立磨焊接方案

立磨焊接方案立磨的组对焊接对保证立磨的安装质量非常重要，而焊接时不可避免会发生变形，所以要求有较高的装配质量，组对时必须保证所有尺寸误差在允许范围之内，，同时焊接时留有足够的余量，保证磨机主要部分的同轴度。一、外壳的组对安装立磨外壳的组对工作可以在立磨的基础边搭设一组对平台。外壳立缝和环缝的组采用调整铁和调整螺杆来调节焊缝坡口，组装时使用2—4mm厚的间隙片来补偿焊接收缩变形，测量三个方向的直径，测量上下接口偏差±3mm，用弧度板靠使焊缝处凸凹尺寸不大于4mm，错边量在±0。5mm以内，检查合格后才能开始焊接，二、焊接准备2．1焊接材料和焊接方法主要根据母材的化学成人机械性能和现场施工条件来进行选择。立磨外壳主要为A3钢，A3钢一般处于热轧状态供货。由于立磨工作时振动和循环应力的作用，钢焊缝主要存在问题是裂纹问题。为了提高焊缝质量及性能，所以，施焊时采用J507（E5015）焊条，规格为φ3。2、φ4。0、φ5。0mm，与之相应采用直流反接的方法以提高电弧稳定性。2．2焊工资格：所有参加焊接的焊工必须持有国家颁发的压力容器焊工合格证书，并经焊接考核合格才能上岗进行焊接。2．3焊条烘干：焊前必须对焊条进行烘干，在350°C烘干保温1小时，然后在150°C左右保温随用随取。焊接较厚的母材时，必须进行预热。2．4点焊：焊缝组对完后，先按一定顺序对称进行点焊，点焊材料和方法与正式焊接时一样，点焊长度≥50mm，点焊时严禁破坏坡口加工面。焊接前应清理焊缝和热影响区域内的油漆、铁锈和其它杂物。三、立磨和焊接3．1底座的焊接：主机基座为焊接工字梁的联结件，焊缝为双面单边剖口以及未开剖口的角接头。第一遍焊接采用Φ3。2的焊条。首先应保证熔透，焊条作为来回往复摆动，以使熔合良好。焊完后，清渣用磨光机进行认真仔细地打磨。为减少焊接变形，焊接时首先将所有腹板与翼板联结各打底一遍，然后将其它各种形式的焊缝各打底一遍，焊下一层时与以上打底焊顺序正好相反。焊接时注意对称施焊。3．2壳体的焊接：磨机壳体分为上下两部分，上下壳体均分三块运到施工现场。（1）焊接顺序下壳体焊缝为双面双边剖口（X型），