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绪村蔬菜市场改造工程施工方案一主要编制依据11.1设计及方案图。11.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。1.1.3《钢一混凝土组合楼盖结构设计与施工规范》YB9238-92。1.2、施工部署1.2.1质量目标合格率100%，优良率80%。1.2.2质量控制点钢柱的中心、标高、钢柱垂直度，侧向弯曲，房架纵、横梁的平直度，垂直度，侧向弯曲以及焊缝的焊接质量，高强螺栓的连接质量。1.2.3吊装方法的确定考虑到柱子最长为4m，重约为1.t，经查汽车吊的安装曲线图，用单台16t汽车吊吊装即可，房架跨度大,利用2台12t汽车吊配合吊装。1.2.4施工程序H型钢柱现场组对→H型柱安装→框架四周横梁安装→柱间支撑安装→屋架现场组对→屋架吊装→其他H型钢架吊装→檩条安装→屋面安装→墙体安装。1.3主要施工方法1.3.1施工前的准备工作1.3.1.1施工现场按施工组织设计进行统一安排布置、对参加施工人员进行技术交底和安全交底。1.3.1.2加工组对、安装用的斜垫板和冲钉。1.3.1.3基础的验收①基础混凝土要达到设计要求。②基础周围回填夯实完毕。③基础轴线标志和标高基准准克齐全。④根据甲方提供的测量控制点，复测厂房轴线，柱线中心及基础标高。⑤基础支承面的标高，地脚螺栓应符合列规定：项目允许偏差（mm）支承面标高±3水平度L/100地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0螺纹长度10.01.3.1.4基础处理①在每个地脚螺栓旁放置垫铁处凿平，保证垫铁的水平度及与基础面均匀接触。②灌浆面凿麻面。1.3.2钢柱的现场组对1.3.2.1将H型梁在平台上找平，用水平仪或拉粉线的方法测量翼缘板及腹板的水平度和平直度，接口部位比其他部位高出5~8mm。1.3.2.2采取反变形措施点焊固定后，进行全方位焊接，焊接完毕检查柱子的侧向弯曲，其允许偏差为H/1000，且≤25，超出规范用机械方法进行校直。1.3.2.3在柱子中心的两个方向上、下两处标出中心线标志，以备找正柱子时使用。1.3.2.4在柱子下部标出标高找正点或测量每根柱子的实际长度。1.3.3钢柱的安装1.3.3.1钢柱立起就位后，用4块斜垫板进行钢柱的垂直度调整，用2台经纬仪从互成90·的两个方向观则，保证使钢柱垂直度误差符合如下的规定：序号项目允许偏差(mm)检验方法1柱中心线与定位轴线偏移5用吊线钢尺检查2柱基准点标高有吊车梁+3-5用水准仪检查无吊车梁+5-83单层柱垂直H≤10m10用经纬仪或拉线和钢尺检查H＞10mH/1000且≤254多节柱垂直度底层柱10顶层柱35然后，在每个地脚螺栓旁放一组平垫板，垫板不得多于5块，且与混凝土柱顶面的接触，应平整、紧密。校正完毕，及时拧紧柱子脚螺栓。1.3.3.2拧紧柱脚螺栓时应由内向外,均匀对称进行,拧紧力矩由工艺试验评定时确定的参数进行，不得过拧或欠拧。1.3.3.3柱子安装完毕后，及时将垫板焊接牢固，并备双螺母防松。1.3.3.4柱子找平找正后，及时安装柱间支撑，连接处用安装螺栓连接固定。1.3.3.5柱子安装形成空间钢度单元后，及时对柱底板和基础顶面的间隙采用细石混凝土二次灌浆，并对安装焊缝和涂漆损伤处进行补漆。1.3.4框架四周H梁的安装1.3.4.1临时固定柱子安装完毕后，先安装框架四周的横梁，利用30t汽车吊或16t汽车吊配合，用安装螺栓临时固定，接触应有70%的面紧贴，用0.3mm厚的塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙水应大于0.8mm。安装使用的临时安装螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，根据安装过程所承受的荷截计算确定，并应符合下列规定：①不少于安装孔总数的1/3②临时螺栓不少于两个③冲钉不应多于临时螺栓的30%④扩孔后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉⑤螺栓孔不得采用气割扩孔1.3.4.2最终固定临时固定经检查合格后，全部换上高强度螺栓连接紧固，最后对安装焊缝进行焊接，高强度螺栓连接应符合下列规定：①高强螺栓摩察面处理后的搞滑移系数应符合设计要求。②经处理的摩擦面，安装前要复检搞滑移系数，在运输过程中，试件摩擦面不得损伤。③当接头有多颗螺栓时，当其他螺栓紧固后，先紧固螺栓的预拉力，因此会被分摊而减低，为了减少预拉力的螺栓紧固时的影响，故应尽量使每个螺栓的预拉力均匀相等。高强度螺栓的紧固至少分两次进行，大型节点分初拧、复拧、终拧三次，并应当天终拧完毕。④螺栓的初拧扭矩是由板的厚度和螺栓间距决定的，一般为终拧扭矩（施工扭矩）的50%~80%。复打扭矩等于初拧扭矩，高强螺栓的初拧，使用定扭矩扳手或者电动扳手进行。⑤螺栓初拧后，必须经用小锤或扭矩扳手检查确认中靠方准进行终拧。⑥为了防止损坏高强度螺栓的螺纹引起扭矩系数变化，结构安装时，必须先使用冲钉和临时螺栓，待结构安装精度调整达到标准规定后，方准更换高强螺栓。⑦高强螺栓接头施工的整个作业过程，应保磨擦面和连接副处于干燥状态，紧固作业完成并检查确认完毕要及时用防锈涂料封闭。高强螺栓接头的施工必须及时作好施式记录。1.3.5房架的安装根据上述的安装顺序，将预制好的房架分段拉进厂房，如E区，沿柱线方向摆放，并用道木垫平垫牢，检查房架平直度、起拱度和跨度合格后，在厂房组对焊接成整体，并以直径不小于80mm的杉木杆将整片房架分三层，用8#铁丝捆绑加固，防止变形，虽然单片屋架重量小于8t，但跨度大，最大跨度48m,利用2台12t汽车吊从1线→①线顺序联合吊装。1.3.5.1房架安装前，应复核柱子的安装质量，检查其跨度和垂直度放出柱顶的十字中心线，确认我误后进行房架的吊装。1.3.5.2每根柱子搭设好扣件式脚手架，以便安装房架用。1.3.5.3第一片房架吊装前于两侧分别反对称各拴一根Φ11的6×的钢丝绳作为风绳,待起吊至设计标高上约300mm时停止起吊，调整吊车倾角和伸臂或收臂，使吊点基本在两柱间轴线中线上，然后地面人员分别拉风绳，调整房架，使之落在柱子的十字中心线上，柱头上作业人员配合扶正就位，调整房架的垂直度后，用两个3t葫芦将风绳封住，穿上安装螺栓并紧固，焊工焊接安装焊缝。1.3.5.4第二片房架吊装与第一片方法相同，吊装就位后，先在房架的顶部、两端及中部均匀安装上不少于9根檩条。其它房架的安装方法与第二片房架的安装方法相同。1.3.5.5对于螺栓连接、焊接连接并用的安装焊缝应先螺栓连接后焊接连接。1.3.5.6待安装焊缝四周断焊几段牢固后，方可摘钩。1.3.5.7安装完两片房架后，便可进行其它檩条的安装及房架连杆安装。1.3.5.8房架吊装完毕后，便可吊装各层平面连接的其他H型梁。1.3.5.9房架安装应符合如下规定：序号项目允许偏差(mm)检验方法1桁架弦杆在相邻节点间平直度L/1000且＜5拉线和钢尺检查2檀条间隙±5用钢尺检查3房架跨度±10用钢尺检查4房架起拱度L/500用钢尺检查1.3.6屋面及女儿墙安装房架、檩条及连杆安装完毕后，安装层面压型板及女儿墙，屋面压型板安装应符合设计的有关规定，固定点必须设于浪峰上且外侧螺母下必须加垫橡胶垫圈，并拧紧螺母，以防漏水。1.3.7墙体系统安装1.3.7.1墙体系统安装在屋面结构施工结束后进行,为加快施工进度,降低成本，墙体系统垂直运输采用2t卷扬机，进行流水作业。1.3.7.2墙体系统安装工艺流程墙架安装→压型板安装。1.3.7.3墙架安装前，先按图纸放出道墙架梁的位置、标高、核实无误后，安装墙架梁安装位杆。1.3.7.4墙架梁安装完毕，补漆后，安装内侧压型板，安装压型板时，由下往上安装，拾接长度及搭边宽度应符合设计。1.3.7.5内侧压型板安装完后，安装岩棉保温层，安装保温层时，应作好防雨防潮措施，以防保温层常受潮或雨淋。1.3.7.6保温层施工完毕后，最后安装外侧压型板。1.4、质量保证措施除执行施工组织设计有关质量保证措施中规定外针对本专业特点，还需实施如下保证措施。1.4.1对参加施工的人员进行技术交底，让每一个参加施工的人员熟悉技术要求和安装工艺。1.4.2所有使用的讲师顺具经检定合格，并在同期内检定使用。1.4.3施工过程设专职质检员1.4.4钢结构成品或半成品堆放应放直垫平,以防变形或损伤涂层，构件吊装时，应慢起慢放，防止损坏已安装好的构件。钢结构安装时，应根据风力、温差，日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的防范措施，以确保安装质量。1.4.5高强螺栓的连接，安装前根据设计要求进行工艺试验，确定拧紧力矩及接触面的打磨质量要求，以及螺栓的拧紧顺序。1.4.6结构焊接必须由相应级别持证焊工施焊，严禁无证操作。1.4.7焊接的焊条经烘干处理，烘干后放入恒温箱内存放，做到随用随取，领用的焊条应在1.5小时内使用完，否则需重新烘干，如经二次烘烤而来末用完的焊条作报废处理，并做好记录。1.5安全保证措施除执行该组织设计中规定的各项安全保证措施外，针对本专业特点还要实施以下一步安全保证措施：1.5.1房架安装前搭设好脚手架和安全网。1.5.2施工人员必须穿戴好劳动保护用品，高空作业必须佩戴安全带，不得从高空乱扔东西。1.5.3施工现场的起重机具应确保完好，在使用前经检查认定合格的前提下方可使用。1.5.4构件起吊前，检查吊具、索具以及构件加固情况，是否完善，合格后方可起吊，并设专人指挥。1.5.5当风速超过五级时和下雨，不能进行吊装和焊接作业。1.5.6各种机械设备绝缘必须良好,开关箱的刀闸要齐全,刀闸保险容量与用电量应相符,开关箱应有防雨设施,箱门要完好要锁。临时用电，线路要绑扎牢固，确保绝缘良好，电焊把线与钢线绳不绞混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需停止一切焊接工作，确保金刚构件吊装的安全工作。1.6进度保证措施除执行施工组织设计中规定的进度保证措施外，针对本专业特点，还应实施以下进度保证措施：1.6.1施工人员必须熟读图纸,了解工艺流程。1.6.2施工进度计划应根据现场的实际情况及时调整，使之具有较好的操作性。1.6.3施工中发现的问题及时汇同有关人员解决，当天的问题当天落实，不留过夜。1.6.4钢结构制作完成一部分后方可进行同步安装，并且安排4个施工班组交叉施工，必要时安排人员“三班倒”。1.6.5采用新工艺、新方法。1.7文明施工措施1.7.1按照总平面布置图设置临时场所，严禁侵占专场地和道路，现场杂物及时清除，施工机具摆放做到井然有序。1.7.2严格遵守业主厂规，不准随意破坏设施及绿化。1.7.3按业主指定的地点堆放材料及半成品，避免影响业主的整体施工，如有必要，与业主联系。1.7.4施工完毕,及时清理现场，保持环境卫生。1.8保修服务工程交工验收后，在规定的保修期内，如果出现安装质量问题，我们无条件进行维修，做到随叫随到。超出保修期，我公司承建的工程出现问题，或由于非我公司的责任，工程出现质量问题，只要业主需要，我公司同样全力予以保修。1.8.1从设计入手增加结构整体刚度和稳定性本工程为全钢结构，柱脚为混凝土，两物质物性不同，需要进行科学的节点设计，安全性及济性有效结合。1.8.2工程测量、放线1.8.2.1测量控制网测量控制网分三级：I级控制网；II级控制网；细部控制网。·I、II级控制网由总承建商已完成；·细部控制网由土建建立在土建结构上,约水和高程标记组成，并形成了一一个具体标高控制点。·我司依据总承建商提供之网点作移交之作,并依此面布线，放样。1.8.2.2平面控制·依据总承建商提供的细布控制网，对照施工图做复检检查，无误后作上红油漆标记，为钢结构安装提供控制线。1.8.2.3重直控制·总承建商基本已完成并提供；·做复检工作，确保基础螺栓及预埋件预埋无误。2.8.2.4仪器设备及人员配置依据本工程情况拟定以下仪器、工具序号品名规格单位数量1经纬仪T2台22测距仪DI1001台23水准仪NA0台14塔尺5m根15钢尺30m50m把各26角尺30cm把2备注：人员配置：工程师1人；助理工程师2人；技术员2人；测量放线工4人1.8.2.5预埋件控制本工程以预埋工作由总承建商负责，为明确各方责任，我司将对影响本分部工程的所有预埋件作如下复检：·