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1目录第一章编制目的与依据第二章工程概况及特点第三章施工部署（一）实施目标（二）施工准备工作（三）施工协调管理（四）施工现场平面布置（五）临时设施占地计划（六）现场管理网络第四章主要项目施工方案（一）钢结构施工安装工艺及流程（二）钢结构工程安装1．安装前准备2．起重机械选择3．钢结构的安装4．玻璃安装第五章工程质量保证措施第六章安全施工保证措施第七章文明施工保证措施第八章工期保证措施2第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：我们将设计所提供较为完整的纲领性技术文件，在此基础上更一步的进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1．招标文件、施工图纸等资料。2．广州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3．华工设计院确认的施工图、ISO质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4．根据现行的有关标准和规范要求：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2001）（3）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（4）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（5）《钢—砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）3第二章工程概况及特点一、工程概况（1）建设单位：大学城建设指挥部（2）工程名称：华南理工大学校区1-17，1-18，1-19栋玻璃光棚工程（3）工程地点：华南理工大学校区（4）设计单位：华南理工大学设计院（5）结构类型：钢架工程简况：1．楼梯方形光棚共3个。○1～○9×○A～○C。柱底标高12m。椭圆形光棚共2个。○1~○3×○C～2/C。标高10m。2．16125钢型材用手工电弧焊焊接而成，钢结构喷涂后上铺8+1，14+8双钢化夹胶清玻璃。二、工程特点：1．总工期：按建设单位及甲方工期要求，工程在2004年5月19日完工，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2．施工特点：本工程涉及钢结构，喷涂和钢化玻璃安装各工序要订出计划，办好交接。各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运。玻璃运输时做好保护。钢结构在安装过程中，须做好雨季和高空作业施工安全措施。第三章施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：（1）质量方针：信守合同、规范施工、质量创优、用户满意。（2）质量目标：工程合格率100%，创鲁班工程，顾客满意率80%以上4（3）工期目标：根据合同钢结构安装工期到2004年5月19日完工（4）职业健康安全方针：遵守法规、安全施工、加强防护、持续改进。（5）职业健康安全管理目标：不发生重大伤亡事故，月工伤事故频率不超过1.5‰,为员工创造一个健康安全的工作环境。（6）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、施工准备工作1．施工详图设计（1）根据设计图结合现场下料实际，绘制构件加工详图，编制材料计划并对图纸进行审核认定后，结合构件特性和制造工艺新绘制和完善施工详图。（2）进厂钢材必须经技术部、技术人员核查型号、规格及材质是否符合设计要求，检验合格后方可下料加工。2．原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3．制作运输阶段：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）钢构件在现场下料，制作和安装施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（4）钢构件在现场制作，焊缝采用手工电弧焊，焊条T422（E4303）。4．安装阶段：（1）材料到达工地现场前1天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，安排好堆放场地，为工程开工作好充分的机具准备。5（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。5．竣工验收：（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《质量检验评定表》及其它资料。（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。三、施工协调管理（1）与设计公司的工作协调①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。②充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。③协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。（2）与建设单位的协调①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。6③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与土建施工单位的协调①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。（4）与监理公司的配合①监理公司在施工现场中对工程实行全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收并办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。③在具备交工验收条件时，应提前2天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（5）协调方式①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。②由项目经理部负责施工协调会，以日为单位进行协调。四、施工现场平面布置①临时设施及材料堆场布置：工期紧，故应合理安排工序、布置现场制作平台临设②解决临时用电：主要施工机械设备用电设配电箱和安装电表，电源从总包单位提供的配电箱中引入。五、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：1、进场人员约10人，总包提供临时宿舍。2、临时道路及材料堆场：材料由汽车吊吊上天面。3、临时制作平台占用光棚周边，总包提供方便。74、总包单位在天面洞口标高下500mm处搭设满堂红排栅。六、现场管理网络：质安员李耀星梁润超管理架构图资料员冯健敏机管员罗湛彬施工员悒海如项目经理李志明项目副经理何日澧项目副经理司徒国强各班组8第四章主要项目施工方案一、钢结构施工安装工艺及流程（一）钢结构安装工艺及质量控制程序：1、安装前检查钢结构构件的质量和埋件安装的质量。2、防止钢材在堆放和吊装过程中的变形，如不慎发生钢材变形（挠曲、脱焊和扭曲）应矫正至符合规定后再进行安装。3、土建施工提供定位轴线和基础的标高，基础的混凝土块强度均应严格把关。4、垫板与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固。（二）施工安装流程图：1．安装工艺流程：场地三通一平材料进场吊至天面矫正变形复检轴线和标高安装钢梁矫正变形涂料工程玻璃工程施工收尾拆除施工设备二、钢结构工程安装1．安装前准备工作：①安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A.埋件砼强度达到设计要求。B.基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C.支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差11标高2水平度±1.5mm1/15002预埋板位置（1）轴线方向距离（2）跨度方向距离±3.0mm±5.0mm9②超出规定的偏差，在安装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。③上料时准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2．起重机械选择：本工程计划选用20t汽车式起重机上料。3．钢结构的安装A、按华工确认的玻璃光棚施工图，实地复测检查各埋件实际尺寸。B1216型钢组合，工16，7条，焊后调按平直，中部位置起上拱20mm。C16）12根，顶部高度距地板为861mm，各柱头同一水平面。D、①16）定位组装焊接。②水槽部件一端与托底工字梁焊接，另一端用工字横梁托至同一水平，另一边横向托底，工字梁与水槽尾部对齐装焊。E5型材组装焊接，各间隔要保持在同一平面，拉十字线检验。F、整体焊接后，表面打磨，局部平直度调整，完成后钢结构报验，交甲方喷涂处理。序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10mm4．玻璃制安A、按图纸要求及钢结构平面的实际尺寸，定制玻璃（8+1，14+8双面钢化玻璃）B、待钢结构整体喷涂后安装玻璃。C、玻璃用木架保护，运至天面。D、与钢架连接和打胶密封。5、整项工程报验。10第五章工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1．施工及验收依据。（1）钢架安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（1）图纸会审纪要。（4）〈钢结构工程施工质量验收规范〉GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2．本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3．本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4．安装前，应按构件明细表和进场构件（E43××焊条、H08A焊丝、各种钢材）的查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。检查焊工的合格证和考核日期，焊工应持证上岗。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工人员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5．钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6．本工程的主梁和次梁构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7．本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8．钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9．结构吊装工程质量保证体系11配合协助土建单位金属构件加工单位负责结构安装单位负责10.必须遵循的质量原