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1汉神机电有限公司厂房钢结构监理实施细则上海华谊建设工程监理有限公司2003年4月29日2编制：审批：3钢结构监理实施细则一、监理依据1、设计图纸及设计说明书2、设计交底，图纸会审纪要3、设计变更通知单，技术核定单，工程联系单4、施工组织设计5、现行工程建设施工验收规范及工程质量检验评定标准（Ⅰ）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）（Ⅱ）、建筑钢结构焊接规程（JGJ81—91）（Ⅳ）、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JBJ82—91）二、钢结构工程材料的要求1、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求。检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合（每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能）。当对钢材的质量有疑议时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。2、钢材的表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外（截面及厚度容许公差）尚应符合下列规定：Ⅰ、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度≤该钢材厚度负偏差值的1/2。Ⅱ、钢材表面锈钢等级应符合现行国家标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）规定的A、B、C级。3、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。三、钢构件的制作1、放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（Ⅰ）、放样和样板（样杆）的允许偏差平行线距离和分段尺寸允许偏差±0.5mm对角线差允许偏差±1.0mm宽度、长度允许偏差±0.5mm孔距允许偏差±0.5mm加工样板的角度允许偏差±20°（Ⅱ）、号料允许偏差零件外形尺寸允许偏差±1.0mm孔距允许偏差±0.5mm（Ⅲ）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。4气割的允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且≤20(t为切割面厚度)割纹深度0.2局部缺口深度1.00.(Ⅳ)、机械剪切的零件，其钢板厚度≤12mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差（mm）零件宽度，长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0(Ⅴ)碳素结构钢在环境温度≤-200C,低合金结构钢≤-150C时,不得进行剪切,冲孔。2、矫正和成型（Ⅰ）、碳素结构钢在环境温度-160C，低合金结构钢-120C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。（Ⅱ）、冷矫正，冷弯曲最小曲率半径，最大弯曲矢高宜符合规范要求。（Ⅲ）、碳素结构钢的低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得大于9000C，低合金钢结构在加热矫正后应缓慢冷却。（Ⅳ）、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面式损伤，划痕深度≤0.5mm，并符合本细则二（2）要求，钢材矫正后的允许偏差应符合规范规定。（Ⅴ）、当零件采用热加工成形时温度宜9000C—10000C，碳素结构钢温度下降到7000C，低合金钢结构钢温度下降到8000C以前，应结束加工，低合金结构钢应缓慢冷却。（Ⅵ）、弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长≤1500mm时，样板弦长≥2/3零件弦长。当零件弦长1500mm时，样板弦长1500mm。成形部位与样板的间隙2.0mm。3、边缘加工（Ⅰ）、气割或机械剪切的零件，需进行边缘加工时，其刨削量≥2.0mm。（Ⅱ）、边缘加工允许偏差：零件宽度、长度±1.0mm，加工边直线度，L/3000且≤2.0mm。相邻两边夹角±6°，加工面垂直度,0.025t且≤0.5mm。加工表面粗糙度50(Ⅲ）焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定4.制孔:（Ⅰ）、A.B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有Ｈ12的精度，孔壁表面粗糙度Ｒa≤12.5μm（Ⅱ）、C级螺栓孔,（Ⅱ类孔），孔壁表面Ｒa≤25μm，允许偏差mm直径±1.0园度2.0，垂直度0.03t且≤2.0(Ⅲ）螺栓孔孔距的允许偏差5项目允许偏差(ｍｍ)≤500501-12001201-3003000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0说明：孔的分组规定a、在节点连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。b、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。c、在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述规定的螺丝孔。d、受弯构翼缘上的连接螺栓孔，每米长范围内的螺栓孔为一组。（Ⅳ）螺栓孔的允许偏差超过上述规定，不得采用钢板填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（Ⅴ）板叠上所有螺栓孔，铆钉孔，均应用量规检查。a、用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，应通过每组孔数的85%。b、用比螺栓公称直径大0.2—0.3mm的量规检查应全部通过，量规不能通过孔，必须经施工图编制单位同意后方可扩钻或焊补后重新钻孔，扩孔后的孔径≤原设计孔径2.0mm。5、组装（Ⅰ）组装前，零件部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。（Ⅱ）板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。（Ⅲ）焊接连接组装的允许偏差应符合规范要求b、焊接和焊接检验（Ⅰ）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、工作有效期限。（Ⅱ）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除油污，铁锈。(Ⅷ)定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且小于8mm，焊缝长度小于25mm，定位焊位置应置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（Ⅸ）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（Ⅹ）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。7、焊接H型钢（Ⅰ）翼缘、腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切割面质量符合规定。（Ⅱ）当翼缘板需拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝可为十字形或T字6形，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。（Ⅲ）焊缝质量应符合设计的要求和有关规定。（Ⅳ）焊接H型钢的允许偏差应符合规定。8、涂装、编号（Ⅰ）钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。（Ⅱ）涂层厚度均应符合设计的要求，当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4-5遍，涂层干漆膜的总厚度，室外为150μm，室内125μm，其允许偏差为-25μm。涂装工程由工厂和安装单位共同承担，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。（Ⅲ）涂装环境温度宜5-380C，相对湿度小于85%，构件表面有结露不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。（Ⅳ）安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。9、钢构件的验收（Ⅰ）钢构件制作完成后，按施工图和规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范要求。（Ⅱ）钢构件出厂时，应提交下列资料a、产品质量证明书（构件合格证）。产品质量证明书应附简图并标注各关键部位的检查公差。b、施工图、设计更改文件，并在施工图中说明修改部位。制作中对技术问题处理的协议文件。（Ⅲ）对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊接，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应50mm，手工电弧焊及气体保护焊应20mm，焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得锤击落。（Ⅳ）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.00mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。（Ⅴ）厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢。施焊前应进行预热，焊后应进行后热，预热温度1000c—1500c。预热区的范围，焊道两侧，每侧宽度大于焊件厚度2倍，且大于100mm，后热温度由试验确定。（Ⅵ）多层焊接宜连接施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。c、（Ⅶ）J字接头、T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊接尺寸大于1/4t。d、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告。e、焊接工艺评定报告。f、高强度螺栓接头处的摩擦系数及试验报告。g、焊缝质量，检查报告，包括焊缝外观检查和内在质量的探伤报告，及涂层检测资料。h、组合构件的质量检查报告，验收记录。i、预拼装记录。7j、构件发运和包装清单。10、工厂的预拼装允许偏差应符合规范规定。（四）、钢结构的安装1、一般规定（Ⅰ）钢结构安装按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。（Ⅱ）安装前，应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件，工厂预拼装过的构件在现场现装时，应根据预拼装纪录进行。（Ⅲ）钢构件在吊装前应清除其表面上的油污、泥沙、冰雪等。（Ⅳ）吊车梁的受拉翼缘或吊车梁桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物、卡具。2、基础和支承面（1）、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查并应进行基础检测和办理交接手续。a、基础砼强度达到设计要求。b、基础周围回填土夯实完毕。c、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。（2）、柱的支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差。a、支承面，标高±3.10；水平度L/1000b、地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度±20.0c、预留孔中心偏差10.0（3）、钢柱脚采用钢垫板作支承时，当采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆，柱子吊装前的砂浆试块强度应高于基础砼强度一个等级，座浆垫块的允许偏差应符合：顶面标高-3.0mm,水平度L/1000,位置20mm。（4）、钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石砼二次浇灌。3、安装：（1）钢结构安装的轴线、标高由安装单位放线，总包单位复验。安装单位与总包单位（土建）办理预检手续。（2）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正，固定，并形式稳定的空间体系。（3）设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm后塞尺检查，可插入的面积之和小于接触顶紧总面积约30%，边缘最大间隙0.8mm。（4）高层钢钢结构安装a、柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。b、楼层标高可采用相对标高或设计标高进行控制。当采用设计标高进行控制时，应以8每节柱为单位进行柱标高调整，使每节柱的标高符合设计要求。建筑物总高度允许偏差，同一层内各节柱的柱顶高度差应符合规范规定。c、楼面压型钢板安装前，应在钢梁上放出压型钢板的定位线。相邻压型钢板端部的波形槽口应对正。d、安装时，必须控制楼面的施工荷载。e、同一流水作业段，同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正，连接完毕并验收合格后，方可从地面引放上一节柱的定位轴线。4、连接和固定（1）钢构件的连接接头应检查合格后方可紧固或焊接。（2）安装使用临时螺栓和冲钉在每一个节点上穿入的数量，应根据安装过程中所承受的荷载计算确定并符合：a、不少于安装总数的1/3。b、临时螺栓不应少于2个。c、冲钉不宜多于临时螺栓的30%。d、扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。（3）永久性的普通螺栓连接应符合：a、每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹2个螺距。b、螺栓孔不得采用气割扩孔。（4）安装焊缝的质量应符合设计要求、规范规定。（5）安装定位焊缝应符合规范规定，当承受荷载时，焊点的数量、厚度、长度应按计算确定。（6）焊接和高强度螺栓并用连接时，当无特殊要求时应先栓后焊。（7）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时：a、1.0mm的间隙可不处理。b、1.0—3.0mm的间隙应将高出一侧磨成1：10斜面，打磨方向应与受力方向垂直。C、3.0mm的间隙应加垫板。（8）高强度螺栓连接件应按批号分别存放，并应在同批内配套使