钢筋混凝土灌注桩施工工艺

5钢筋混凝土灌注桩施工工艺5.1适用范围适用于变电站建（构）筑物的钢筋混凝土灌注桩施工。5.2工艺流程工艺流程见图5－1图5－1工艺流程图5.3工艺流程说明及主要质量控制要点5.3.1施工准备（1）技术准备：钻孔清孔放置钢筋笼成桩养护测量放线埋设护筒浇筑混凝土施工准备质量验收1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。（2）材料准备：进场材料验收，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求，掺入量应根据试验配合比确定。（3）机械设备进场，检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。（4）准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。5.3.2测量放线按照桩位布置图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个桩位进行标识。5.3.3埋设护桶钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6～8mm厚钢板护桶，内径比孔口大100～200mm，埋深1～1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。5.3.4钻孔（1）钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩的单桩承载力时，可采用成桩后桩底/桩侧压浆的施工工艺，其单桩承载力应采用静荷载试验确定。（2）钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位以上。泥浆宜选用塑性指数高粘性土制备，或选用膨润土，必要时添加外加剂提高泥浆的性能。5.3.5清孔（1）当灌注桩孔深达到要求后，立即进行第一次清孔（见图5－2）。在下放钢筋笼及导管安装完毕后，灌注混凝土之前，应进行第二次清孔，对下列项目进行检查：1）清孔后的泥浆密度和孔径。2）二次清孔沉渣允许厚度。图5－2灌注桩的清孔5.3.5钢筋笼制作、放置（1）钻孔灌注桩钢筋笼的制作应符合设计图纸的要求（见图5－3），主筋净距应大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加强箍筋宜设在箍筋外侧，主筋一般不设弯钩；钢筋笼的内径应比导管接头外径大100mm以上。（2）钢筋笼的焊接搭接长度应按照规范要求，焊条根据钢筋材质合理选用。图5－3灌注桩的钢筋笼制作（3）钢筋笼的安放应吊直扶稳，对准桩孔中心，缓慢放下（见图5－4）。图5－4钢筋笼吊装5.3.5混凝土浇筑（1）二次清孔结束后应在30min内浇筑混凝土，若超过30min，应复测孔底沉渣厚度。当沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。（2）混凝土浇注应使用导管，导管内径宜为200mm~300mm。导管可采用丝扣或法兰盘连接，施工前导管应试拼接和试压，以保证连接后整根导管垂直，使用时不破不漏。（3）浇注混凝土前，应在导管内于泥浆面以上吊装隔水塞。（4）混凝土浇注应连续进行，因故中断时间不得超过混凝土初凝时间。在同一根桩只能用一种品牌等级的水泥。（5）桩顶混凝土实际灌注高度，应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土能符合设计要求。5.3.6质量验收按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.23条要求进行检验批的施工验收，主要检查项目指标：桩位偏差、桩径偏差、桩顶标高偏差、桩的承载力。5.4示例图片图5－5灌注桩破桩头示例5.5引用标准《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003