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模板、钢筋、砼施工方案编制单位：四川升华集团编制人：向峰余审核：编制时间：2007年6月8日第一节模板工程施工方案一、施工准备1、技术准备（1）组织相关人员熟悉图纸，参与图会审，并办理相应的设计变更及会审记录。（2）根据工程结构形式，特点及现场条件，合理确定模板工程施工流水段，以减少模板投入，增加模板周转次数，均衡相关工序（钢筋、模板、砼）的作业量。（3）根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。（4）列出本工程梁、板砼拆模强度百分比—缆表，列出本工程拆模同条件试块及部位—缆表，及时做好同条件砼试块的制作、养护和试验工作，根据同条件砼试块抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。2、材料准备（1）模板本工程采用组合钢模板、竹胶板，其中组合模板不符合模数者采有木模板嵌补。钢模板厚度为2.5mm，长度600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，宽度100mm、150mm、200mm、250mm、300mm；肋宽35mm。（2）连接件钢模拼装采用U形卡和L形插销进行纵横主向拼接，采用碟形扣件，对拉螺栓等对模板进行加固。（3）支架体系本工程现浇砼结构的支架体系采用Φ48×3.5钢管和铸钢扣件连接而成，80×80木枋作背杠。（4）隔离剂竖向模板可采用油性隔离剂，刷完后用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板必须采用水质隔离剂。注意钢模板不能浇水，还要防雨冲。3、主要机具塔吊、水准仪、经纬仪、斧子、锯、创子、板手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。4、作业条件（1）弹好楼层的墙边线、柱边线，楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。浇筑楼板砼时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。（2）砼接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化的砼表面的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层全部剔凿到石子外露，用水冲洗干净。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。3）安装柱模板前应将模板表面清理干净，均匀地刷好隔离剂，不漏刷、不汪油、不淌油。（4）预制拼装。组合钢模应提前拼装，拼装应紧密、平整。（5）柱子的钢筋绑孔完毕，水电管线及预埋件已安装就位，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。（6）在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等，组织实施有节奏的均衡流水作业。（7）浇筑砼时模板工、架工应派专人跟班，对砼浇筑过程中发生的模板支架变形、胀模等情况及时处理。二、施工工艺1、基础侧模及反梁模板施工工艺底板侧模因为是单面支撑，应确保支撑牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。2、柱模板施工工艺（1）工艺流程弹柱位置线及模板外控制线→沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。（2）操作工艺1）在保持楼板砼尤其是柱子周围平整的基础上，弹好柱皮线和模控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。2）安装柱模板通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱模板。模板按子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后，先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面柱模板。3）安装柱箍柱箍可用角钢、钢管等制作，采用木模板时，可用螺栓、方木制作钢木箍，根据施工时产生侧压力的大小，在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加设柱断面对拉螺栓。4）安装柱箍的拉杆或斜撑柱模每边设两根拉杆，固定在事先预埋在楼板上钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的铁筋环与柱的距离宜为柱高的3/4。5）将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。注意，垃圾清扫口宜留在柱根脚部，且对角各留一个。6）按照放线位置，在柱内四边离地50～80mm处事先已插入砼楼板的200mm长Φ18～25的短钢筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防位移。3、梁模板施工工艺（1）工艺流程弹线→安门窗洞口模板→调整标高→安梁板支撑体系→安装梁底模并按规范要求起拱→绑梁钢筋→安梁侧模→办预检。（2）操作工艺1）柱子拆模后在砼表面弹出轴线和水平线。2）安装梁支柱之前，应在柱下垫通长脚手板，地基土必须夯实。一般梁支柱可采用单排，当梁切面较大时应采用双排或多排。支柱间距根据梁的大小和跨度决定，一般以600mm～1000mm为宜。支柱上面垫100×100mm方木，支柱双向加设剪刀撑和水平拉杆，若水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。3）按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度≥4.0m时，应按设计要求起拱，若设计无要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。4）绑扎梁钢筋，经检查验收合格办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底模板用U型卡连接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密。5）用托架或三角架支撑固定梁模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超地600mm时，应加穿梁螺栓固定。6）梁模板安装后，应校正梁中线、标高、断面尺寸。梁端暂不封闭，作为清扫口，将梁模板内的杂物清扫干净，最后封口并办理预检。4、楼板模板施工工艺（1）工艺流程地面夯实→支立柱→安立次龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×100mm单面创光木方顶紧→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办理预检。（2）操作工艺1）土地应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前亦应垫通长脚手板或400mm×50mm×100mm的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，且上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）安装顺序从边跨一侧开始，先安装第一排支柱和龙骨，临时固定再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距一般以800mm～1200mm为宜，大龙骨间距600mm～1200mm，小龙骨间距300mm～600mm。应尽量缩短第一排支柱与墙的距离，以减少大小龙骨的悬挑尺寸。3）调节支柱高度，将龙骨找平。4）铺楼板底模，楼板底模可采用木模板、钢模板，竹胶板。本工程计划采用竹胶板作楼板底模。板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆（注：若采用木模板则应预留板缝以备浇水膨胀，若采用组合小钢模，则应采用U型卡连接，U型卡间距≯300mm，不合模数部分可采用木模代替）。模板与四周的墙、柱交接处应加贴海绵条防止漏浆。5）楼板模板铺完后，应用水准仪测量模板标高，校正找平。6）标高校正后，加设支柱水平拉杆，第一道扫地杆距地200mm～300mm，往上的水平拉杆步距1500mm～1800mm，纵横双向设置。7）清扫杂物，办理预检。5、楼梯模板施工工艺楼梯模可采用大模板、竹胶板，应严格控制楼梯休息平台，踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时应考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。6、模板拆除施工工艺模板拆除应依据设计和规范要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板砼的上强度。若设计无规时，其底模拆除时的砼强度应满足下表要求。底模拆模时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到砼设计强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞≥100悬臂构件-≥100柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1）柱子模板拆除。拆除顺序：先拆除柱模斜拉杆或斜支撑，卸掉拄箍，再将连接柱模板的U形扣件拆掉（组合钢模板），然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。2）楼板、梁模板拆除拆除顺序：先拆梁侧模，再拆楼板模板。楼板模板拆除应先拆水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨暂留1～2根支柱不拆，作临时固定。拆除方法：操作人员应站在已拆除的空隙处，拆去旁边余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出到适当位置集中堆放。当楼层较高，支模采用双层排架时，应先拆上层排架，使龙骨和模板落到下层排架上，将上层的模板运走后，再拆下层排架。当有穿梁螺栓者，应先拆掉穿梁螺栓和梁托架，然后再拆除梁底模板。侧模板拆除时，应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。在常温情况下砼强度不应小于1.2MPa，冬季应不小于4MPa，若在外墙上挂脚手架时，其砼强度应不小于7.5MPa。模板及扣件的修整和管理：拆除的模板应由专人负责校正和修理，并涂刷脱模剂，拆下的扣件应及时集中收集管理。3）隔层拆模措施若因上一层结构荷载加上施工前荷载大于本层结构的承载能力时，即使砼强度已达到设计强度的100%，也不能拆除本层楼板模板，而应隔层，甚至隔两层拆模。4）模板拆除应分散堆放，防止集中堆放超过楼板的允许使用荷而压坏楼板。三、模板工程的质量标准1、主控项目1）模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与砼的接槎处。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。2）模与砼的接触应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。（2）对跨度≥4.0m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，超拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。预埋铁件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+1.0（4）现浇结构的模板安装的允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、成品保护（1）保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。（2）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。（3）安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。（4）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。（5）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。（6）施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。（7）拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。（8）模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（9）冬期施工时，模板背面的保温措施应保持完好。（10）冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。5、应注意的质量问题（1）木模板及胶合板模板应注意的质量问题1）模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。2）应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止胀襟。3）柱