钢结构施工组织设计17

1XXXXXXX加工扶贫车间项目施工组织设计年月日2一、编制依据1、甲方提供的施工图2、《冷弯薄型钢结构技术规范》（GBJ50018-2002）3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4、《钢结构工程施工质量检验评定标准》（GB50221-95）5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）6、《钢结构制作安装手册》（中国建筑工业出版社）7、《门式钢架轻型房钢结构技术规程》（CECS102：2002）8、《压型金属板设计与施工规范》（GBJ216）二、工程概况工程名称：XXXX加工扶贫车间项目1、施工地点：XXXXXX2、建筑面积：216m23、工期：天4、质量：合格5、工程特点：本工程位于XXXXX，厂房长度长18米，宽12米，高3.5米。我公司主要承担轻钢屋面的制作安装工程。三、工程管理目标（1）工程工期：3我们技术人员通过对工程各项容考察、研究后有决心通过合理的施工管理，按90个工作日完成工程施工任务，并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽快将工程交付使用。本工程施工进度计划详见施工进度计划表（附后）。（2）工程质量：质量是企业的生命，公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质量、设计等部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到国家规范相关标准。（3）工程安全：本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事帮的发生，把安全意识落实到每个职工意识中，确保工程达到安全文明标准施工。四、施工部署1、工程管理组织机构图：42、钢结构制作设备：（1）H型钢生产线（Z.ZB）1条（2）埋弧自动焊机(G-1000尺)8条（3）H型钢翼缘矫正机(JZ=40)1条（4）多头火焰切割机(CG-3000A)1台（5）抛丸除锈机组(HP6010B)1台（6）超声波探伤仪(CTS-22)1台（7）彩钢压型板生产线(820型,420型)各一条（8）檩条生产线2条（9）行车2台(10)龙门起重机2台(4)对现场情况仔细考察,落实机具、设备和人员的住宿、办公条件，以确保机具、人员按时进场作业。项目经理生产负责人技术负责人安装负责人钢结构制作施工员围护系统安装质检员钢结构安装施工员围护系统制造质检员材料员预算员安全员5（5）根据经业主批准的施工组织设计，搭建施工的临时设施。六、钢结构的工厂加工制作1、制作前准备工作（1）钢材采购、检验、储备因本工程涉及的钢材规格种类比较多，在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进场内部图纸会审，列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，并采购部进行材料采购。材料全部进厂后，会同业主、监理、质检按设计图纸和国家规范对材料按下面方法进行检验：（1）钢材质量证明书应符合设计要求，逐一校核材质证明与钢板自身的生产批号，确认材质证明书的真实性。（2）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。（3）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1\2。（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。同时高强螺栓应在监理的见证下取样，封装送有关部门进行复检。a.合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放、做好标示。钢材的堆放应成型、成方，以便点数和取用；最底层垫上道木，防目进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按6牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库；焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上的规定进行烤和烘干。b.制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）等国家规范及公司质量体系文件编制工程钢构件加工生产工艺及质量标准。2、钢结构加工制作流程：原材料施工详图73、放样、下料和切割材料检进场复验材料矫正表面预处理材料放样编制工艺文件图纸审核放样切割下料焊接划线钻孔坡口加工矫正与加工总装焊接矫正与加工精度检验除锈涂装检验编号包装发运预装无损检验无损检验8（1）按照施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在焊台上放出小样，以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸作样板、样杆，作为下料、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样和样板的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、角度1.0零件外形尺寸±1.0孔距±0.5组孔中心线距离±0.5加工样板的角度±020（2）利用样板计算出下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪冲、冲裁、锯切、气割等工作程序进行下料。下料与样板的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线1.09加工样板的角度±20（3）放样和下料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（4）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：项目允许偏差（mm）手工切割±2.0自动、半自动切割±1.5精密切割±1.0（5）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘溶瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。（6）割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于≥2.0mm。（7）机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm。4、矫正和成型（1）普通碳素结构钢在高于-160C时，采用冷矫正和冷弯曲。较正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。（2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢10高应按设计和规范要求进行加工。（3）H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正。5、边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要求进行铲、刨、铣等需加工的，根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具，设备进行。6、制孔（1）制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔。（2）柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔，划线后要在钢板侧面做定位标记。（3）孔的允许偏差值超过设计或规范规定时，不得采用钢板填塞，应采用与母标兵料材质相匹配怕焊条补焊后重新制孔。7、组装（1）板材、板型的拼装应在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。（2）组装顺序应根据结构形式、焊接方式和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝在30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经验收合格方可覆盖。（3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量，余量的大小按公司结构加工作业指导书做。11（4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组焊。胎具及装出的首件必须经过严格的检验，方可大批进行装配工作。（5）将实样放在装配台上，按照施工图纸及工艺要求预留焊接收缩量。装配台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。（6）装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号、写明图号、构件号和件数，以便查找。（7）焊接构件组装按需分别选用以下工具：1）卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。，2）槽钢或夹紧器：可用于装配结构的对接接头。3）矫正夹具及拉器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两零件之间的缝隙。4）液压油缸及手动千斤顶。（8）定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有上岗证的工人点焊。（9）焊接结构组装工艺1）无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正；2）放组装胎膜时应留出收缩量，一般放至上限（L＜24m时放5mm,L≥24m时放8mm＝。3）上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表：12节点板厚度（mm）68101214161820槽焊深度（mm）5681012141618（10）H型钢由两块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢立机将翼缘板，腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘板矫正机对焊接后H型钢翼板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。（11）无论翼缘板、腹板，均应单只装配焊接矫正后才进行组装。组装前先进行基本定位，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。（12）构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。8、成品检验：（1）焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部作外观检查，并作出纪录。（2）用高强螺栓连接时，需将构件摩擦面进行抛丸处理，并做六组试件。其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数用另三组试件送试验中心做摩擦系数试验。（3）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录，以便结构安装时参考。9、成品保护13（1）堆放构件运输、堆放变形，必须采取措施防止出现由于运输、堆放时的垫点不合理或上、下垫木不在一条直线或由于场地沉陷等原因造成变形，如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧一乙炔火焰加热或其他工具矫正。（2）防止构件扭曲：拼装时节点处与型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm,则需矫正，拼装时用夹具夹紧；长构件应拉通线,符合要求后再定位焊接固定;长构件翻身由于刚度不足由问题发生变形,这时应事先进行临时加固。（3）防止焊接变形，采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包含焊接电源、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘弯变形。（4）防止尺寸不准确：制作、吊装、检查应使用统一精度的钢尺，严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差，划线、钻孔、组装、安装应按统一的基准进行工作。11、钢结构焊接：（1）材料1）电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条需具有出厂合格证明。如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意，严禁使用过期药皮脱落，焊、芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。2）作业条件：a.参照施工图总施图，拟定焊接工艺；14b.准备好所需施工焊具，焊接电流；c.在钢结构车间施焊区施焊；d.焊工经过考试，并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核标准上岗。施工焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况如下符合要求，修整合格后方可施焊。（2）操作工艺1）焊条使用前，必须按照质量保证数的规定促进烘焙，低氧型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。2）结构焊接时，其焊接参数的确定应符合公司2002年度Q345焊接工艺评定报告的要求。3）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完后应及时清理，如发生有影响焊接质量的缺陷，必须清理后再焊。4）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平衡过渡。5）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术人员查清原因，制定修补措施后方可处理。6）严禁在焊缝区以外母材上打火弧。在坡口内起弧的局部面应溶焊一次，不得留下弧坑。7）重要焊缝接头，要在焊件两端起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。158）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊板，并清除根部氧化物后才进行焊接。9）为了减少焊接变形与应力集中的问题，我公司通常采取如下措施：a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢结构的焊接要从中间向四周对称进行。b、收缩量大的焊缝先焊接。c、对称布置的焊缝由成双数的焊工同时施焊。d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。e、特殊长构件焊后用石棉被保温，以减小焊接应力与变形。12、钢结构探伤检测：（1）采用超声波探伤仪对二级焊缝进行无损检测。（2）按图纸要求，梁腹板和翼缘对接焊缝，梁端头板与腹板和翼缘的缝均为二级焊缝，其余的为三级焊缝。（3）二级焊缝检测：国标为20%。（4