空分装置性能考核方案

KDON（Ar）32000/58000(800)型空分装置性能考核方案一、性能考核组织机构及分工1、性能考核组织机构：组长：侯海坡副组长：张志武成员：李东方程鹏戴欣各班组长侯海坡：负责整体工作的协调，人员、安全生产工作落实；张志武：负责900b#生产运行的整体协调、紧急情况的处理，性能考核方案的编制和方案执行的落实；戴欣：负责性能考核工作的工艺技术指导及考核方案执行监督；李东方：负责性能考核期间的安全检查，并督促安全措施的落实；程鹏：负责组织性能考核期间的设备运行保障和检修处理；各工艺班长：做好当班期间的运行工作，对紧急情况组织处理并向上级汇报。二、性能考核标准：1、考核项目和依据序号考核项目考核依据1空分工艺指标的控制空分装置设计参数考核。2氧气产量、质量指标考核氧气产量设计参数考核（开车工况、设计工况）3氮气产量、质量指标考核氮气产量设计参数考核（开车工况、设计工况）4液氩产量、质量指标考核液氩产量设计参数考核（开车工况、设计工况）5空压机组性能制表空压机组技术协议2、空分装置考核标准具体考核项目标准如下：序号项目考核项目及达到标准1装置工艺控制指标装置正常运行期间，所有温度、压力、流量均在控制指标范围内2氧气开车工况：28400Nm3/h，≥99.6%；设计工况：32000Nm3/h，≥99.6%3氮气开车工况：55000Nm3/h（压力氮气50000Nm3/h、高压氮气5000Nm3/h），≤100PPmO2；设计工况：58000Nm3/h（低压氮气23000Nm3/h、压力氮气30000Nm3/h、高压氮气5000Nm3/h），≤100PPmO24液氩开车工况：1t/h，≤1PPmO2、≤2PPmN2；设计工况：1.17t/h，≤1PPmO2、≤2PPmN25低压空气、中压空气、高压空气低压空气压力、流量：0.52Mpa185000Nm3/h中压空气压力、流量：2.7Mpa40900Nm3/h高压空气压力、流量：6.5Mpa57100Nm3/h3、装置性能考核检测方法序号改造项目检测位置检测方法1装置工艺控制指标中控室各仪表压力，温度，流量监控点对仪器显示数据进行记录，并与技术协议所定指标进行比较氧气、氮气、氩气取样分析。由中心化验室根据分析标准，进行分析报空分厂统计。2氧气AI01603、A016403氮气AI01602、A016424液氩AI01701、AI01706三、性能考核过程控制1、性能考核期间，各项操作应严格按照KDON（Ar）32000/58000(800)型空分装置操作规程的规定进行操作；2、在运行参数偏离技术协议所规定参数范围时，要及时进行调整，如经调整后无法恢复应汇报厂领导，由分厂组织调整；3、根据现阶段工况，将氧气、氮气、液氩负荷缓慢提高至设计值，同时指标稳定达到设计值，在正常状态下进行72小时性能考核。4、在性能考核期间，所有设备均在良好状态。备用泵备用状态完好。塔器换热器工作状态良好。5、中控在操控期间，严格控制各项工艺指标。注意缓慢提高氧气、氮气、液氩产量，逐渐达到设计标准。6、性能考核期间严谨设备超压、超温运行。出现异常情况及时进行调整，及时与分厂取得联系。8、性能考核期间，岗位人员必须按时如实记录性能考核数据，考核小组不定时进行检查，考核小组对最终数据进行共同确认；9、在性能考核期间出现事故，必须立即中断性能考核，待恢复正常、具备条件后重新考核；10、因负荷调整需要，使考核指标偏离技术协议所规定参数范围时，性能考核时间顺延，直至完成正常运行状态下的72小时性能考核。11、发现设备出现异常，必须严格执行请示汇报制度，必要时可先停车后汇报。四、应急预案出现事故失电、循环水中断、高中压蒸汽中断、仪表空气中断等事故时按照相应的生产应急预案执行；出现触电、中毒、火灾等事故时按照安全生产应急预案执行。附：应急联系电话空分厂负责人：侯海坡8929空分厂生产副厂长：张志武8936安全技术员：李东方18336777631工艺技术员：戴欣15037977059空分厂技术组：8936/8116中控室：8117/8118总调电话：8965、1、2、3医务室：8120消防队：8119五、空分装置性能考核数据记录表（见附件）