钢筋制作与绑扎工程作业指导书

-1-钢筋制作与绑扎工程作业指导书中建三局（广州）一公司蓝山锦湾花苑-2-钢筋制作与绑扎工程作业指导书目录1、适用范围........................................32、相关国家规范标准................................33、钢筋制作与绑扎工程工艺流程图....................34、钢筋制作与绑扎工程质量控制职责分配表............45、钢筋制作与绑扎工程质量控制点设置................56、钢筋制作与绑扎工程质量通病对策表................67、钢筋制作与绑扎工程施工工艺管理标准..............78、钢筋制作与绑扎工程质量控制程序图................89、钢筋制作与绑扎工程检验和测量....................9钢筋制作与绑扎工程计量网络图....................9钢筋制作与绑扎工程测量过程控制..................9钢筋制作与绑扎工程测量设备配备表................9-3-钢筋制作与绑扎工程作业指导书1、适用范围本作业指导适用于工业与民用建筑钢筋制作与绑扎工程的施工操作。2、相关国家规范标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788-92）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）、《冷轧扭钢筋》（JG3064-98）、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114-97）。3、钢筋制作与绑扎工程工艺流程图符合图纸设计要求钢筋制作柱、墙竖向钢筋接长绑扎主梁钢筋板、墙定位筋接头形式符合设计要求位置准确钢筋焊接或机械连接技术交底钢筋翻样钢筋复试合格原材料检验放置垫块绑扎次梁钢筋绑扎板钢筋间距准确处理好交接点保证保护层厚度绑扎柱箍筋、墙水平筋间距准确保证位置、形状准确成品保护符合图纸和规范要求质量检验-4-4、钢筋制作与绑扎工程质量控制职责分配表工程名称目标项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术材料工长试验班组钢筋制作与绑扎工程加工质量控制原材料质量控制材质证明、试验报告√△钢筋翻样按设计图纸及规范要求√△原材料领用规格、数量按限额领料单√△断料尺寸按图纸和配料单△√焊接按施工规范△△√钢筋成形执行工艺标准△√钢筋分类堆放、保护挂牌，防止腐蚀、生锈△√钢筋绑扎牢固、不移位、不变形绑扎钢筋的准备工作钢筋运输、修整△√画线按图纸规定△√定位卡及定位箍尺寸、位置准确，不变形△√现场压力焊或挤压连接按规范要求△△√施工操作执行工艺标准√△√安放垫块按规定、规范设置△√-5-5、钢筋制作与绑扎工程质量控制点设置工程名称质量目标分项项目管理点设置基本要求对策措施检查工具及检验方法质量责任人钢筋制作与绑扎工程钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计及规范要求钢筋原材料质量控制钢筋出厂合格证、试验报告钢筋级别符合设计要求钢筋机械性能符合有关标准规定1.材料进场时检查出厂合格证2.材料进场后按照规范规定抽样试验3.经试验确认合格后挂标志牌4.按钢筋配料单的规格、品种、数量发料检查钢筋直径、长度、重量抽样进行钢筋机械性能试验材料员钢筋加工质量控制1、加工前检查钢筋规格2、严格按照配料单进行下料3、按照设计要求进行弯曲加工钢筋的规格、品种、级别与设计要求相符合加工质量符合设计要求和有关标准规定1.加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识。2.认真执行工艺标准，按技术交底进行操作3.严格按照图纸和配料单施工4.加工后挂标志牌，并分类堆放检查钢筋规格、品种、数量按施工规范规定和设计要求尺量检查各部位尺寸，标志牌与加工钢筋是否一致操作班组钢筋绑扎质量控制钢筋数量按设计的主筋数量及箍筋、网片间距进行绑扎主筋数量符合设计箍筋间距、网片间距尺寸符合允许偏差1.施工前，加强工序间的自检和交接检2.对使用工具经常检测和调整，施工前应预先画线3.施工过程中采取加固和定位措施4.加强技术交底，严格按设计规范要求操作。5．在施工过程中班组加强自检，施工员随时进行抽检。尺量和观察操作班组钢筋位移绑扎前按设计间距画控制线定位卡或定位箍固定尺量搭接长度按设计和规范控制搭接长度均不小于规定值尺量和观察弯钩朝向按设计施工朝向应正确保护层厚度用砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度符合允许偏差观察接头位置同一截面接头数量的控制500并35d范围内预应力混凝土不超过25%，普通混凝土不超过50%将接头位置错开尺量及观察操作班组-6-6、钢筋制作与绑扎工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1箍筋不规方箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度;一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐注意操作,使成型尺寸准确;当一次弯曲多个箍筋时,应将弯折处逐根对齐Ⅰ级钢筋，可以将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；其它品种钢筋，不得重新弯曲2成型尺寸不准下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。加强钢筋配料管理，按配料单下料；制作前，根据各种钢筋调整值、弯曲处曲率半径、扳距等进行画线。形状复杂的钢筋，应制作样板，选择合适的操作参数（画线、扳距等）。当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。对结构性能有重大影响或尺寸不准造成钢筋无法安装的，进行返工。3骨架外形尺寸不准多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲将骨架松绑，重新安装绑扎。严禁用锤子敲击或硬扳，以免整体变形或松扣4保护层不准保护层垫块厚度不准或数量不足检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据其面积大小适当垫够进行调整5柱子外伸钢筋、框架梁插筋错位钢筋固定措施不可靠，发生变位；在浇筑混凝土过程中被碰撞，没有及时校正钢筋外露部分加临时箍筋，按图纸位置进行固定；浇筑前进行复检如有移位应进行校正。浇筑中避免碰撞钢筋，专人随时检查，及时校正。浇筑后发现移位，因进行纠偏。6同截面接头过多钢筋翻样考虑不周，竖向钢筋连接使用非定尺钢筋，造成同截面接头过多钢筋翻样时，要考虑接头位置及数量。钢筋未绑扎时，发现接头位置不符合规范，应重新考虑接头的设置方案；已绑扎完毕，应进行返工7箍筋间距不一致在钢筋绑扎前，未进行画线根据图纸上的间距，预先算好箍筋的实际分布情况，在钢筋绑扎时画好线再进行绑扎进行调整或将间距太大的部位适当增加箍筋。8绑扎松扣搭接处没有扎牢或碰撞、压弯接头处钢筋搭接处应用铁丝扎紧。绑扎好的钢筋应避免碰撞、重压。松脱的接头重新绑扎。9钢筋遗漏施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序钢筋绑扎前熟悉图纸，核对配料单和料牌，检查钢筋规格、形状、数量是否与图纸相符；绑扎完毕后，工长进行检查。返工，将漏掉的钢筋全部补上。10钢筋网主、副筋位置放反操作人员疏忽，分不清主、副筋位置，不加区别进行绑扎专业工长应进行书面交底未浇筑混凝土时发现进行返工；已浇筑混凝土，必须通过设计单位复核，确定处理方案11四肢箍筋宽度不准在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位或定位不准绑扎骨架时，每隔一段距离扎牢或点焊；按梁的截面宽度确定四肢箍筋宽度，有偏差及时纠正取出已入模的钢筋骨架，按要求重新进行绑扎-7-7、钢筋制作与绑扎工程施工工艺管理标准项目内容施工准备钢筋：有出厂合格证和复试报告；铅丝：采用20~22号铁丝；垫块：用1:1或1：2水泥砂浆做成50mm见方，厚度等于保护层，用于墙和柱的垫块，应预埋铁丝操作工艺1、基层处理：除锈、调直和清扫2、钢筋制作：形状、尺寸符合设计要求。3、抄平、放线4、钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢5、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋筋方向错开设置6、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为模板内角的平分角。7、板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱先按数量放置箍筋，放受力筋和架立筋，在上面画线分档，再绑扎箍筋，绑完后垫好垫块以保证保护层厚度8、各受力钢筋的接头位置应按规范要求设置在受力最小处，并相互错开，搭接接头应接规范设置搭接长度，并在中心和两端用铅丝扎牢。质量标准1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定2、冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定3、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用4、钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、执着头设置必须符合设计要求和施工规范的规定5、保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范的规定6、详见《钢筋绑扎分项工程质量控制点设置》成品保护1、钢筋绑扎完后禁止踩踏2、禁止碰动预埋铁件及洞口模板3、安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋4、成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木5、妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破6、浇筑混凝土时应设专人看护和修理钢筋应注意的质量问题1、原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良；2、剪断和成形尺寸不准备，箍筋不方；3、保护层不准，受力筋接头位置集中，绑扎接头松扣；4、搭接和锚固长度不够；5、箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误；6、钢筋弯钩方向错误，主、负筋位置放反；7、箍筋弯钩角度和平直长度不够；8、绑扎接头位置和焊接接头位置集中；9、钢筋代换后截面不足，根数不能均分；10、钢筋移位；11、主次梁交接处超尺寸；12、抗震设计钢筋加密式漏绑或少绑技术安全节约措施1、合理下料，节约钢筋2、工作前先检查脚手架是否牢固，经检查合格后，方可进行工作3、严格按技术交底和施工工艺进行施工4、临边和洞口四周要有防护措施，并戴好安全帽5、在高空施工时，要做好防护措施，夜间施工应设置照明灯-8-下料时弯起点位置角度准确钢筋合格证及试验报告自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录事故处理记录钢筋代用单现场绑扎质量检查执行验评标准不合格的要返修资料整理带颗粒或片状钢筋老锈先除掉学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底，包括质量、安全操作人员参加检查钢筋合格证，取样试验准备工作技术交底检查脚手架，脚手板制订与审核钢筋配料表钢筋应平直，无局部曲折I级钢筋末端作180°弯钩按不同型号挂牌不允许加热弯曲下料成型中间抽查控制保护层厚度钢筋数量及位置正确接头位置按规范设置自检钢筋、模板工序交接现场绑扎安装办理隐蔽验收签证手续执行验评标准质量评定8、钢筋制作与绑扎工程质量控制程序图-9-9、钢筋制作与绑扎工程检验和测量9.1、钢筋制作与绑扎工程计量网络图9.2、钢筋制作与绑扎工程测量过程控制9.3、钢筋制作与绑扎工程测量设备配备表序号测量设备（计量器具）名称型号、规格备注1钢卷尺10m2钢卷尺5m序号工序名称及位置质量检验项目测量设备名称检验方法备注1绑扎钢筋网眼的长、宽钢卷尺尺量检查网眼尺寸钢卷尺尺量连续三档取最大值骨架的宽、高钢卷尺尺量检查骨架的长钢卷尺尺量检查箍筋构造筋间距钢卷尺尺量连续三档取最大值受力筋间距、排距钢卷尺尺量两端中间各一点取最大值弯起点位移钢卷尺尺量两端中间各一点取最大值2焊接预埋件中心位移钢卷尺尺量检查水平高差钢卷尺尺量检查受力筋保护层：基础梁柱墙板钢卷尺钢卷尺钢卷尺尺量检查尺量检查尺量检查5─3骨架的长度25m1一次LS075─6钢筋弯起点位移25m1一次LS0725m1一次LS07110m112LS0525m1一次LS07110m112LS055钢筋检测1钢筋下料2钢筋制作3半成品检测4钢筋绑扎25m1一次LS0725m1一次LS075─1网眼长宽25m1一次LS075─2网眼尺寸25m1一次LS075─7焊接预埋件25m1一次LS075─5箍筋、构造筋间距25m1一次LS075