漏油、水、粉、料污染环境及施工区域。4.2钢结构的堆存钢结构制造时，砂石料加工系统一期开挖已全部完工，各车间的工作场地全部形成，通向各车间的道路也已基本形成。因此，各部位钢结构应注明安装部位依安装顺序到指定地点存放。（1）钢结构安装堆存场地设在安装部位附近，场地内平整，无积水。（2）钢结构堆存时下部设支垫，以防止其变型。（3）钢结构堆存时按安装顺序，分类分安装部位堆放。（4）钢立柱可叠三层堆放（除高塔柱外），桁架梁可叠两层堆放，型钢立柱，杆件分类堆存，屋架可叠置堆存。（5）钢结构堆存场地应不影响交通与其它设备进场。5、主要资源供应计划5.1劳动力计划安排机电设备安装劳动力计划投入各类人员84人，具体人员组成见下表：机电设备安装劳动力计划安排表序号工种人数备注1机械安装工102机械修理工23电气安装工20持特种作业上岗证，包含技师1名4仪表安装工4持特种作业上岗证5电气试验工5持特种作业上岗证川威钒资源综合利用项目76钳工6包含钳工技师1名7管道工48起重工2持特种作业上岗证9汽车司机3持特种作业上岗证10电焊工15持焊接合格证11普工512工程技术人员313管理人员105.2主要施工机具计划机电设备安装主要施工机具计划表序号机具名称规格型号单位计划数量1汽车起重机50T台12汽车起重机25T台13载重汽车18T台14载重汽车2T台15卷扬机5T台16卷扬机1T台17扳手把68管子钳把49手拉葫芦5T台110手拉葫芦3T台211手拉葫芦2T台412手拉葫芦1T台413逆变式弧焊机ZX7-500S台614自动火焰切割机套4川威钒资源综合利用项目815焊条烘烤箱台116空压机0.6m3台217手持式对讲机台218砂轮机台219电锤台520台钻φ13mm台221手电钻φ6mm把522角磨机φ125mm把423液压弯管机个224切割机台225喷灯0.5Kg个225全站仪台127水准仪台128水平仪只329重力套筒扳手套330各类扳手包括开口、梅花多种规格只5031电工工具套1532导线液压接线钳台533数显兆欧表5000V只134数显兆欧表1000V只235数显钳型万用表T302只136数显万用表四位半只1237地阻表L－9只1川威钒资源综合利用项目938高压验电器只139台虎钳125～150mm只340数显式电桥2752只141低频数字相位计BX21只142高频数字相位计BX22只143现场测试包3124台144耐压测试仪CJ2671台145接地电阻测试仪GCT台146高压试验变压器装置YDJHJ12-E台147交流耐压设备KZT台148直流耐压设备TDM1台149高压开关试验仪SF6MWB台150互感器校验仪HGQ-H台151变比测试仪BBC-H台152介损测试仪GCJS-2台153互感器校验仪HGQ-H台154真空滤油机ZJY-1000台155三相移相器台156调压器台3四、各分部工程施工工艺及安装方法1、钢结构制作、安装分部工程1.1概述钢结构制作、安装分部工程钢结构大约400t，主要分布在各系列皮带运输机、钢渣尾渣库、钢渣热闷处理系统、磁选筛分车间、棒磨机房、驱动平台、雨棚、等部位。主要有1#-16#皮带机桁架、立柱、川威钒资源综合利用项目10平台、溜槽、漏斗、料仓等。金属结构（除部分钢立柱在现场制作拼装外）制造均在钢结构加工场进行，以保证其质量。1.2钢结构制作钢结构预制程序图:1.2.1、下料（1）杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。（2）节点板及联接板用气割下料。（3）下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。（4）胶带机钢管柱及筛分楼冲洗水管和系统其它管道下料时，相贯线部分用样板放样。1.2.2、矫正与成型（1）钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GD50205-95的规定。冷压折弯的零部件边缘无裂纹。（2）钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-95的规定。（3）弯曲成型的零件，采用样板检查。成型部位与样板的间隙材料检验放样放样检查号料、切割矫正弯曲和边缘加工组装组装检查焊接返修焊接检查制孔构件制作检验除锈除锈防腐、编号构件验收构件堆放川威钒资源综合利用项目11不得大于2mm。（4）边缘加工的允许偏差，顶紧接触面端部铣平的允许偏差在施工图未规定时，执行招标文件相关的技术条款。（5）对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件，其加工的允许偏差应符合招标文件有关规定。（6）对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用自制压力机进行矫正或采取水冷法矫正。（7）对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用灌砂热校法进行矫正。（8）焊接钢板节点板，其长度允许偏差为±2mm，节点板厚度允许偏差为+0.5mm。十字节点板及板与盖板间夹角允许偏差为±20'，节点板之间的接触面应密合。（9）节点与杆件的联接按施工图纸的要求执行，节点与杆件在联接后无明显损伤，焊疤与毛刺应清除干净。1.2.3、螺栓孔及结合面的加工（1）螺栓孔应无飞边和毛刺。（2）螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定，成孔后两孔间距的允许偏差在施工图未规定时，执行招标文件相关技术条款。（3）高强度联接处钢板表面平整，无毛刺，油污等。其摩擦面处理符合施工图纸要求。（4）对处理好的构件摩擦面采取保护措施，以防油污。1.2.4、钢结构的组装（1）钢结构制作使用的量具经过国家有关计量部门检测，并在合格的使用期内。（2）钢结构组装在拼装平台上进行，拼装平台上设置定位装置及控制变形设施。（3）钢结构组装前，进行零部件的检验，并做好纪录，经检验合格后才能投入组装。（4）对需拼焊成型的杆件，进行点焊或间断焊，对称焊接，以防止构件变形。川威钒资源综合利用项目12（5）对桁架梁结构，先将其分片组拼，然后进行组装，组装时的允许偏差符合GB50205-95的相关规定，并辅以花篮螺栓进行调节，以保证其几何尺寸满足规范要求。（6）连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围的铁锈，毛刺和油污等脏物清除干净。（7）钢平台制作，严格控制其与立柱联结部位尺寸，对角线的误