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钢筋混凝土外筒壁施工作业指导书（提升系统采用电动提升支架、平台）作业顺序：第n节施工第n-3节内外模板系统拆除及清理-----系统提升前检查-----系统提升-----第n节钢筋绑扎-----班组自检、二级验收、三级验收、四级验收-----第n节模板支设-----班组自检、二级验收、三级验收、四级验收-----第n节混凝土工程1.第n-3节内外模板系统拆除及清理:1.1.每班作业前，首先进行班前交底，然后进行第n－3节内外模板的拆除，拆除模板应至少有两人配合，一人在最下操作层上先拆除围檩、退螺杆和U形卡，然后在上操作层的人员用棕绳绑扎钢筋吊钩放至下层，下层人员将吊钩挂在模板眼内，再由上层人员将模板提升至上层平台，清理干净模板面后摆放整齐；拆除轨道模板应在第n节钢筋绑扎完并通过四级验收后，同样由至少两人配合拆除并吊至操作层进行安装，拆除时，下部操作人员先卸掉高强螺栓及剪力环，然后抽出高强螺杆，上部人员将1T导链挂钩放下，下部人员将挂钩可靠挂在轨道模板上，上部人员用导链将轨道模板吊至操作层并清理干净后进行安装；模板吊至操作层后应先清理干净模板表面，涂刷隔离剂（采用色拉油做为隔离剂，在支模时涂刷），清理模板的边肋，校正并粘贴双面胶带。模板放置一定要安全、可靠，每节都必须检查吊架围檩的固定是否牢固，内外放置U型卡、M12螺栓的小桶是否固定可靠。装PVC套管的袋子是否扎紧，防止套管洒落。1.2.模板拆除完后检查混凝土外观质量,不得出现大的气泡、麻面以及错台等质量通病,对已出现的质量通病应及时进行消缺（打磨、修补）。处理问题时，一定要听从现场工程管理人员的指导，立即按程序进行处理。1.3.轨道模板拆除时，必须检查所使用倒链外观是否完好，试拉链条是否顺畅，挂钩是否完好，检查无缺陷后方可使用。2.(系统提升前检查)人员组织:2.1.提升总负责1人(必须具备有俩人能够指挥,以防一人不在的情况下,生手上岗)2.2.各提升架操作人员20人(各榀门架操作人员必须相对固定,不得随意更换,必须对每榀门架编号并在每榀门架上用油漆写上操作人的姓名)检查内外操作架的电气线路走向,以及倒顺开关的统一位置;检查内外操作架的脚手板铺设及安全网挂设情况(不得在提升过程中,与模板系统相挂);检查外支模架的拆除情况,以及固定钢管的放置情况，1下层内外模板的放置是否可靠等。2.3.筒壁一周提升过程中的检查人员10人。（发现问题立即报告）2.4.电工1人。2.5.专职安全员1人,兼职安全员(施工队)1人,工程人员1人(控制提升强度,必须满足提升要求4、6、9MPa)。2.6.检查门架保险绳的固定情况，以及在提升过程中，是否有水平方向受力的可能。3.系统提升:系统提升时，人员一定要到位，按约定信号操作，必须同步提升，门架提升电源由电工控制，其他人员不得动配电箱操作。提升前必须首先检查每榀门架的电源，以及电源线（包括冬季施工使用的电热毯线）是否完好，发现问题，立即报告大平台上方的检查人员，要求电工迅速检查、处理。4.钢筋绑扎:钢筋必须根据料单核对图纸后进行领料，领料时必须见钢材跟踪单，且复试合格，有试验编号。绑扎前必须核对无误，根据图纸及现行规范要求，在施工缝按要求清理后开始绑扎，竖向钢筋必须与烟囱中心线在同一个平面上，在调整钢筋的数量的区域，必须相对固定，以保证竖向钢筋的错头，竖向钢筋的间距必须在减钢筋那节提前3节开始考虑，在保证钢筋数量的前提下，保证钢筋间距。钢筋在班组绑扎完后，班组长组织，班组兼职质检员进行班组自检，自检合格后，报二级验收；二级质检接到通知立即去现场验收，验收时施工班组的班长、班组兼职质检员应配合验收，验收合格后报三级验收；三级验收时必须施工班组的班长、班组兼职质检员、二级质检配合三级验收，验收合格后由三级质检报四级监理验收，监理验收时由一、二、三级配合验收。施工缝验收也在本工序进行，验收通过后进入下道工序，模板支设。5.模板支设:模板支设时，必须加强半成品的保护，以防二次返工，如，破坏了钢筋网片的绑扎点、拉钩、钢筋的保护层、钢筋内外网片的距离、水平及竖向钢筋的间距、施工缝上的施工垃圾等，如必须破坏必须经钢筋班班组兼职质检员同意后，方可对钢筋网片的绑扎点、水平及竖向钢筋的间距进行调整，但必须随即恢复。5.1.轨道模板的拆除及清理,轨道模板拆除时,倒链必须挂设牢固、可靠,以防拆除时脱钩，所使用链条葫芦必须专人使用，发现问题必须立即汇报，迅速做出处理；轨道模板安装时，下部必须清理干净，且每3节进行一次轨道模板抄平，每6节一次整体模板抄平。5.2.检查并完善模板的表面清理是否干净，隔离剂是否涂好，周边的双面胶带是否粘接牢固、可靠，上层的模板肋是否清理校正；水平缝的处理，在上下层接茬处模板与混凝土之间应先粘贴一层透明胶带，再在透明胶带上粘贴双面胶带，然后方可支设模板，支设模板时，操作人员应小心尽量不要把双面胶带挤出模板侧面，模板支设好后，对模2板内表面进行检查，挤出模板面的胶带用裁纸刀贴着模板面裁剪整齐。5.3.模板及轨道模板支设好后，穿对拉螺杆并进行围檩加固，加固围檩时，施工人员应挂好安全带，并应两人以上同时进行，以防钢筋反弹伤人，围檩加固好后，再用钢管背杠配蝴蝶卡及螺帽与对拉螺杆上紧（模板下口对拉螺杆要求加双螺帽）；至少应保证上下层围檩应从轨道模板穿过；模板固定好后，校正半径（首先应先进行吊中，吊中时上部人员下到鼓圈中间，挂好安全带，将线锤放至筒底，下部人员用钢尺量好尺寸后，将读数报给上部人员，上部人员根据读数将中心翻至中心鼓圈上固定的木板上并钉上钉子，中心吊法见吊中记录），施工完后先由施工班组兼职质检员自检，自检合格后，报二级验收；二级质检接到通知立即去现场验收，验收时施工班组的班长、班组兼职质检员应配合验收，验收合格后报三级验收；三级验收时必须施工班组的班长、班组兼职质检员、二级质检配合三级验收，验收合格后由三级质检报四级监理验收，监理验收时由一、二、三级配合验收，验收合格后进行下道工序。6.混凝土工程:混凝土采用公司现场搅拌站供应的商品混凝土，组装层以下筒壁混凝土采用汽车泵浇筑、罐车运输，组装层以上采用托式泵浇筑，托式泵管布置沿筒壁内侧搭设的架子上至施工平台，混凝土输送至平台上后用架子车推至筒壁跟前，人工入模。6.1.筒壁混凝土每节应连续浇筑完，中间不允许出现施工缝，混凝土浇筑中，须成立应急抢险队，以处理混凝土浇筑中不可预见事件的发生，保证混凝土连续浇筑。6.2.混凝土应分层浇筑；浇筑过程中，振捣人员应分区域负责，振捣时，振点间距200～300mm梅花形布置，且振动棒的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，并不得碰撞模板、埋件，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层～50mm。振捣以砼表面泛出灰浆为宜，并不得少振、漏振或过振。6.3.在钢筋密集和有埋件的地方，一次下料不得过多，并应加强振捣，确保混凝土密实。6.4.在浇筑到窗洞口及其它洞口时，应从洞口两侧同时下料、振捣，以确保洞口下方的混凝土能够浇筑到位、振捣密实。6.5.混凝土浇筑完毕后，应对水平施工缝进行处理，将保护层靠近模板处进行抹光，以利下节模板支设，其他地方均需錾毛处理，并清理干净。6.6.混凝土到达现场后，每班应测定塌落度，并及时进行调整，下雨天应随时测定砂石含水率，调整配合比应由实验室进行，现场人员严禁向混凝土里加水。6.7.每次浇筑混凝土都应留设同条件试块，试块的留置应由试验人员完成，试块必须在施工现场留置，每次留至三组，均需要同条件养护，试块的制作应符合规范的规定。3筒壁施工安全事项：1．安全一般规定：1.1.所有进场施工人员应进行三级安全教育、经考核合格后方可进入现场施工；1.2.所有施工人员必须严格遵守施工现场各项规定；1.3.参加施工人员应经体格检查合格，并取得“高处作业证”，在烟囱施工中必须持证上岗；1.4.进入现场应正确佩戴安全带、安全帽等安全防护用品；1.5.烟囱施工井架必须设有可靠的防雷接地设施；1.6.筒身施工时应划定30m危险区并设置围栏、悬挂警告牌；1.7.夜间施工必须有足够的照明，行灯电压必须采用低压电源。严禁将电源线直接绑扎在金属构件上；1.8.平台及吊架的下方及内外侧均应设置全兜式安全网，并随筒壁升高及时调整，使其紧贴筒身内外壁，与筒壁间隔宜小于20cm，安全网内的坠落物应及时清除；1.9.平台上应配备灭火装置。易燃品应妥善保管。在平台上进行电焊或气割时，应选择适当位置并采取防火措施；1.10.不得随便破坏平台结构和安全防护设施；1.11.每班班前应进行班前交底并亲自签字，未经签字不得进行施工；1.12.特殊作业工种均应持证上岗；1.13.高处作业时应挂设安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处并应生根在系统结构杆件上，严禁低挂高用；1.14.操作架、升模平台上的杂物、施工料具每班施工后应进行清理，用电梯运至地面，不允许在门架、吊架上堆集不用的模板、脚手板等施工料具，不允许将杂物和施工料具从烟囱上向下抛、掷；1.15.升模平台严禁堆放过多的物体，不用的材料、物件应随时用扒杆或电梯放至地面；1.16.遇有六级及六级以上大风、大雪、大雾等恶劣天气时、应停止烟囱施工作业；1.17.电焊、火焊作业时，应先将周围及下方易燃物清理干净并排专人监护；冬季施工保温用的电热毯也应有专人24小时进行看护。2.模板拆除：2.1.下部拆除人员下到操作层后应先将安全带挂在牢固可靠处后，方可进行拆除作业；42.2.将拆除下的围檩、螺杆、背杠等大件物体应先堆放整齐，待拆除完后统一运至上层操作平台，螺帽、U形卡、蝴蝶卡等小件物体放置于小桶内用绳子提升至上层平台，不得随意乱扔、堆放；2.3.拆除模板时，应先用绳索套住方可撬动。3.系统提升：3.1.提升前，平台的安全设施应完善（安全网、围栏、保险绳等）；3.2.每次提升前，应对每榀门架的电源、电源线进行检查；3.3.提升前对丝杠及螺母进行检查，有脱丝或松动的应及时进行更换；3.4.每榀门架的操作人员应听从指挥人员的指令；3.5.门架提升的同时，严禁干其他与提升无关的事；3.6.提升轨道门架用的导链应事先进行检查，不合格的坚决不用；3.7.门架提升电源应由电工进行控制，其他人员不得操作。4.钢筋绑扎：4.1.穿钢筋时，配合人员应统一进行，不得胡拉乱拽，以防钢筋反弹伤人；4.2.竖向钢筋焊接时，配合人员应拿稳钢筋，以防钢筋倾倒伤人，非专业焊工不得动用电焊，以防触电。5.模板支设：5.1.围设围檩应两人以上同时进行，未绑扎不得松手，以防钢筋反弹伤人；5.2.模板支设好未固定不得离开，以防模板倒塌；5.3.模板支设好拉半径时，在中心鼓圈上的人员应挂好安全带和速差自锁器。6.混凝土工程：6.1.接振动棒的电线不得使用绝缘皮脱落的电线、电缆；6.2.拆装布料管时，应通知泵车操作人员，以防误操作伤人；6.3.浇筑混凝土时，振捣人员应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套；6.4.平台板铺设要规范，不得有探头板，板厚应符合脚手板的规定。5