钢结构施工组织设计1973181608

1目录第一章工程概述-------------------------------------------------------3第二章本施工大纲编制的依据-------------------------------------------4第三章工程质量控制体系及施工技术要求---------------------------------6第四章施工技术措施方案和施工组织设计--------------------------------10第一节钢结构制作----------------------------------------------------25第二节包装及运输----------------------------------------------------26第三节钢结构安装----------------------------------------------------33第四节屋面系统安装--------------------------------------------------34第五章工程质量保证措施----------------------------------------------35第六章材料检验质量控制计划------------------------------------------36第七章质量保证体系--------------------------------------------------38第八章安全生产文明施工措施------------------------------------------42第九章保证工期措施--------------------------------------------------442第一章工程概述1、工程概况工程名称：煤炭科学研究总院，清水溪实验基地（危房改建）实验厂房结构形式：门式刚架轻型钢结构工程地址：重庆市建筑面积2351m²,单层钢结构，屋面坡度为5%，跨度为40m,檐口高度为10.8m,女儿墙标高为12.4m，室内有二台5吨行车，行车梁标高为：6.25m;屋面采用双层压型钢板加保温棉，墙面1.2m以上为压型钢板，设屋脊通风器。第二章本施工大纲编制的依据1、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）2、《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）4、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）5、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）6、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-919、《建筑工程施工测量》DBJ01-21-9510、《钢结构制作工艺制作规程》DBJ08-216-9511、《压型金属板设计施工规程》YBJ-216-8812、《钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件》GB／T1228-123113、《六角头螺栓C级》GB/T5780：14、《碳钢焊条》GB5117-95、《低合金焊条》GB5118-95、《焊接用焊丝》GB1300-77以及由建设单位提供的有关该工程施工图及有关文件。3第三章工程质量控制体系及施工技术要求1.质量控制体系1.1.设计部门：1.1.1.所有加工详图须经审图，保证图面清晰，节点尺寸无误。1.1.2.因图纸修改或因加工工艺不能满足设计要求而提出的修改，必须出具正式文件，并送发有关部门、单位。1.2.采购部门：1.2.1.采购部门根据生产材料预算，在规定时间内保证材料配套进厂，保证生产正常进行。1.2.2.本工程主钢构（梁、柱及其连接板、加劲板、柱底板）除另有注明外，均采用Q345B钢，檩条及次结构采用Q235B钢。钢材质量必须符合国家相应标准，钢材性能应符合国家标注《碳素结构钢》（GB/T700-94）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）；1.2.3.焊接材料：CO2焊宜采用H08A焊丝，自动焊和半自动焊，应采用的焊丝为H08MnA焊剂与主体金属的强度相匹配，且须符合国家有关技术标准。1.2.4.本工程所用材料外购件，均需附有材质说明书、合格证，且必须材料与材质证明、合格证相一致。1.2.5.本工程普通螺栓和地脚螺栓材质均采用Q235B钢，技术条件应符合国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定；1.2.6本工程除注明外，高强螺栓均采用10.9级摩檫型高强度螺栓，其性能应符合《钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件》GB／T1228-12311.2.7手工焊时焊条应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117-95、《低合金焊条》GB5118-95、《焊接用焊丝》GB1300-77的规定，Q345钢与Q345钢焊接采用E50XX型焊条，Q345钢或Q235钢与Q235钢焊接采用E43XX型焊条，自动焊或半自动焊的焊丝和焊剂与主体金属强度相匹配；1.3.质检部门：1.3.1.检查人员须熟悉设计图纸和加工工艺。1.3.2.对有异议原材料进行评判、鉴定。1.3.3.负责对车间内所使用的卷尺、直尺、角尺进行查验。1.3.4.结构加工时须对大样进行检查，按工艺要求对屋面梁起拱进行复检。1.3.5.结构零部件装配时严格按设计图面要求，其标准按：《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》。41.3.6.高强螺栓孔应采用CNC数据钻床加工，对不能使用CNC钻床加工的零件就加工钻孔模板进行套钻，以保证穿孔率。1.3.7.经抛丸除锈的构件应达到Sa2级要求，对构件中加筋肋部分应在涂装前进行手工除锈，其标准应不低于St2。1.3.8.框架结构制作完毕须进行预拼装，整体验收其质量标准按GB50205-95规范要求检查。1.4.生产部门：1.4.1.熟悉、审查设计详图，根据工厂设备能力编制加工工艺方案。1.4.2.核对原材料，焊丝、焊条、焊剂的材质规格。1.4.3.各岗位加强自检、互检，严禁将不合格品流入下道工序，下道工序有权拒收上道工序不合格品。1.4.4.严格执行加工工艺方案，严肃工艺纪律。1.4.5.迅速及时将设计修改文件送达加工者，以免造成浪费、返工。1.4.6.重要节点和首件必须做到三检，即：自检、互检、专检。1.4.7.配料工序应熟悉加工文件，并按文件标准进行配料保证加工装配的需要。1.4.8.本工程所有高强螺栓孔加工后在装配前必须进行复检。1.4.9.屋面梁及柱间支撑、水平支撑、系杆，在加工前必须按图面要求作1:1大样。1.4.10.构件抛丸除锈后须在六小时内进行涂装，涂装时必须保证漆膜厚度。1.4.11.成品入库时应在构件指定位置编写构件号，并将构件进行分类堆放。1.4.12.成品发运时，应对构件进行逐项清点、交接，并完善手续。1.5.工程质量标准（安装）1.5.1.钢构件制作完毕后，应按设计图和有关规范进行验收，其外形尺寸应符合下列规定：1.5.1.1.钢架工程(1)柱底到斜梁连接处顶高±L/1500±15.00L—连接处斜梁顶高(2)柱身弯曲矢高H/100012.00H—标高(3)柱身扭曲8.0(4)柱截面几何尺寸±3.0(5)翼板对腹板的垂直度b/10005.0b—翼板宽1.5.1.2.钢架梁(1)长度±L/2500±10.0L/梁长(2)侧弯矩L/200010.0L/梁长(3)扭曲h/200010.05(4)翼缘板对腹板的垂直度b/1003.0(5)腹板局部平面度5.01.5.1.3.檩条、支撑±5.0(1)构件长度(2)两端最外侧安装孔±3.0(3)弯曲矢高L/100010.01.5.2.基础和支撑面钢结构安装前，现场技术人员或项目经理应对混凝土框架的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，应符合相应标准。1.5.3.卸车及存放1.5.3.1.钢构件存放场地面应平整坚实无积水，道路畅通；1.5.3.2.卸车时应小心，不得碰坏。主结构若发现有扭曲变形，应予以校正。1.5.3.3.构件进场应进行清点、登记、入账，作好标识，小件应入库保管、清点。1.5.4.钢柱安装允差项目允许偏差(mm)检验方法柱脚底座中心对定位轴线偏差5.0卷尺、水平仪、经纬仪柱基准点标高无吊车梁+5-8卷尺、水平仪、经纬仪挠曲矢高H/1000且≯15柱子垂直度H10m10经纬仪、铅锤H10mH/1000且≯25柱基准点标高±2.0水平仪、粉线、经纬仪柱的垂直度H/100010.0经纬仪柱顶高度差5.0水平仪同一根梁两端顶面高差L/100010.0水平仪压型钢板在钢梁上相邻列的错位10.0粉线、弯尺、盘尺结构整体垂直度H/250+25015.0经纬仪结构整体平面弯曲L/1000粉线、铅垂线、弯尺、钢610.0板尺钢架间距±10.0盘尺1.5.5.高强螺栓终拧扭矩的检验手段用扭矩扳手或0.3-0.5㎏小锤敲击；第四章施工技术方案和施工组织设计第一节钢结构制作根据招标文件,本工程为轻型门式钢架，其钢柱、钢梁均为H型钢柱及H型钢梁,在钢结构制作加工过程中,严格按如下方案进行。1、施工程序1.1.变（等）截面H型钢制作施工程序工具胎具工作台准备焊接无损探伤矫正部件拼装焊接无损探伤变形矫正铣端面成品钻孔磨擦面处理检查几何尺寸除锈防腐产品标识成品出厂1.2支撑、拉接件制作施工程序坡口加工刨边清理坡口除锈放样号料钢板下料材质检验图纸会审技术交底接板拼装零件平直矫正除渣放样号料半成品分类堆放部件组装7扁钢AAA轨道扁钢槽钢2、加工及其设备2.1施工准备2.1.1.首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，编制详尽的施工方案，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。2.1.2.组织施工人员入场、搭设在现场施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种：下料架及平台的搭设下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下。A—A下料架平面结构示意图下料钻孔隐蔽部位防腐清除焊接区油、锈检查几何尺寸防变形措施焊接焊缝检查几何尺寸检查除锈防腐出厂成品标识加肋板槽钢AAA加肋板图纸会审技术交底材料验收工具胎具工作台准备8构件组对平台为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台，平台尺寸分别为100m×40m和40m×24m。焊接防变形和控制变形平台及胎具由于构件大,焊接变形后矫正困难，因此在焊接前采取相应的防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。比如相应的焊接平台如下：焊点尺寸节点尺寸手工焊接平台2.1.3.材料进厂和进货检验及进行二次复验，并进行焊接工艺评定。材料的标识及下料工艺卡片的编制。材料经二次复验合格后，应对每种材料进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按ISO9000要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。套材图的绘制；针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应，举例说明如下图。321459图中画45°斜线的部份为废料，图1、2、3、4、5为零件，套裁图的好处是便于施工及节约大量原材料从而有效地降低工程成本。3.材质检验3.1.钢材检验钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，钢材混批的应进行抽样复验。3.2焊材检验焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。4.放样、号料4.1.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切