钢筋砼烟囱施工方案

210/7.0m钢筋砼烟囱施工方案第一章工程介绍1.1本期工程概况2×300MW燃煤发电机组，配备一座210/7.0m钢筋砼烟囱。主要技术参数：1、基础埋深-4.0m。2、总高：210m，上口直径7.0m。3、积灰平台标高：8.2m4、信号平台两层，分别为：110.00m、230.75m。5、彩环：自筒首至160m标高涂刷红白相间（10一道）航空标志漆。6、内衬为防水型耐酸砖、密实型耐酸胶泥砌筑，隔热层为憎水性岩棉板。7、筒壁内侧涂刷三遍防水型防腐涂料（I型）。1.2施工范围烟囱基础部分（不包括桩基础），烟囱筒身部分，烟囱内衬部分，防腐及外彩环部分，灰斗平台部分，钢结构及避雷电照等部分。主要工程量一览表序号工程名称单位数量备注1垫层M3702环形基础砼M312003筒身砼M331004筒身内衬砌筑M314005灰斗平台砼M31106散水坡砼M3807钢结构制、安t158钢筋制、安t5101.3编制依据《工程210/7.0m钢筋砼烟囱施工图纸》。《火电工程施工组织设计导则》。《电力建设施工及验收技术规范》。《火电施工质量检验及评定标准》。现行有效标准、规范、法规、规定、大纲。安装工程施工组织设计导则及其它有关资料第二章施工组织2.1现场施工组织机构2.1.1组织机构图2.1.2主要职责1）项目经理管理职责：主持项目部的各项工作，认真组织贯彻公司的各项方针、政策。主抓和管理项目工程的全部工作，协调好项目部各职能部门的工作。同时认真组织贯彻公司的质量方针、目标和本工程质量目标。2）生产经理管理职责：领导并组织工程施工，领导并组织从施工准备到竣工移交期间各环节组织、管理工作。参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题。3）项目总工管理职责：负责组织项目各专业综合施工图纸会审工作，参加重要工程项目的技项目经理zhuren生产经理技术科施工科钢筋队木工队混凝土队铁焊队综合队质检科起重队安全科物资科综合办总工术交底工作，负责组织编制并审查施工组织设计，协助项目经理抓好竣工验收、决算、工程效益核算及工程回防工作。4）技术科管理职责：组织编制施工组织设计，对工程的施工全过程进行管理；参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题，确保质量体系的有效运行。组织专业人员参加对下属工程处的监督和检查，合理安排工期，负责施工现场的协调工作。5）质检科管理职责：贯彻执行国家和上级部门颁布的规范、规程、规定和标准；负责质量体系运行、实施和管理工作；并负责日常质量监督；对工程质量情况进行监督、检查、评定。6）安全科管理职责认真贯彻执行国家有关劳动保护的政策、法令、规章制度及上级有关规定。协助经理组织推动施工中的安全工作参加重大施工项目的施工方案和施工组织设计中的安全施工措施审查工作，并检查执行情况。负责搞好安全网的活动，做好事故统计、分析、上报工作。7）物资科管理职责负责工程项目物资管理工作，根据施工图纸编制采购计划。并保证所采购的物资质量符合有关规定、价格合理，负责物资部门的报表编制工作。8)综合办公室的管理职责：负责资金管理，编制各项财务计划和利润计划并组织实施保证完成，负责专项资金的核算管理和控制，负责办理月、季、年度报表编制及各项结算工作。负责项目部文件管理发放工作，做好信息管理工作，组织好经理办公会议，做好会议记录，达到准确、清楚查阅方便的要求。做好信访、接待、服务工作。2.1.3劳动组织1）组织有丰富施工经验的施工人员进入施工现场，进入现场的技术管理人员应具有三座以上烟囱的施工经验，进入现场的技术工人应具有二座烟囱以上现场的施工经验。2）施工人员进场安排，采用根据施工进度要求提前5天进入现场。3）首批人员在开工前10天进入现场准备。4）施工机械根据施工进度要求提前5天进入现场，并在开工前2天调试正常。2.2.4本工程主要劳动力计划表序号工种2004年9月15日－2005年10月30日高峰平均1钢筋工15102木工20103混凝土工1054铆工1055起重工15106焊工427测量228电气维护229机械工2110普工201011合计90572.3施工平面布置2.3.1总平面布置2.3.1.1施工区域（1）施工区域布置具体见《施工现场平面布置图》。（2）主要材料堆放场的布置。材料到货尽量与施工同步进行，避免施工现场大量存储设备，以减少现场堆放场地。砂、石、水泥钢筋库存用量为15天，其它材料为7天。2.3.1.2力能供应（1）施工道路尽量利用原有的道路，在施工现场增设临时道路以满足施工需要。（2）烟囱施工设一套搅拌系统（搅拌机为JS50型强制式），保证施工砼的供应，另备用一台自落式搅拌机（0.3m3）。2.3.3主要施工机械及专业工器具一览表序号名称规格数量序号名称规格数量序号名称规格数量1砼前翻斗车1t4台15手提钻φ131台29烟囱专用模板1.5×0.3m190块2双轮推车0.09m38台16砂轮锯1台30滑轮组3×32台3独轮推车0.03m310台17砂轮机1台31斤不落1t10台4车床1台18单门开口滑车5t10门32斤不落3t20台5双筒卷扬机5t4台19单门开口滑车10t5门33斤不落5t10台6单筒卷扬机10t4台20高压水泵250m1台34砼振捣器￠5010台7压刨1台21电锯1台35振捣棒φ5030根8直流焊机4台22激光测距仪1台36振捣棒φ3020根9交流焊机6台23激光经纬仪1台37对讲机2对10手提焊机1台24水准仪S0.51台38铲车140马力2台11强制式搅拌机0.5m31台25中心找正器1台39自落式搅拌机0.3m31台12钢筋切断机2台26砼上料系统1套40碰焊机1台13液压滑模系统1套27拉力称25kg8个41砼输送泵车1台14钢筋弯曲机2台28洗石设备1套42砼运输罐车3台第三章主要施工方案3.1施工工艺简介：（1）烟囱基础分两次施工先施工环板，后施工杯口，基础砼由砼罐车供应砼泵车带32米布料杆负责砼运输、浇筑。（2）烟囱筒身分两次施工，零米到灰斗平台采用翻模工艺施工，滑模平台灰斗平台以上组装，灰斗平台到筒首采用滑模工艺。（3）烟囱内衬采用吊平台砌筑。3.2施工流程：环基→杯口→筒座→筒身及附属部分→内衬3.3施工机具：吊车、混凝土搅拌运输车、混凝土汽车泵、混凝土搅拌机、压刨、砂浆搅拌机、卷扬机、振捣器、电焊机、碰焊机、油压千斤顶、油泵、钢筋切断机、钢筋弯曲机3.4基础施工：基础施工分为：环基、杯口两部分。3.4.1施工流程:垫层→钢筋→模板→混凝土→养护3.4.2垫层工程：土方施工完毕后，进行基础验收。验收合格后，可浇筑砼，浇筑方法可在基坑边缘设置一个卸料台，砼通过溜槽或串筒进入手推车内，由人推至浇筑地点，由卸料台相对方向两侧浇筑，垫层(C10)顶标高为-3.5m。浇筑尺寸比基础底部每边宽100mm。表面进行压光。3.4.3钢筋工程：钢筋进场必须有出厂合格证并且经过检查，并应取样经实验室复检合格后，方能使用。钢筋的尺寸、位置及搭接应严格按照图纸和规范的要求，钢筋的接头应错开，在同一断面内不得超过25%。钢筋焊接：钢筋接头采用闪光焊。焊前进行现场条件、钢筋焊接性能试验，合格的方可正式生产。焊接完后，必须从成品中抽样检验。合格后，方可进行下道工序施工。待垫层砼浇筑完毕并达到一定强度时，即可用原控制桩放线，定出中心位置，为了保证精确度，应把±0.00m标高处的烟囱环壁的投影线画出来，这样就保证了钢筋位置的正确，为保证辐射筋正确，除画“+”字线外，最好再按30或45弹出墨线，为保证筒壁基础抽筋位置的正确，除依靠弹线外，还应使固定圈的垂直投影符合垫层上所弹的墨线。3.4.4模板工程：基础模板采用木胶合板组合，并用对拉螺栓、钢管支撑及钢管脚手架固定，搭设普通脚手架施工。杯口和筒座模板采用固定式钢模板配木制三角条，对拉杆采用M18周转式对拉螺栓，垫块采用100mm×100mm细石混凝土垫块，垫块厚度根据现场放样制定。3.4.5混凝土工程：烟囱基础底板与环壁砼施工采用泵送商品砼。并分两次施工。为保证底部结构的整体性，底板砼应连续的一次性浇完，底板与杯口交接处流一道施工缝，施工缝应按规范要求处理，在浇筑过程中使用插入式振捣器分层(不大于300mm)的振捣密实，严防漏振或过振。杯口砼浇筑时采用一点两头式分层浇筑，要振捣密实，直至到顶，保证灰头，严防倾倒高度过大（采用串筒）。烟囱基础施工如发生冬期施工，另附《基础冬期施工方案》。3.5筒壁施工：3.5.1施工工艺流程：滑模平台制作→滑模平台安装→筒身砼施工→筒首砼施工→爬梯安装→航空标志3.5.2滑模平台制作：需加工的有滑模平台辐射梁、弧形圈、单孔井架一座、鼓形钢圈一个、垂直运输吊笼、拔杆、导杆、门架、模板弧形带（见下图）。3.5.3滑模平台安装：采用地面组装，灰斗平台以上吊装就位。3.5.4筒身筒首滑模工艺烟囱筒身采用滑模工艺施工，激光对中。3.5.4.1滑模施工工艺流程：绑扎钢筋→松导索→提升平台→紧导索→校正半径→抽拔模板→混凝土浇筑、振捣→爬梯及信号平台安装→绑扎钢筋3.5.4.2钢筋绑扎：按照图纸的要求，保证垂直筋的根数，环筋的间距及搭接长度，筒身的垂直钢筋，沿圆周均匀分布。同时要求钢筋按25%错茬搭接；环筋两接茬间距至少应错开1000mm，以保证钢筋的尺寸及位置准确。钢筋垂直运输采用滑模平台上的小扒杆进行吊运，并用溜绳控制方向。首段钢筋的绑扎在模板组装时进行，以后，随着模板上升，边滑升边完成绑扎，钢筋绑扎速度应于砼浇筑速度相适应，在每个浇筑完的砼层下部都应有一道绑扎好的水平筋或箍筋。环向和竖向钢筋搭接绑扎按规范要求进行施工。保证搭接倍数。3.5.4.3松导索：将滑道卷杨机翻转松开滑道，以保证平台提升时滑道没有拉力。提升平台：开动液压控制台，提升平台。要每次提升总高度为300mm，且使平台保持水平。同时进行找正。3.5.4.4紧导索：利用滑道卷杨机将吊龙滑道拉紧，以满足吊笼沿跑道上、下运行。3.5.4.5校正半径、抽拔模板：筒壁中心找正采用激光准直仪，将光点打在滑模平台中心的激光接收靶上，在利用线坠定出烟囱中心，拉尺找正，并做好检查记录。将筒壁上重迭的抽拔模板抽出。利用高速丝杠，按照检查出的半径误差进行调整，以满足在半径施工规范要求的范围内。确保中心偏差在规范内。每30m校正一次平台中心，同时清理、修整模板，使平台始终保持水平，以保证平台提升时不产生漂移。当中心有偏差时，利用偏起、拉门架的方法进行找正。3.5.4.6混凝土的浇筑与振捣：筒身采用现浇混凝土，由混凝土集中搅拌站供料，混凝土的水平运输采用混凝土手推车运输，混凝土的浇注采用溜槽。拌制混凝土所用的原材料，水泥采用42.5级以上普通硅酸盐水泥，石子尽可能采用未经风化的火成岩碎石，如诸多条件限制，才可采用石灰岩石子，其最大粒经不得超过筒壁最小厚度的1/5和钢筋间距的3/4，砂子选用中粒，粗粒的石英砂或长石砂。混凝土由一点向两侧浇筑，每次浇筑高度均应低于500mm，及时改变浇筑点和浇筑顺序，使筒壁周围与模板间摩擦阻力趋于相同，经常变换浇捣方向，温度较高时，应从背向阳光的一侧开始浇筑。要求每次振捣混凝土表面应返起一层均匀的水泥浆，以保证混凝土内实、外光。混凝土养护采用高压泵浇水养生，水应浇在初凝后的混凝土上。3.5.4.7爬梯和信号台安装：爬梯和信号台用的暗榫，应在浇灌混凝土前，固定在筒身的钢筋上，其位置应正确，缧纹应妥为保护，勿使污损。钢箍等应在安装前将外露部分涂刷防侵蚀剂。采用倒装法施工平台即先安装平台下面的固定螺栓，利用滑模平台上行将平台拉起。当筒壁滑升至信号平台处，按缓滑组装的原则，在滑升到暗榫底标高200mm前，对平台模板进行准确抄平，及测量标高。将暗榫位置标高准确埋设，采取倒挂三角架法，随滑升，将信号平台安装完毕。3.6内衬砌筑：筒身内衬砌筑利用一辐射形式的可收缩钢结构平台作为施工作业面，垂直运输是利用原滑模电梯为上料斗，在滑模到筒首时预埋4个吊点，作为内衬吊平台的吊点，整个内衬平台用4台10吨慢速卷扬机，设在烟囱底部分4点起吊。考虑到内衬平台收缩的特点，采用木辐射梁和钢圈组合而成，，内衬平台呈放射状的特点，焊