空分装置试车及开车方案

-1-空分项目试车及开车方案一、试车方案1．工程概况：本工程属空分工段，为保证开车顺利而制定此方案2．空压机试车试车条件2.1DCS系统安装连接完毕，并且能够正常工作，空压机系统画面正确、指示准确、连锁投入。2.2循环水系统能够正常工作。2.3电气系统投入，并且工作正常。2.4仪表系统投入，并且工作正常.2.5润滑油系统准备完毕并且可以随时向空压机系统正常供油。2.6电机、增速机、空压机本体安装完毕，电机与增速机、增速机与空压机对中完毕并符合要求。2.7空压机系统的管道与附件、阀门与附件安装完毕并符合要求。3、空压机系统的试验与调整3.1润滑油系统的试验a.对照润滑油系统流程图检查每一细节工作正常，每一部分参数符合要求。b.要求在(1#油泵工作2#油泵备用)的状态下，停1号油泵时2号油泵自启动。c.要求在(2#油泵工作1#油泵备用)的状态下，停2号油泵时1号油泵自启动。d.要求在(1#油泵工作2#油泵备用)的状态下，系统油压低于0.12MPa时2号油泵自启动，系统油压高于0.35MPa时2号油泵自停止。e.要求在(2#油泵工作1#油泵备用)的状态下，系统油压低于0.12MPa时1号油泵自启动，系统油压高于0.35MPa时1号油泵自停止。f.以下试验要求润滑油系统工作，并且是(1#油泵工作2#油泵备用)或者(2#油泵工作1#油泵备用)状态。3.2检查油加热器系统正常，然后启动油加热器，观察其电流、温度等参数符合要求。3.3检查排油烟系统正常，然后启动排油烟风机，观测其电流，排风等参数符合要求。3.4执行机构的调整a.送气蝶阀：检查阀系统的安装正常，做到开—关、半开—关、全开—关的试验，检测电流、开度、形成、限位、指示等参数与状态良好。b.紧急放空蝶阀：检查阀系统的安装正常，做到手动开--关试验并且监测开度良好。给定虚拟压力0.6MPa，并且监测其打开无误，还要能够操作复位。c.进气节流阀：手动试节流阀动作及到位正常无误，电动试节流阀-2-到位无误。d.手动试各手动阀（开—关）动作及到位良好。e.自动调节放空阀：检查法系统安装及接线正常，分别给定0、25、50、75、100的开关信号，观察并认定其动作准确无误。自动状态下(指示压力大于设定压力)阀自动打开，自动状态下(指示压力小于设定压力)阀自动关闭。3.5空压机连锁调试a.空压机的连锁调试要求空压机的短路器必须在试验位置。b.试验并且调整启动条件(油压、油温、水压满足要求，气动调节放空阀真实有效)c.合上在试验位置的空压机断路器，把油泵放在手动控制位置上，两台油泵全停则空压机停车。d.调试空压机轴温、电机轴温、油压、水压、排气压力、定子温度、供油压力，轴振的报警值。e.调试空压机轴温、电机轴温、油压、水压、排气压力、定子温度、供油压力，轴振的跳车值。f.试空压机紧急停车按钮，并且在紧急停车时还要紧急放空。4、空压机的开机与调整4.1空压机开机前各部安装调整参数应有制造厂认可。4.2安装单位仔细检查自己所蒸蛋的工作任务，符合空压机系统的开机要求。特别是自洁式过滤器的紧固、清理与准备，管道的清理、紧固与检查。4.3开机操作步骤a.接通循环水路(打开电机、中冷的进水阀)，启动循环水并调整其满足启动空压机的要求。b油温满足起车条件后，开油泵并调整润滑油系统参数满足启动空压机需求。c.检查放空阀、紧急放散阀全开状态，送气阀全关。d.确保导叶在厂家要求的最小开度。e.盘车5圈。f.电气负责送上励磁电源，并且把主电机断路器推到工作位置。g.把计算机切换到空压机画面，当启动工艺条件满足，允许启动指示灯亮。h.电气负责人接到启动空压机的指令后，按照规定合闸启动空压机。i.空压机完全启动后，空压机及节流阀安装负责人把节流阀门开到50度。j.打开油冷却器的循环冷却水阀门，操作时尽可能保持油温稳定上升到额定值。k.认真观察开机过程中的每一个参数(电机电流、励磁电流、温度、压力、振动与轴位移)的变化和整机运行情况，等参数稳定后开始升压。l.升压分为三个阶段：0.4MPa、0.5MPa，然后全压运行，，每个阶段时间间隔不少于40分钟。-3-5、空压机的停车5.1系统卸压到手动放空阀全开。5.2关闭节流阀到5%5.3停转主电机。电机停转后把断路器置于试验位置。5.4油泵连续运转1小时，在此间盘车三次，然后停油泵。5.5停循环水泵。5.6恢复到系统开车前状态。6.预冷系统的冲刷：预冷系统启动前应首先对冷却水系统的管路进行冲刷，具体步骤如下：将所有冷却器和空冷塔、水冷塔进水口脱开。6.1对冷却水总管路进行冲刷，至目测排水干净为止。6.2逐个进行冷却器进口管线的冲刷。6.3水冷塔进口管线的冲刷。6.4水冷塔进行冲刷后，打开水冷塔人孔，派人进入水冷塔进行分配器和底部的检查和清理。6.5对空冷塔进行冲刷，清理内部。6.6逐个进行冷却器出口管线的冲刷。6.7冷却器冲刷后应进行排气，将冷却器充满水，如果需要排水，则必须立即吹干内部。6.8水系统冲刷完毕才能充装填料。充装填料前对填料进行检查，如果表面有污物、杂质必须进行清洗，如果有油污，则必须使用不腐蚀聚丙烯塑料的溶剂（四氯化碳）进行去油清洗。6.9冷却水系统的冲刷完毕后，更换新水，并进行药物处理。7、分馏塔前管网吹扫步骤：1)空压机—空冷塔—V211250—分子筛前2)V211201—V211207—放空3)V211202—V211208—放空4)V211201—V211205—放空5)V211202—V211206—放空6)V211201—V211203—V211216—放空7)V211202—V211204—V211216—放空8)V211201—V211203—V211216—V211221,V211222—电加热器，蒸汽加热器—V211223,V211224—放空9)分子筛后管道—分馏塔进口管道—V21010110)分子筛后管道—膨胀机增压端进口管道8、分馏塔内管网吹扫这一步是在充填分子筛之后做的，拆去盲板，连接好以前脱开的管道。当出分子筛CO2含量小于1ppm时，可以往冷箱内导气。8.1空气导入空气管线操作全开吹除阀V210301，缓慢打开V211218时，注意分子筛吸附器前后压差不超过8KPa，阀门操作应缓慢，避免分子筛床层激烈波动。-4-8.2接通各空气流路A第一流路：吹刷主换热器。干燥空气空气通道V210301大气增压空气通道B第二流路，吹刷下塔C210001及起动管线：V210301大气下塔210001V210004大气压力氮通道V210106大气C第三回路：吹刷上塔C210002及相应的管路吹除阀V210303大气V210001下塔C210001C210002E210002E210001V210110大气V210002E210002E210001V210109V210003大气V210517V210513V210518V210514大气D膨胀机膨胀端的吹扫脱开过滤器、出口法兰，后续管路用盲板盲好。F仪表管线的吹脱开变送器进出口，保护好变送器。7.8脱开空气增压机进口法兰，通入空气，进口吹干净后，连接好进口。脱开增压空气进冷箱法兰，后续管道用盲板盲好。启动空气增压机。8.4吹扫注意事项a.指定一名专职的操作人员随时准备停止设备的吹扫，绝对禁止在出口阀门未打开的情况下向低压一侧充入高压气，为防万一（阀门关不严、泄露等），应始终保持低压侧有一阀门处于打开状态。b.严格控制上塔压力PI-21070.05MPa，避免上塔超压。c.吹扫的气量必须缓慢调节，并且要有足够的吹扫气体量，但也应注意不要过量，如果空气量过大，就会在管道上产生有害的扭力和震动。首次吹扫时，应逐渐加大气量，一旦发现异常情况，立即停止吹-5-扫。d.要使用截止阀或分流阀作为节流阀调节空气量，如果使用时间不是很长是不会对这些阀门造成危害的。e.那些容易被灰尘堵塞入口的自动阀应用盲板将其隔离，有些结构复杂或特别重要的阀门最好完全拆除。有高低压密封要求的切换阀在吹除时应完全拆除，其余应在吹除时分段加盲板，如果应力很大也应拆除，拆除后视管道变形和应力情况，有必要时重新进行配管。f.膨胀机和增压机必须完全隔离。g.加盲板的管道由于阀门和管道的拆除失去支撑平衡，影响管道的刚度和稳定性，加之吹扫时引起的反力，可能对管道带来不可恢复的伤坏，因此要考虑增加一些临时支架予以补强。h.受压盲板的材料和厚度应经过压力容器设计部门的批准，按受压平板作为压力容器受压元件进行制造、检验和验收。i.冷箱内的吹扫要在分子筛充填完成后，用干燥空气进行吹扫。因为湿空气中的水分一旦凝结在板式通道内或规整填料中将很难吹除出去。j.所有切换阀的开关操作都应在阀前后压力一致的前提下进行，最好在无压状态下作好准备。必须进行带压操作的一定要确认充泄压完成的情况下进行。8.4吹扫的特殊安全要求：①现场每个人员都应该得到要进行冲刷和吹扫的通知，以防遭受吹扫时发出的噪声的惊吓②吹扫区域、排放口处要有明显的警示标记。③参加吹扫的人员必须是具有一定工作经验、熟知空分现场的一般安全要求，如：电器、高空作业、安全防护等。尤其要做好防噪音准备。④提供吹扫的气源为无油、干燥的空气。⑤所有操作应在调试人员统一指挥下进行并且必须作好操作记录，未经同意其他人不得擅自乱动阀门，即使在其认为是紧急的情况下。⑥如果吹扫过程中不启动预冷系统水泵，则更应该防止高温气体的伤害。9、裸冷这一步是在冷箱内吹扫达到要求后进行的。具体步骤如下：①按“透平膨胀机的使用说明书”规定，做好透平膨胀机的起动准备。②然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压空气回流阀，起动透平膨胀机。③增加膨胀机的供气量，慢慢地使增压透平膨胀机达到最大额定转速。-6-④等塔内各温度点温度下降到十分钟内温降在0.1℃时，可以视冷箱内结霜情况让人进去查漏。⑤冷箱内查漏结束后，可以停膨胀机，裸冷结束。裸冷阶段注意事项：a.严格控制上塔压力PI-21070.05MPa，避免上塔超压。b.随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，空压机出口压力稳定在0.52MPa，空压机控制方式应在主厂房就地控制。c.在整个冷却过程中应控制各部分温度，不要使温差太大。二、开车方案：-7-1.启动前准备：1.1关闭V211150，V211151，V211152，打开V211121,V211125，V211101，V211103。1.2打开V211106,向空冷塔加水至600~800mm，然后关闭。1.3打开V211108，V211111,向水冷塔加水至1000-1200，然后关闭V211111。2.空分设备的起动：2.1起动应具备的条件：2.1.1空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕，校验合格。2.1.2所有运转机械空压机、膨胀机、水泵等均具备起动条件，有的应先进行单机试车。2.1.3所有安全阀调试完毕，并投入使用。2.1.4所有手动、气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校验，确保与中控动作一致。2.1.5所有机器、仪表性能良好，并具备使用条件。2.1.6模拟分子筛吸附器程序控制调试，运转正常，具备使用条件。2.1.7试一下各个联锁。2.1.8确认一下空、水冷塔液位计显示是否正确。2.1.9冷箱内低温设备的管道加热，吹刷完毕，并经检测合格。2.1.10空分设备所有阀门应处于关闭状态（除V210457,V210458外），特别要检查V210441,V210442,V210443,V210444,V210445、V210446、K211441A、K211441B必须处于关闭状态。2.1.11水量、水压、油温、油压、仪表气压力等达到空压机启动条件，空压机放空阀和放喘振阀全开，送出阀全关。2．启动空压机确认具备开车条件后，手动盘车，启动空压机（注意空压机导叶的最小开度，若空压机因开度太小导致喘振，快速开大导叶）。之后慢慢开打导叶，注意空压机电流不要超过额定电流。打开空压机送出阀，缓慢关小放空阀，提高空压机出口压力。3．启动预冷系统当空压机出口压力大于0.4MPa时，准备启动一台常温水泵，启动前，要手动盘车，检查是否有机械阻力或不对中