搜索
施工组织设计目录第一章工程概况第二章施工部署第一节施工目标第二节项目组织机构及专业技术人员配备第三章施工测量方法第一节定位放线第四章地基与基础工程施工方法第一节基础施工第二节钢筋混凝土施工第五章钢结构工程施工方法第六章装饰装修工程施工方案第一节轻钢龙骨铝板施工方案第二节不锈钢装饰条施工方案第七章电气亮化安装工程施工方法第八章确保安全生产技术组织措施第一节安全生产管理措施第二节安全生产技术措施第九章保证工程质量技术组织措施第一节质量管理组织机构及质量保证体系第二节保证质量保证管理措施第三节保证质量技术措施第十章保证工期措施第一节保证工期组织机构及管理措施第二节保证工期的技术组织措施第十一章保证文明施工技术组织措施第一节文明施工组织机构及管理措施第二节文明施工技术措施第三节环境保护措施第十二章季节性施工措施第一节雨季施工防护措施第十三章成品及桥体保护措施附图1：施工进度计划附图2：现场平面布置图第十四章拆除及恢复第十五章施工期间交通分流方案第一章工程概况一、编制依据：1、陕西华夏建筑设计有限公司设计的“西安国际港务区南大门景观提升工程”的施工图纸一套2、施工现场实地踏勘3、《钢结构设计规范》GB50007-20034《碳钢焊条》GBJ5117-855《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20026《钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-917《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205-20018《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-959《建筑地基基础工程施工质量规范》（GB50202-2002)10《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011)11《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002)12《建筑工程施工验收统一标准》（GB50300-2001)二、工程概况：1、项目名称西安国际港务区南大门景观提升工程2、项目意义随着西安国际化大都市的建设西安国际港务区各项建设工作顺利推进，为进一步打造港务区品牌对进入港务区主要入口南大门进行系统景观提升。3、项目位置西安国际港务区港务大道南端与西安绕城高速新筑口闸道交汇处4、项目规模西安国际港务区南大门景观提升项目工程总设计长度为182米，景观工程暂定名为（举世腾飞）。第二章施工部署第一节施工目标目标管理是项目管理的核心，通过研究本工程的图纸及经过现场勘察，分析了各种不利因素的影响和施工中的特点、难点，我们确定本工程主要施工目标如下：一、工期目标：工程总工期：预计开工时间为2013年12月18，总工期为90日历天。二、质量目标：达到国家施工验收规范合格标准。三、安全目标：市级安全合格施工现场四、文明施工目标市级文明施工样板工地第二节项目组织机构及专业技术人员配备一、项目组织机构：1、机构构成及组织模式项目组织机构的构成及专业人员的配备是项目管理的核心，是项目目标实现的保障，本项目将建立以项目经理为主的直线制施工总承包管理模式，实行项目经理负责制。2、项目部管理职能及权限本工程实行项目经理负责制，项目经理受法人代表委托作为项目代表,对项目实行目标管理，履行业主与公司签定的合同及业主、监理下达的各项指令，行使计划、组织、指挥、协调、控制和监督等职能，保证项目目标的实现。形成以全面质量管理为中心，专业管理和计算机辅助管理相结合的教学管理体制，对工程进行综合管理、组织、协调和控制，保证项目目标的实现。2、项目作业机构职能如下：序号作业机构机构职责1土建施工队负责主体结构工程的施工2装饰施工队负责装饰工程的施工3钢结构施工队负责专业钢结构施工4电气施工队负责亮化系统的安装和调试第三章施工测量方法第一节定位放线一、测量仪器1、根据本工程特点，准备采用一台激光经纬仪，一台自安水平仪进行测量放线工作，所用仪器必须经检验合格后方可使用，确保测量的精确度，施工测量设备见下表：拟投入本工程的测量设备表名称型号数量精度用途激光经纬仪DJD2-1GJA12〞角度测量自安平水准仪AL-3211mm/Km水准测量钢卷尺50m53mm/Km长度测量盒尺5m30长度测量线锤1Kg2Kg54垂直度测量二、定位放线1、根据总平面图及现场实际情况，用测量仪器进行引测，定出1、2、3、4、5、6为外控制点.做为基准点进行定位。2、根据基准点测设出A轴、B轴、，然后根据外控制线测设出基础平面形状，以备相关部门验线。3、将建设单位给定的±0.000标高引入现场，设置3个永久性±0.000基准点。三、垂直度的控制垂直度的控制是一个重要问题，规范要求为H/1000且不超过30mm，针对本工程的特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。1、测量仪器选用激光经纬仪，所用仪器经检验合格后方可使用。2、验线：线位准确是垂直度得以保证的前提。因此轴线投测完毕后，必须严格复核。3、施工时除保证本工序垂直度外，还要以已施工完成的垂直度复核本次垂直度，从而保证整体垂直度。4、观测要求：（1）观测路线每次相同（2）观测人员、仪器固定，以减少人为误差（3）每施工一次观测一次，竣工后观测全高。第四章地基与基础工程施工方法第一节基础施工1、扩大头人工挖孔桩施工（1）施工程序场地平整→放线定桩位→挖第一节桩孔土方(一般为1m)→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安放电动葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔回壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理、虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。（2）施工准备人工挖孔桩施工前，首先应定位放样，将桩位附近的地面整平，清除杂物，必要时要换填软土、夯打密实；四周设置临时防护和安全照明；支设防雨棚，安装提升设备，清理出碴道路。（3）挖孔方法挖土由人工从上到下通层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采用先控桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下消土修成扩底形。弃土装入吊桶内。垂直运输拟在孔上口安支架，用1~2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后，用机动翻斗车运土。开挖时如遇地下水，应在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵抽水排出桩孔外。桩孔地面四周应挖截水沟，以免地面集水流入桩孔。人工挖孔时，每次挖孔深度一般控制0.9~1m左右，当桩位挖孔至0.9~1m后，应及时进行砼护壁施工，以免坍孔。（4）挖孔时测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制。也可采用护壁支模中心线控制。（5）支护施工本工程护壁为现浇砼护壁，每次挖孔控制深度大约为0.9~1m，其护壁分段高度也基本控制在0.9~1m左右。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节、支下节。循环周转使用。模板间用螺栓连接，不设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作。第一节砼护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。护壁砼用人工拌制，用吊桶运输人工浇筑。护壁砼强度达到1Mpa即可拆模板。冬季施工在水泥中可掺加2%的硫酸钠以加快硬化。（6）钢筋笼的成型与组装与吊放钢筋加工在钢筋场内进行，钢筋笼成型制作在现场就地组装焊接。钢筋笼制作应严格按设计图纸和规范要求进行，一般可采用加劲筋成型法进行制作。制作好的钢筋笼应牢固，焊成整体。在吊点处应焊吊耳，以便吊装时固定钢丝绳，吊点应进行钢筋稳定设计，确保钢筋安装时，不弯曲，不变形。钢筋笼组装前，应先予制好环形砼钢筋保护层垫圈。垫圈用C30细砼进行予制加工。垫圈直径为钢筋保护层的2倍。钢筋笼组装时，应将环形砼垫圈套在加劲筋上，梅花型布置，间距1m，以确保钢筋笼安装后的位置精确和保护层符合设计要求。本工程桩基不长，一般均在7~8m之间，钢筋笼不准备分节焊接，而采用通长钢筋笼。钢筋笼吊装拟用8T轮胎式起重机进行安装。钢筋笼就位后，要进行对中找正，使其项、底标高符合设计要求位置，其误差不得大于±5cm，平面位置纵横向偏差不得大于5cm。待检查位置符合设计后，应加以固定固定方式拟用悬吊的方法加以固定。（7）砼浇筑挖孔桩灌砼前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。砼配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425号普通硅酸盐水泥，坍落度控制在8~10cm，用机械拌制，翻斗车运输的施工方法。砼浇筑拟用翻斗车经受料翻斗向桩孔内灌筑。砼下料采用串桶下料，如地下水丰富用导管浇水下砼进行。砼应连续分层浇筑，每层浇筑层厚不得大于1.5m，振捣用插入式振捣器捣实。（8）桩头处理待砼浇筑至设计桩顶后初凝前，应进行抹压平整，避免出现塑料收缩裂缝隙或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部结构的良好连接。2承台1、基坑开挖桩施工结束并经检验合格后，用挖掘机进行基坑开挖，基坑边坡按设计图纸或规范要求，如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。当基坑开挖至承台底以上15cm时，改用人工挖土，凿除清理桩头多余砼，整理桩头钢筋，并整平基底。根据基坑状况，基底采用10cm碎石垫层或10cm砼垫层处理。本工程土方开挖拟投入1部PC-200反铲挖掘机和2部5T自卸汽车进行运土。3其他根据设计要求，地基处理采用素土、灰土（3:7）翻夯处理。无论素土还是灰土，必须进行分层回填夯实处理，每层虚铺厚度不得大于25cm，压实度进行环刀实验，必须满足设计要求。第二节钢筋混凝土施工一、钢筋工程1、钢筋保护层及标高控制下部钢筋采用预先制成的砂浆保护层垫块控制钢筋保护层厚度，上部钢筋采用Φ20钢筋焊成铁马凳控制标高。2、钢筋连接方式绑扎连接。二、砼冬期施工1、混凝土浇筑施工方法（1）浇注分层砼施工采取分三层的浇筑方法，浇筑层厚度不大于500mm，两层砼浇注间隔时间不得超过终凝时间以保证砼接茬效果。2、混凝土振捣（1）砼采用高频插入式振捣器振捣，振捣器数量要根据浇注速度进行选择，避免漏振现象出现，同时也要控制欠振和超振现象。振捣时间应使砼表面呈现浮浆和表面不再下沉为准。（2）由于混凝土连续浇注，浇注速度较快，且砼流动性比较大，因此配备4台插入式震捣器，8名震捣工进行换班施工，确保混凝土的震捣的连续性和密实性。（3）在混凝土进行施工时，木工要在现场随时检查模板，防止变形和漏浆。3、混凝土养护方法混凝土在水化反映过程中，需要大量、充足的水分，特别是掺水养护环境，因此要求砼在二次抹压后，将混凝土表面进行覆盖，然后用水养生，给混凝土创造了湿热的养护环境，养护时间不得少于14天。4、大体积混凝土的施工（1）工艺流程施工准备→配合比试验→埋设测温装置→绑筋→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温→越冬维护（2）大体积混凝土的施工控制针对本工程实际情况，采取措施如下：1）大体积混凝土的配合比控制本工程大体积混凝土配合比，试配由试验室负责，混凝土中掺入二级粉煤灰作为缓凝剂，以便降低水泥用量，减少水化热。2）砼施工工艺控制A、人员培训：对砼施工人员进行工艺流程、相应操作规程及环境安全教育。B、所用材料进行二次复试，合格后方可使用。C、机械设备：对泵站进行调试，检查泵管布设是否合理。3）砼供应方式控制砼采用商品砼，供应时按配合比要求，对进场的商品混凝土进行抽检，坍落度过大过小拒收，混凝土坍落度控制在l8O±20mm。4）砼表面处理工作：砼的表面处理工作必须在砼初凝前1～2h进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，然后用木抹粗压实，2遍成活，铁抹子抹平压实2～3遍成活，以闭合收缩裂缝，约12h～14h后覆盖塑料布，进行湿热养护。5）承台砼温度控制大体积砼施工必须进行热工计算，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。第五章钢结构工程施工方法一、制作工艺：1、放样：1）工程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要