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2、本工程项目关键技术、工艺施工方法1)、±0.000以下主要施工方法1.1土方开挖基槽开挖由专业土石方队伍进行施工，土方施工采用机械开挖的方式，开挖顺序自北向南，采用分层开挖的方式，每1.5m分一层，视基坑四周土质情况进行基坑支护，开挖至相对标高。挖土时施工要点如下：a.基坑四侧外扩尽量减少，满足施工要求即可。b.基坑放线，槽底标高依据提供的图纸为准控制。c.应注意地基土的保护，防止扰动。d.基坑四周预留工作面1.0米，放坡系数为1:0.3。e.收坡时使用反复倒填土方式。f.一次挖至设计标高上200mm，余土由人工清理至设计地坪；机械采用履带式挖掘机械。待基坑完成后，基坑四周必须设置钢管防护栏杆1200高，栏杆用脚手架搭设立杆间距为2M，横杆用红白油漆相间涂刷，确保人员安全。1.2基坑清槽钎探清槽采用机械结合人工清理的方式，清槽后应及时进行钎探。清槽钎探后应邀请勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位进行验槽，验收合格后方可施工基础混凝土垫层。（1）工艺流程：机械开挖至最后一步→基底标高上200mm厚土层由人工配合挖土机清挖，直至基底标高，同时满足挖至持力层。（2）现场土层主要为杂填土，采用人工与机械配合清理槽底。（3）测量人员应放出基础的具体位置，四周钉钢筋棍标示，并洒灰线以确定上下口的尺寸，沿45度(坡度尺控制)倾斜开挖到设计尺寸。（4）基坑开挖后要进行全部钎探，首先根据槽宽、长度划好钎探平面布置图，并编好号。根据钎探平面布置图，在基坑内用白灰放出钎孔点。钎探可分组进行，专人记录钢钎每下降30cm记录一次的锤击数，钎探深度为2.5m，每钎探完一个孔后应用砖将钎孔盖好，防止钎孔受到破坏。钎探完毕后把钎探记录编号整理成册后通知业主、监理、设计单位、勘察单位验收。（5）待基坑验收合格后，应对钎孔做灌砂试验，并用中砂把钎孔填满，填砂时应边填砂边用8mm钢筋往下捣实。1.3基础施工放线该工程基础施工放线采用外控法。1.3.1根据《工程测量规范》要求，在待建建筑物四周分别根据城市测量网点，采用水准仪引设标准测量基准点，在建筑物四周埋设标桩，标桩详见下图。1.3.2永久性标桩设在基坑槽边离建筑物边轴线均为10M，其深度应大于济南市的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台并设立醒目警示标记，根据实际加以保护。(a)方格网点或轴线控制桩(b)专用水准点控制桩的埋设及保护图1.3.3基础放线控制基础放线是整个工程的测量放线的关键，因此必须保证基础放线的精确，并编制详尽的测量方案进行校验如下：（1）利用城市水准网点基准点，校验挖土控制标高，并测控结构标高。（2）基础放线采用外引外控法，从地面设立的主轴线控制桩，利用经纬仪在槽底引设工程控制轴线，并在槽边四壁引设标准控制点用于校验。（3）利用主轴线分别建立两侧的轴线控制网点。（4）利用建立的控制网点，引测工程网点及东西侧工程轴线。（5）利用各控制桩及引测槽壁上的控制点，分别对工程主轴线及放测的轴线进行校验，直到准确无误，方可进行基础施工。1.4基础混凝土垫层1.4.1该工程基础下均有100mm厚的C15混凝土垫层，采用商品混凝土进行浇筑。1.4.2混凝土垫层浇筑前，应清除基土上的杂物，并适量洒水湿润、但不得有积水。1.4.3铺设混凝土时，应平铺均匀，采用水准仪测量结合拉水平线的方法，控制垫层水平度、厚度，采用平板震捣器进行震捣密实，震捣以表面密实无气泡为准，后用木抹子对表面进行抹平。1.4.4混凝土浇筑完毕后，应在12h内用毛毯加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土能有足够的湿润状态，混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人施工。1.4.5质量要求：混凝土应震捣密实、均匀，表面平整无气泡、裂缝、麻面、露石等质量缺陷。混凝土垫层表面允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3厚度±10用钢尺检查1.5基础施工1.5.1测量放线待混凝土垫层达到上人强度后，进行放线，根据基坑边上的轴线控制桩，将电子经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出短柱及模板边线等细部线。短柱内四角用红油漆进行标示。1.5.2钢筋工程1、钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，我公司采购中心将统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。2、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（1）钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。（2）钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。（3）钢筋性能检验1）力学性能的检验①热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。②低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3）钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。3、钢筋堆放及标识要求（1）堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，标识清楚，采取覆盖措施，预防泥浆、锈蚀或油污。（2）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（3）半成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（4）钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。4、钢筋加工本工程现场设置钢筋加工棚，所有进场钢筋均在场内加工。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。剩余的少量钢筋及时运回加工区分类放好，避免材料浪费。（1）备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。（2）钢筋的调直本工程HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直。（3）钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。（4）钢筋的加工制作1）钢筋下料单严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。2）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径18mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。3）钢筋制作制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。钢筋加工见下图：（5）钢筋加工允许偏差钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。允许偏差项目如下：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±51.5.3模板工程支设基础外围模板→支短柱侧模将基础控制轴线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎好基础钢筋。然后自下往上支基础外围、短柱外侧模板并加固。支设外围模板比较简单，根据垫层上的模板控制线进行支设，为防止底模发生偏移，在浇筑垫层时插入Φ16钢筋头作为模板限位，模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。支设短柱模板时采用Φ16钢筋制作模板竖向托架，每面模板下不少于2个，严禁模板利用短柱钢筋作为支撑。然后要用钢管搭设一牢固的支撑系统，以保证基础模板的整体稳定性，避免出现移位或扭斜。外侧模板采用小钢模板现场拼装或采用竹胶板现场制作。支撑短柱模板采用木模拼制，抗剪槽模板必须制成可拆装式，并在外侧刷隔离剂或用0.5厚薄铁板满包，四角做成小圆角。加固时必须进行模板矫正，矫正包括用线坠吊验垫层上的模板控制线，拉通线校合轴线上所有基础短柱是否在控制范围内等等，然后整体加固锁紧。在浇筑混凝土前进行模板验收手续，验收时把经纬仪支设在轴线一端的控制桩上，整平对中调整好后，对该轴线上的每个基础模板进行验收，看是否和控制线吻合。然后用水准仪检验上口标高是否与设计标高吻合。同时对短柱的支撑体系进行检验，看是否有足够的刚度，以免在混凝土施工时出现变形和位移。抗剪槽模板拆除，必须根据现场实际进行，影响拆模的气温、水泥性能等。拆模应在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除，需注意要很好的掌握拆模时间，否则拆早了容易造成破坏短柱砼，拆晚了又会造成拆模困难，破坏模板。1.5.4预埋螺栓首先在厂房周边布下各轴线的外控点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离，经复核无误后，再进