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空分车间生产故障处理预案汇编（2012年3月）编写：审定：_________审核：_________批准：_________神宁集团煤化工公司甲醇厂空分车间2一编写目的：.................................................................................................................................3二45000Nm3/h空分装置事故预案处理.......................................................................................41、液氧泵跳车应急处理预案.................................................................................................42、纯化器故障应急处理预案.................................................................................................53、防止压缩机喘振应急处理预案.........................................................................................74、膨胀机跳车应急处理预案.................................................................................................85、仪表空气防带水应急处理预案.........................................................................................96、循环水中断应急处理预案...............................................................................................107、断电应急处理预案...........................................................................................................118、DCS失控应急处理预案..................................................................................................129.空分车间技改后仪表风系统事故处理预案……………………...…………………….14三30000Nm3/h空分装置事故预案处理.....................................................................................151、液氧泵跳车应急处理预案...............................................................................................152、纯化器故障应急处理预案...............................................................................................173、防止压缩机喘振应急处理预案.......................................................................................184、膨胀机跳车应急处理预案...............................................................................................195、仪表空气防带水应急处理预案.......................................................................................216、循环水中断应急处理预案...............................................................................................217、断电应急处理预案...........................................................................................................228、DCS失控应急处理预案..................................................................................................239、机组PLC断电故障处理预案.........................................................................................233一编写目的：空分车间运行多年以来，发生过分子筛床层鼓包、板式换热器泄漏等一些由于误操作或者设备本身设计缺陷导致的非计划停车事故，这些事故的发生既严重影响了空分车间安全、长周期的稳定运行，也影响甲醇厂年产目标的顺利完成。鉴于此，车间经多次修改编制出此项事故预案汇编，用以提高员工自身素质，尽量避免事故的发生。4二45000Nm3/h空分装置事故预案处理1、液氧泵跳车应急处理预案1.1、故障发生对应现象：1.1.1、氧气管网压力PI21339急剧下降，直至氧气流量降低引起气化炉跳车；1.1.2、膨胀机膨胀端进口温度急剧上升；1.1.3、膨胀机转速迅速上升；1.1.4、增压机末级压力迅速上升，空压机出口压力升高；1.2、故障发生的原因及后果：1.2.1、单台氧泵变频器故障跳车，备泵自动加负荷；1.2.2、两台氧泵变频器故障跳车，气化炉联锁跳车；1.2.3、氧泵轴温、密封气排气温度联锁跳车，备泵自动加负荷；1.2.4、氧气管网温度TIAS21339小于-20℃，两台氧泵联锁跳车，对应气化炉联锁跳车；1.2.5、增压机欠压，导致氧气管网温度降低至报警值10℃，可以联系调度适当降低气化炉负荷，必要时停运液氧泵，已确保氧气管网温度大于5℃；1.3、应急处理；1.3.1、单台氧泵跳车，手动迅速将备泵负荷加至额定负荷；工况调整根据《271C操作规程》操作；1.3.2、两台氧泵跳车，迅速降低膨胀机、增压机负荷，防止增压机5超压进入防喘区工作，防止膨胀机超速跳车；机组操作根据《271B操作规程》操作，膨胀机负荷调整根据《271C膨胀机风险控制卡》操作；1.4、预防措施；1.4.1、液氧泵每小时巡检检查液氧泵运行情况，并确保氧泵排气正常；1.4.2、电气人员根据液氧泵维护指南，定期定量加注润滑脂；1.4.3、计划检修期间电气人员检查氧泵变频器状态，及时更换服役到期电子元件；1.4.4、空分岗位操作人员操作氧泵或者加减负荷时，严格根据车间《271C操作规程》操作。2、纯化器故障应急处理预案2.1、故障发生对应现象：2.1.1、出口CO2含量超标；2.1.2、纯化器底部导淋排出大量水分；2.1.3、纯化器出口空气温度大幅上升；2.2、故障发生的原因及后果；序号原因后果1空压机超压大量水进入纯化器，床层鼓包、吹翻，CO2含量超标2循环水系统加药空冷塔液悬，大量水进入纯化器，CO2含量超标，纯化器底部排出大量水3预冷系统水泵频繁启停空冷塔液悬，大量水进入纯化器，CO2含量超标，纯化器底部排出大量水64空冷塔液位计失灵空冷塔液位高高，大量水进入纯化器，出口CO2含量超标，纯化器底部排出大量水5系统停运后，没有关闭水系统进出口阀空冷塔液位高高，大量水进入纯化器，出口CO2含量超标，纯化器底部排出大量水2.3、应急处理；2.3.1、迅速关闭纯化器进板换大阀HV21321/2/3/4/5/6；2.3.2、迅速关闭增压机进精馏系统阀门HV21308;2.3.3、空分精馏系统停车操作根据《271C操作规程》操作；2.3.4、271B机组操作根据《271B机组操作规程》稳压操作；2.3.5、根据2.2节中提到的故障原因，及时消除故障；2.3.6、将进水的纯化器切换至再生状态；2.3.7、打开V21261向纯化器提供再生气源；2.3.8、投用2.5MPa蒸汽，适当增加再生气量，对分子筛进行高温活化再生，操作依据根据《271C操作规程》操作；2.3.9、纯化器出口CO2含量小于1ppm后，既认为分子筛再生合格；可继续使用；2.4、预防措施；2.4.1、冬季运行确保预冷系统、纯化系统各测点电伴热、蒸汽伴热系统正常；2.4.2、岗位人员根据岗位定期清理项目定期校对液位计及阀门开关状态，确认完好；2.4.3、水系统加药时，必须与空分系统紧密联系，且按照要求定量加药；72.4.4、空压机运行时，严格按照空分机组操作规程操作，防止压力大幅度波动；2.4.5、预冷系统水泵的启停，必须严格遵循空冷塔先充压（充压至0.4Mpa以上）再启泵的原则，并严格按照操作规程要求执行切换泵的操作，避免频繁启停设备；2.4.6、空分系统正常停车后，岗位人员根据操作票再次现场确认所有相关手动阀门全部关闭，中控人员监屏时，密切关注空冷塔液位；3、压缩机喘振应急处理预案3.1、故障发生对应现象：3.1.1、机组防喘阀自动开关动作；3.1.2、机组出口压力大幅波动；3.1.3、机组出现明显的吼叫声，机组振动异常；3.2、故障发生的原因及后果；3.2.1、后续系统阀门故障，导致系统憋压；3.2.2、机组防喘阀或进口导叶故障，导致阀门误动作，进入喘振区；3.2.3、机组喘振控制相关测点如压力、温度、流量发生偏差，导致机组进入喘振区工作；3.2.4、开停车加减负荷过快，导致机组进入喘振区工作；3.3、应急处理；3.3.1、手动迅速打通气路，及时调整机组负荷；3.3.2、根据机组负荷变化，及时调整后续工段负荷，必要时停止精8馏系统运行，避免发生二次危害；3.4、预防措施；3.4.1、机组开停车加减负荷时，必须前后工段及时联系，避免波动大引起机组喘振；3.4.2、工艺与仪表联系定期检查自动阀门的状态；3.4.3、机组相关重要测点检修时，必须严格办理联锁解除票证，且安排专人监护4、膨胀机跳车应急处理预案4.1、故障发生对应现象：4.1.1、增压机中抽放空阀BV21824自动全开；4.1.2、机组出口压力波动较大；4.1.3、高压板式换热器出口温度急剧下降；4.2、故障发生的原因及后果；4.2.1、膨胀机超速跳车；4.2.2、膨胀机设备参数联锁跳车，如振动高，轴温高等原因；4.2.3、膨胀机油管线漏油，导致油压低联锁跳车；4.2.4、膨胀机低压供电系统断电；4.2.5、膨胀机工艺、设备参数假信号；4.3、应急处理；4.3.1、立即联系调度，请示对应气化炉相应降负荷至最低，同时开大HV21308阀门，相应调整关小污氮经高压板换送出阀，调整好氧气9出高压板换温度，尽可能防止氧温低联锁动作;4.3.2、立即通知机组操作人员及时调整机组负荷，避免机组进入喘振区工作；4.3.3、立即关闭FV21513液氧送储槽阀门，停止外送液氧；4.3.4、迅速启动备用膨胀机，加负荷至额定负荷，同时注意调整高压板换温差；4.3.5、根据主冷液位，降低氧气产量，确保主冷液位大于2800mm；4.3.6、若故障跳车主机（进口机）经检查无问题