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航天四部机加厂房钢筋工程施工方案编制人：审批人：北京世纪城京大建筑工程公司2005年3月29日目录一、工程概况二、施工总体安排三、主要施工方法四、技术质量保证措施五、安全消防措施钢筋工程施工方案一、工程概况1．1钢筋工程概况本工程钢框架结构，抗震设防烈度为8度，所用钢筋直径见下表。部位主筋箍筋基础12、、10、柱20、10、梁20、126、8101．2施工条件本工程施工现场不设钢筋加工区，钢筋在公司基地加工成型后运到现场进行绑扎。1．3生活条件总包方负责提供劳务分包方工人居住、生活场地，交通由分包方自行负责。二、施工总体安排2．1施工准备2．1．1测量准备根据平面控制网，在基础垫层上放出轴线和柱位置线；底板钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织柱插筋位置线并拉通线校核柱轴线尺寸。顶板砼浇注完成，支设竖向钢柱前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢柱完成后，在每层竖向钢柱上标出标高控制点．2．2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证（在使用期内）。钢筋机械施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。2．3材料进场计划材料进场计划随工程进度。2．4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2．5管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；三．主要施工方法3．1原材料采购与供应钢筋选用首钢厂的热轧、低碳I级、II级、钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。3．2配筋及相关要求3．2．1受力筋保护层部位保护层厚度（mm）备注底板40不小于纵向主筋直径梁25（砼C20:30）柱30楼板、203．2．2钢筋锚固名称锚固长度末端弯钩长度备注D25D≥25≥10d基础梁31d34d40d底板35d40d≥10d墙柱查筋直接插到底板下表面≥10d3．2．3钢筋接头及搭接长度A钢筋搭接长度见下表且≥300:钢筋级别C30d≤25d＞25I级钢29dII级钢41d47d3．3．钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。A钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为≯10％。B钢筋弯曲成型1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为10d；（II级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d。2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°／135°。3．4施工方法3．4．1准备及基本方法（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。（2）柱插筋采用定位筋固定。贴模筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝梆扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。3．4．2钢筋摆放位置线的标定在垫层上放出轴线、，并标出底板钢筋以及柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3．4．3钢筋绑扎及安装（1）底板、钢筋a．钢筋网的绑扎：所用钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。b．箍筋的接头（弯钩合处）沿受力方向错开设置，箍筋转用与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（2）柱钢筋绑扎1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相线间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。4）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。5）柱截面有变化时，下柱筋露出部分，在绑扎上层前先行收缩准确。6）柱主筋封头处理见：03G101－1图集7）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。（5）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距－放主次梁箍筋－穿主梁底层纵筋及弯起筋－穿次梁底层纵筋并与箍筋固定－穿主梁上纵筋－按箍筋间距绑扎－穿次梁上层纵筋－按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板－模板上画线－绑板下受力筋－绑负弯矩钢筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。1）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。2）板的下部钢筋不在跨中1／3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1／3范围连接。3）箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。4）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范规定。4．1．1原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热带肋钢筋》（GB1499）的规定。进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30％。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收，。钢筋≤60t可作为一批。（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。4．1．2配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2．5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm4．2现场钢筋绑扎安装质量要求4．3．1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工种施工质量验收规范》（GB50204－2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2003）的要求。4．2．2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有是颗粒装或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。4．2．3钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许偏差）mm01梆扎钢筋的长与宽±102绑扎钢筋网网眼尺寸±203绑扎钢筋骨架宽度、高度±54绑扎钢筋骨架的长度±105受力钢筋间距±106受力钢筋排距±57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距±209焊接预埋件中心线位置5水平高差±3，010受力筋保护层基础±10梁、柱＋5墙板±34．5质量管理与措施4．5．1钢筋安装（1）钢筋堆放1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋的安装与绑扎1）底板部分定位筋a.底板内柱的插筋放置3道Φ10柱箍筋。2）底板钢筋支撑a．马凳：马凳由钢筋焊接而成，每1．2m－榀，必须保证上钢筋网片正确位置。3）钢筋保护层a．底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按0.8米梅花型摆放钢筋保护层。b．柱混凝土保护层采用塑料卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设置一道。C．梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道。d．板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放钢筋保护层。6）板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，每1.5m－榀，马凳置于两层钢筋网片之间。（4）其他a．较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。b．代换钢筋必须征得设计单位同意和临理工程师的认可，并符合相关规范规定。C．底板每层网片绑扎后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。4．6资料标准必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发《建筑工程资料管理规程》（DBJ01－51－2003）规定要求。五．安全消防措施5．1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。5．2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。5．3设备必须有地线连接，设备电源有漏电保护装置，设置维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。5．4所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。6．环保与文明施工措施6．1现场钢筋（包括原、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。6．2随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。