钢结构施工监理实施细则修订本

样本编号：020401-020407020410-020411项目《钢结构工程施工监理实施细则》项目代号编号：监细号总监理工程师：专业监理工程师：上海振华工程监理有限公司2004年3月日2钢结构工程施工监理实施细则目录一、监理依据二、适用范围三、本工程的主要特点四、监理工作流程五、监理工作质量目标六、设计的特殊要求七、质量监理工作内容（即规范要求）八、监理方法九、监理措施十、承包单位需向监理机构提交的报审表及相关资料十一、钢结构工程施工常见病主要内容十二、监理人员现场检验质量要求十三、影像资料3钢结构施工监理实施细则一、监理依据：一）钢结构设计规范（GB50017-2003）；二）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；三）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；四）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）；五）轻型钢结构制作及安装验收规程（DG/TJ08-010-2001）；六）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；七）中华人民共和国工程建设标准强制性条文第4部分钢结构工程；八）建设工程相关的批文、规范、规定、法规及相关政策等；九）建筑单位与承包单位签订的合同（协议）；十）监理合同及监理规划；十一）建设单位提供的有效的设计图纸及有关说明；十二）本工程的地质勘察资料；十三)经相关单位审批通过的施工单位提供的施工组织设计、施工方案及有关技术措施等；十四)如果基础部分为钢筋砼结构还须提供相应的设计、施工有关规范、规定等为施工监理依据；十五)《碳钢焊条》（GB/T5117）；十六)《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）；十七)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）；十八)《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）；十九)《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）；二十)《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）；二十一)《低含金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）；二十二)《氩气》（GB/T4842）；二十三)《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）；二十四)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345）；二十五)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）；二十六)《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）。二、适用范围：一）本工程结构所采用的钢结构工程的工程名称及主要部位；二）从原材料质量验收及整个工程加工、制作、安装验收的全过程的质量监理工作。三、本工程的主要特点：本监理实施细则的监理范围为钢结构施工的全过程，其特点是使用的结构材料均为钢材和焊接连接螺栓连接及其配件等材料，对原材料的标准要求比较严格、专一、系统，为此对原材料的准用、合格、复试、试验等要求相当严格，在加工、制作、拼装、安装等过程必须按钢结构施工的程序和标准，由专业加工，4施工队伍由专业操作工人持证上岗进行操作，在整个施工过程中严格施工程序和标准，加工、制作、安装精度要求较高，并有专项验收程序和标准，钢结构建筑施工在我国还属于进一步发展的阶段，为此监理工作必须严格控制材料，加工、制作、安装按设计及规范标准开展监理工作，严格操作程序，加强旁站巡视检查，严格验收标准。四、监理工作流程监理工程师验证施工单位提供的相关资料并予以确认原材料进场施工单位提供准用证、合格证及试验报告钢零件及钢部件加工制作钢构件加工制作钢结构焊接钢结构紧固件连接钢结构予拼装钢构件运输钢构件安装现场堆放钢结构现场安装钢结构涂装钢结构子分部工程初验收钢结构验收资料提供施工单位提供符合要求的得到有关方验收认可的完整的正式资料钢结构评估报告钢结构工程验收按监照理施单工位工根艺据流有程关，规按范检规验程批、、设分计项图、纸分、部监施理工合内同容内进容行标检准查要验求收。。并施按工检单验位批按、照分有项关、规分范部、工规程程提、供设自计检图验纸收要资求料施工，5注：监理检查、验收内容及验收标准详见监理工作内容部分。五、监理工作目标值：工程质量符合设计及有关规范要求。六、设计的特殊要求设计有特殊要求时为引起施工及监理人员足够重视把有关条文一一列出。七、质量监理工作内容：（即施工验收规范要求）一）开工前的监理内容：1.建设单位提供有关钢结构部分的相关资料，设计图纸及有关说明；2.提供建设单位与承包单位签订的施工合同（协议）；3.如果有分包单位提供总承包单位与分包单位签订的分包合同；并经监理审批认可；4.审查承包单位的钢结构工程施工应具备相应的钢结构工程施工资质；5.审查承包单位提供施工组织设计、施工方案、施工技术措施等；6.审查承包单位的质量管理体系，质量控制及检验制度；7.施工现场的三通一平工作已经完成；8.施工现场的临时设施，堆放场地，施工机械设备、场地布置、施工管理组织、施工人员已经落实；9.施工许可证已经下达；10.提供的原材料、半成品、成品的有关质量证明资料，取样、送样、复验结果符合有关规定要求并已进场。二）施工过程中的质量监理工作内容：1.钢结构施工质量检查，验收工作应按检验批、分项工程、分部（子分部）工程在施工单位自检基础上进行监理质量检验与验收；2.原材料及半成品、成品的监理工作内容：1）钢材：①主控项目：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求；检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。对国外进口、混批、板厚≥40mm且设计有Z向性能要求的厚板，建筑结构安全等级为一级，大跨度中的主要受力构件，设计有复验要求，质量有疑义的主控项目的钢材应进行抽样复验，并应符合有关要求；检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。②一般项目：6钢板的厚度及允许偏差型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准的要求；检查数量：每一品种、规格抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。对钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2）焊接材料：①主控项目：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；检查数量：全数检查；检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，结果应符合现行国家产品标准和设计要求；检查数量：全数检查；检验方法：检查复验报告。②一般项目：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷、焊剂不应受潮结块；检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包；检验方法：观察检查。3）连接用紧固标准件：（螺栓连接）主控项目钢结构连接用高强度大六角螺栓连接付、扭剪型高强度螺栓连接付、钢网架用高强度螺栓，普通螺栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，高强度大六角头螺栓连接付和扭剪型高强度螺栓连接付出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（予拉力）的检验报告；检查数量：全数检查；检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。高强度大六角头螺栓连接付应按规范规定检验其扭矩系数K，K=T/P·dT——施拧扭矩（N·m）；d——高强度螺栓的公称直径（mm）；P——螺栓予拉力（KN）。检查数量：按检验批每批抽取8套进行复验。检验方法：检查复验报告。扭剪型高强度螺栓连接付应按规范规定检验予拉力，复验予拉力紧固螺栓分初拧和终拧二次进行，初拧值应为予拉力标准值的50%左右。7扭剪型高强度螺栓紧固予拉力和标准偏差（KN）螺栓直径（mm）1620（22）24紧固予拉力平均值P99-120154-186191-231222-270标准偏差σp10.115.719.522.7检查数量：按检验批每批抽取8套进行复验。检验方法：检查复验报告。②一般项目：高强度螺栓连接付，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期；螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤；检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。4）涂装材料：①主控项目：防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。②一般项目：防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不得少于3桶。检查方法：观察检查。3.焊接工程的监理工作：1）一般规定：①钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。②碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。③焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位上焊上钢印。2）主控项目：①焊工必须经考试合格并取得合格证书，必须在考试合格项目及其认可范8围内持证施焊；检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。②焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材应匹配、上述材料在使用前应按有关规定进行烘焙和存放，并应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定要求；检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘培记录。③对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。④设计要求焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当还不能判断时，则应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合相关规范要求；检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%。⑤T形接头，十字接头，角接接头等要求熔透的对接、角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm，焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。检查数量：资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。⑥焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。3）一般项目①对需进行焊前予热或焊后热处理的焊缝其温度应符合现行有关标准的规定。予热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm，后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录和工艺试验报告。9②二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未满焊(指不足设计要求)≤2.0+0.02t，且≤1.0≤2.0+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤2.0+0.02t，且≤1.0≤2.0+0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤1.0t，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹————允许存在个别长度≤5.0的弧培裂纹电弧擦伤————允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每100.0焊缝不应超过1处表面夹渣————深≤0.2t，长≤0.5t,且≤20.0表面气孔————每50焊缝长度内允许直径