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对反复长时间出现不合格f-Cao及窑系统恢复正常的分析报告十月以来生产上反复出现不合格f-Cao，窑产量随之下滑，持续时间较长，严重时窑作为系统已无法正常控制熟料f-Cao的含量，此时窑已纯属带病运转，依赖中控操作员的操作，已经力不从心。公司就此多次组织召开质量分析会，组织力量，对有可能产生的问题针对性的逐项解决。现象分析及解决措施：1、对窑四通道火嘴首先进行了调整，加强了火嘴的内风量（内风间隙进行了调整），改变了火嘴的位置（偏料调整）目的：加强窑前火焰煅烧，但调整后f-Cao偏高现象没有明显改观。2、对三次风阀板进行了调整，减小三次风阀板的开度，目的加强窑内通风，强化煤粉燃烧，调整后f-Cao略有改观，但两三个班后f-Cao又出现反复。同时预热器出现连续性小股塌料，而且塌料情况越来越严重，窑系统煅烧越来越困难，对预热器塌料进了多次操作上的调整以及针对烟室，下料管的清理，但效果仍不明显，窑况急剧恶化。3、对生料磨操作调整，控制出磨生料细度，原因CaCo3中含有结晶Sio2粒子，结晶的Sio2粗颗粒很难与CaO化合，此加剧了窑煅烧的不稳定致使f-CaO偏高一个因素。4、追求过高KH，我厂的KH控制指标为0.90正负0.2，而这阶段的饱和比及其不稳定，忽高忽低，并以控制高饱和比为主。窑操作上跟不上入窑生料成分变化，分解炉温度控制困难，也是导致预热器塌料从而影响窑况越来越恶化又一因素。解决措施与质检部沟通适当降低KH，目的：使窑系统慢慢适应来料恢复窑热工制度，再循序渐进提升KH，前提是必须确保生料中各化学组分合理。5、煤粉影响，我厂煤粉质量控制始终不尽如意。（1）水份大，细度粗，这对窑前的火焰影响很大，一是影响火焰的传播速度，二是影响煤粉的完全燃烧，从而又改变了火焰的形状，粗颗粒煤粉被带到过渡带，燃烧情况不好形成煤粉圈，即影响窑烧成带的煅烧又影响窑内通风，导致窑热工不稳定。（2）窑头送煤转子称不稳定，煤粉入窑脉动现象及其严重，其原因是煤粉水分大，细度粗（煤粉水分、细度合格率为0）。这更加剧了窑前煅烧困难，同时没有燃尽的煤粉被带入到预热器内燃烧，这也是引起预热器塌料的又一因素，因此决定减少窑头用煤，并大幅度降低煤粉水分及细度（现阶段煤粉水分有所好转，细度有所下降，但仍没达到指标要求，合格率仍就是0）。6、从熟料的外观观察，其质地疏松，多孔，立升重轻、虽无黄心，但内部呈黑色细沙状，细粉料含量大，结粒情况不好。经分析是窑前火焰过于集中煅烧，火焰形状又不稳定，加之煤粉用量过多造成。其原因大量的煤灰份及不完全燃烧的煤粉集中沉降在窑烧成带前部，（造成实际窑前温度高，窑尾温度低）虽部分与熟料化合，但另一部分夹杂在化合的熟料中，严重影响熟料质量。因此决定减少窑头煤用量，从7.5吨降至6.5吨，最终窑头煤撤至5.0吨，现还有下调趋势，调整火嘴内外风比例（而非内外风间隙），目的：顺焰煅烧稳定窑热工制度、再稳定窑、炉用风平衡，强化分解炉能力。7、稳定配料的各个组分，减少KH大幅波动。为加强配料的稳定性和直观性，公司决定荧光分析仪在调试正常后立即投入使用，并严格按三率值配料，使用后其起到了一定效果。加之窑头用煤量的调整，窑况逐渐有起色，并越来越稳定，质量大幅好转。结论：纵观以上解决过程，造成这次f-Cao长时间波动的主要原因为：1、窑头用煤不当，加之转子称脉动严重制约窑前煅烧及预热器稳定。2、生料成分波动过大，窑操作跟不上物料成份的变化，导至窑系统出现一系列问题并出现恶化。3、过于主观想像，使我们在调整阶段进入了很多误区，f-Cao出现了较长时间波动，是判断造成失误，今后工作中将引以为鉴。2010.11.25