科氏力秤煤粉定量给料系统操作与维护说明书

0波特兰®PORTLANDKXT（M）科氏力秤煤粉定量给料系统操作与维护说明书（3.2版）(设备安装、运行前，请仔细阅读说明书)特别警示：1、系统试运行前，必须检查清理煤粉仓、稳流给料机、流量计、螺旋泵设备中存在的杂物。2、系统运行前，务必保证压缩空气供给，系统运行中压缩空气不能停供。系统短时间停运，一般不停止压缩空气供给。3、系统调试完成后，请勿随意调整所有阀门的开度。合肥水泥研究设计院建材机械厂地址：合肥市望江东路60号(230051)电话：[phone]传真：[phone]E-mail：[e-mail]1总述一、KXT的结构二、KXT的工作原理三、工艺要求和操作四、维护保养五、参数说明和故障排除KXT（M）系统安装工作完成后，进入调试阶段。调试工作包括空载（不带料）调试和负载（带料）调试两部分。负载调试结合窑烧成系统试运转同时进行。调试工作由卖方负责，买方配合卖方共同完成。系统调试正常后，移交买方，由买方负责常规操作和日常维护。1、操作1.1系统起动：控制柜电源始终通电，一旦停电，恢复供电后，触摸屏显示“启动结束”框，用手触摸此框，屏上显示“起动画面”，再触摸正常键，进入正常操作画面。按M2、A/M、L/D键，使三者变黑。这时系统起动完成，并处于中控自动方式。按键时要求输入密码“100”。1.2正常画面说明：正常画面上有A/M自动/手动切换键，L/D本机控制/中控控制切换键，M1给料机电机起/停键，M2计量秤电机起/停键，M3螺旋气力输送泵电机起/停键。1.3.中控控制有两种方式：1.3.1中控自动：AS开关位于“中控”，按A/M、L/D、M2键，使此三键变黑，进入中控自动控制，这是中控操作员经常使用的方式。在这种方式下，操作员只要在DCS操作屏上启动喂煤系统，然后给出设定流量，就可使瞬时流量随时跟踪设定流量。1.3.2中控手动：AS开关位于“中控”，按正常画面上的A/M键，使之变白,L/D键为黑色，即为中控手动方式，这时不进行流量自动跟踪。可由中控直接控制给料机转速,设定值=满量程，给料机转速最高，设定值=0，给料机停转。该方式只在特殊情况2下才使用。1.4本机控制两种方式这是供调试人员使用的两种方式，请操作员不要使用。1.4.1本机手动：AS开关位于“本机”，A/M为白，L/D为白，改变“本机设定”的%值，可直接控制给料机转速，100%对应最高转速，0%对应转速为0；1.4.2本机自动：AS开关位于“本机”，A/M键变黑，L/D键变白，即为本机自动。1.5必须先将设定值设为零，再启动给煤系统，然后将设定值上升至需要的值。1.6画面切换触摸正常、设定、参数、标定、趋势1、趋势2、趋势3、监视键，即可翻到需要的画面。按返回键，可返回起动画面。1.7允许操作员在“设定”画面改变流量上限和流量下限，但其他参数不允许改变。1.8当瞬时流量大于上限或小于下限时，会出现高限报警或低限报警。1.9若给定值已很大,实际流量仍很小或为零,这时要检查煤仓是否无煤或煤仓是否棚煤或给料机是否卡死。给料机卡死可打开控制柜拨动正反转钮子开关，一次不成可反复多次拨动正反钮子开关。当料很湿，多次正反转仍无法起动时，可先关死给料机上方螺旋闸门，然后切换到本机手动，并输入100%，使M1转速最高，再多次正反转，直到能正常起动，这时可打开螺旋闸门，然后降低转速到本机手动的需要值。将湿料卸完，再转到中控自动方式。1.10当要求输入密码时，应键入“100”，再按回车键。1.11要求计量秤电机24小时运转，短时停窑也不停计量秤电机。在本机方式和中控方式时，按M2均可起停计量秤电机，M2变黑表示计量秤电机已起动。1.12超过5分钟不按触摸屏，屏幕变暗（休眠），按右上角空白处可唤醒屏幕。1.13计量秤电机M2重新接线后必须使电机转向保持我院调试人员确定的方向。1.14V1、V2对地电阻=50~80Ω左右，VI、V2对地电压（交流）约3为200-400毫伏。特别警示：严禁非KXT（M）系统操作和管理人员操作控制柜上的触摸屏！2.控制柜触摸屏画面及操作触摸屏有八个画面，可根据需要切换画面，具体说明如下。2.1控制柜始终处于通电状态。一旦停电，恢复供电后，当触摸屏上显示起动结束框时，用手触摸此框，这时屏上显示“起动画面”。下方有正常、设定、参数、标定、趋势1、参数2、趋势3、监视，共8个方框。可根据需要触摸其中之一，使画面切换到需要的画面。2.2正常画面正常画面是KXT（M）系统的主画面，除具有显示功能外，还具有设定和操作功能。2.2.1正常画面显示内容瞬时流量（t/h）设定流量（t/h）本机设定（t/h）累计流量（t）手动控制（%）A/ML/DM1M2M3返回2.2.2正常画面说明a.本画面“瞬时流量”，“设定流量”，“累计产量”的显示值与DCS系统画面同步显示，并完全一致；b.在“中控“方式时，“本机设定”和“手动控制”无效；c.A/ML/D用于系统操作方式设定；d.M1M2M3分别用于显示给料机、流量计、螺旋气力输送泵电机的工作状态和起/停操作。在“本机”方式时，可通过触摸这三个符号框分别起/停相对应的设备。2.3设定画面本画面各项内容在调试期间已完成设定，不可更改。2.4趋势画面4趋势画面包括三个：、趋势1、趋势2、趋势3。分别显示设定值与跟踪值的2小时，8小时，10分钟3种趋势图。浅色线为设定值，深色线为跟踪值。通过趋势图可随时了解各时间段KXT（M）系统计量与控制趋势。2.5参数画面参数画面供调试工程师使用，调试完成后不可更改。2.6.监视画面供调试工程师使用，调试完成后不可更改。3.控制范围按供货范围,KXT控制柜控制三台电机,即稳流给料机M1、流量计M2，螺旋气力输送泵M3。稳流给料机和流量计均通过变频器控制，螺旋气力输送泵直接通过交流接触器控制。M3、M2为恒速运转，M1为调速运转，M1的转速取决于流量设定值的大小，当设定值小于某一最小值时，M1不会运转。3.1控制方式三台电机全部由KXT控制柜的S7-200系列PLC控制。操作方式为本机时，三台电机的起/停均通过触摸屏的触摸键控制。操作方式为中控（DCS）时，则M1、M3由DCS系统控制起/停。DCS给出起动信号，M3立即起动，经20秒钟，M1起动，但M1不一定会运转。M1运转与否，取决于DCS流量设定信号，如果设定信号为0或很小，则M1不会运转。只有当DCS设定信号大于某个定值，M1才会运转。正常情况下均为DCS系统控制，只有检修或调试时，才用本机控制方式。特别提示：无论是中控（DCS）方式还是本机（控制柜）方式，均必须先在控制柜触摸屏上起动流量计M2,然后再起动M3和M1。4.设备起/停顺序：4.1“中控方式”起动顺序：——必须先在触摸屏正常画面上起动流量计M2；——将设定值设为0；——给出起动信号，KXT系统自动按以下顺序起动：a.螺旋气力输送泵M3起动（必须在中控自动方式、M2确已运行）；b.20秒钟后给料机M1起动（M2、M3必须确已运行）；5c.将给料量设定为需要值；4.2“中控方式”停机顺序：——将设定值为0；——给出停机信号，KXT系统自动按以下顺序停机：a.给料机M1停（必须在中控自动方式，停机信号确已发出）；b.20秒钟后螺旋气力输送泵M3停（M1必须确已停止）；4.3本机起停顺序：首先通过控制柜触摸屏使KXT（M）系统进入本机控制方式。通过控制柜触摸屏正常画面分别起停M1M2M3。起动顺序为M2→M3→M1，停机顺序为M1→M3→M2。短时间停窑维修或停止喂煤不必停M2。5.报警当瞬时流量大于上限值时屏幕显示“流量超过上限”，并有△警示；当瞬时流量小于下限值时屏幕显示“流量低于下限”并有△警示；6.特别说明6.1起动稳流给料机之前，必须先将设定值调为零，然后再起动给料机。给料机起动后，再按需要的喂煤量调节设定值。6.2改变喂煤量时，设定值调节量最好一次不起过0.5t，过1~2分钟后再进行下一次调节。逐渐增加或减少喂煤量有利于系统的稳定。6.3短时间停止喂煤时,可将设定值调为零,不必停机；长时间停窑维修，应先将设定值调为零，然后再停机；6.4流量计和螺旋气力输送泵的转动方向一经确定后不得改变；6.5稳流给料机的转动方向可以改变，改变转动方向的方法和需要改变转向的原因见1.9和“KXT（M）系统设备故障及处理”；6.6两台变频器分别用于调节稳流给料机和流量计的转速，变频器的各项工作参数（见变频器参数设定表）在调试期间已完成设定，不允许改变；6.7为确保连续均匀稳定喂煤，煤粉仓的最低料位（即：仓内煤粉最低保有量）必须保持在每小时正常喂煤量的3-3.5倍。尤其要按此要求控制窑尾煤粉仓料位，否则可能导致喂煤波动。6.8控制柜上触摸屏屏幕如果变暗（为延长使用寿命而自动处于“休6眠”状态），用手指触摸屏幕右上角空白处即可使屏幕亮度恢复正常状态；6.9螺旋闸门开度必须在80%以上。特别警示：严禁杂物进入煤粉仓，以免造成给料机卡死。严禁杂物进入计量系统各设备（包括给料机、计量秤、螺旋气力输送泵），以免造成设备卡死。尤其会损坏煤粉计量秤传感器，造成严重损失。7.维护与管理必须安排具有较好专业知识的技术人员负责KXT(M)系统的管理和维护工作。7.1设备维护7.1.1及时清扫电机、传感器、设备上的灰尘，保持设备清洁；7.1.2按要求定期给减速机和轴承更换或补充润滑油（脂），具体要求见“设备润滑表”。7.1.3稳流给料机减速机首次投入使用（或新更换齿轮副），运转达150小时，则必须全部更换新润滑油；以后按要求周期定时更换；7.1.4压缩空气过滤/调压板上各供气管调节阀开度一经确定后必须做出开度位置标识；不允许随意改变开度；7.1.5水分离器的盛杯用于盛装从压缩空气中分离出来的水，杯子盛满后，将杯子底部排水阀向上推，水自动排出，然后将排水阀复位（向下拉）；7.1.6短时间检修或停窑不要关掉过滤/调压板的压缩空气气源；7.1.7KXT（M）系统压力平衡管和排风管上的阀门开度一经确定后不得改变，并要做出开度位置标识；7.1.8必须保持压力平衡管和排风管道畅通，采用敲打管道方法判断和震落管壁和弯头处的内部积灰。7.1.9必须保持螺旋气力输送泵进料仓与收尘器相连接的排风管（负压管）畅通，使计量系统处于负压工作状态。尤其要检查排风管蝶阀处及管道转弯处是否被煤粉堵塞。堵塞会引起喂煤波动，并造成给料机和螺旋气力输送泵等处漏灰。7.1.10螺旋气力输送泵进料室靠轴承座一侧密封采用骨架式油封，应保证经常检查供油，按每24小时旋转油杯加润滑脂5克左右。7必须严格按时间加油，否则，一但缺油，将造成油封损坏，破坏密封性能。7.1.11煤粉细度与水分要符合工艺要求，否则可能造成煤粉仓库结拱，导致下料不畅，引起喂煤波动，或使给料机堵转。7.1.12经常检查与压缩空气相关的气动元件和压力表是否功能完好，油水分离器工作是否正常，积水是否及时排除，以确保密封和清灰效果。须特别提醒请注意的是：用于计量秤秤体内部传动轴轴承密封气路压力应保持在0.05-0.075MPa，其他气路压力均为0.1-0.17MPa。7.1.13对计量系统各设备润滑点及时加油润滑，按时更换减速机和螺旋气力输送泵轴承座润滑机油。7.1.14如果计量系统发生波动或出现非正常情况，可根据上述操作与维护的要求和提示，对能引起系统运行不正常的故障点进行排查，及时处理解决。7.1.15停窑检修时，要检查螺旋气力输送泵出口挡料板是否动作灵活，有无脱落现象，不灵活或脱落均会导致喂煤波动。特别提示：定期打开流量计壳体上的检视门，清除测力盘上的杂物，以及测量叶片上粘结的煤粉，以保证计量和控制精度。每次停窑检修时，要认真检查粉秤计量秤内部测量盘和测量板上是否有异物或结垢，及时清理干净。有异物或结垢会导致计量波动，或计量显示值小于实际喂煤量，严重时会损坏计量秤。7.2电气维护7.2.1控制柜上的触摸屏粘有灰尘时，可用柔软的绒布沾清水或中性洗涤剂擦拭触摸屏上的灰尘,不得使用硬布和中性洗涤剂以外的清洗剂。7.2.