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一、厂房结构的组成•钢结构厂房的建造主要分以下五部分：1、预埋件，（能稳定厂房结构）2、柱子，一般用H型钢，或者C型钢（通常是用角钢把两根C型钢连接）3、梁，一般都用C型钢和H型钢，（中间积的高度根据梁的跨度来定）4、支撑、拉条，通常是圆钢。5、瓦，分两种，第一种是单片瓦（彩钢瓦）。第二种是复合板。（两层瓦中间搁着泡沫起到冬暖夏凉的作用，也有隔音的效果）。1、横向框架2、屋盖结构3、支撑体系4、吊车梁系统5、墙架体系6、维护结构市场部合同签订责任人提料确定项目经理成控部招投标工作确定施工队进场施工图、加工图确定物控部采购加工计划合同交底成控、设计、预算部工程部项目责任人下发招投标委托书正确填写料单成控部审核计划员、项目责任人工程部流程•常用名词•一、主钢架（柱、梁、吊车梁）•编制依据：详图。•二、次钢架结构：C檩、拉条、撑杆、隅撑、水平支撑、柱间支撑、地脚螺栓（含以上各类的螺母、垫圈）•三、辅材：•1、加工辅材：焊剂、焊丝、焊条、三气（氧气、CO2气、金火焰）、油漆、稀料、钢砂等。•2、安装辅材：油漆、稀料、焊条、高强螺栓等。•3、设备工具用耗材：钻头、切割片、磨光片、导电嘴、喷嘴、冷却液、电量、设备配件等。•4、劳动保护用品：安全帽、手套、绝缘手套、绝缘鞋、防滑鞋、眼镜、工作服等。•5、检验工具：圈尺、钢板尺、拐尺、焊角尺、探伤仪等。•钢结构施工全过程•基础开挖•基础垫层支模•垫层砼浇注地脚螺栓预埋•我们一直这样做：先将地脚螺栓按设计尺寸组立成组；按照设计尺寸制作一块“模板”，标出轴线的位置；预埋时先将组立好的地脚螺栓放入支设好的混凝土模板内，把“模板”套到组立好的地脚螺栓上，利用经纬仪、水准仪把模板定位好，再用电焊机把地脚螺栓与钢筋及混凝土模板固定好，固定时要保证地脚螺栓与混凝土模板的相对位置。•浇筑砼时应注意的问题：砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别不要碰撞螺扣。砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高，不符合要求的在砼初凝前整改好。混凝土浇注完毕后初凝前要重新校正地脚螺栓的位置。•基础•基础回填加工工艺钢板下料板料对接排板加工工艺H型钢组立基本要求：1、腹板及翼缘板的垂直度，腹板在翼缘板方向的对中程度。2、点焊间距。3、翼缘板与腹板对接间隙要求。4、组立机的维护，精度检查。加工工艺H型钢自动焊接基本要求：1、焊接顺序必须正确，确保变型一致，以便正确矫正。2、正确采用焊接参数。3、自动焊机的维护，精度检查。加工工艺H型钢自动焊接基本要求：1、焊接顺序必须正确，确保变型一致，以便正确矫正。2、正确采用焊接参数。3、自动焊机的维护，精度检查。加工工艺H型钢矫正用矫正机对工字钢进行矫正，符合技术要求加工工艺构件抛丸喷漆基本要求：1、抛丸质量：除锈等级检查；2、漆膜厚度；3、附着力；4、标识（标志、标记、编号）加工工艺小件拼装基本要求：1、熟悉构件详图及有关技术要求。2、制作胎模，定型后经技术部门复查合格后方可进行组装。3、组装出首批构件后，进行预拼装，合格后进行批量组装。重点工序生产调度钢结构加工总计划基本要求：对钢构件进行分类，确定构件明细表（构件编号、件数、单件重），根据总重量及加工难易程度，排出总工期和加工车间。生产调度材料调度基本要求：对钢构件的腹板、翼板（包括翼板钢）进行分类，确定各种板材的进货时间，对物资部进料提出明确的要求，并协助协调资金筹备。生产调度下料调度基本要求：根椐材料进厂情况，确定构件下料时间，并及时进入组立阶段。生产调度详图调度基本要求：构件拼装前，要确保构件详图的及时、正确和完整，否则会对今后的构件的进度产生重大影响。生产调度构件交验（抛丸前）基本要求：1、以构件交验为准计算产量；2、执行生产总计划的检查点；3、以质量部验收单为依据。生产调度构件出厂基本要求：1、根据生产情况及回款情况确定出厂计划；2、监督、检查出厂清单，交财务部门确认后出厂；3、出厂构件总数必须与工程构件总明细表相符。质量管理钢构件验收标准7.3紧固件连接工程螺栓作为钢结构连接紧固件，通常用于构件间的连接、固定、定位等。钢结构中的连接螺栓一般分普通螺栓和高强度螺栓两种。普通螺栓或高强度螺栓而不施加紧固力，该连接即为普通螺栓连接；高强度螺栓并对螺栓施加紧固力，该连接称高强度螺栓连接。•一、普通螺栓连接•钢结构普通螺栓连接即将普通螺栓、螺母、垫圈机械地和连接件连接在一起形成的一种连接形式。•普通螺栓的施工要求：•（1）连接要求•（2）直径和长度选择•（3）螺栓紧固第七章钢结构工程•二、高强螺栓连接•高强度螺栓连接已经发展成为与焊接并举的钢结构主要连接形式之一，它具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，被广泛地应用在建筑钢结构和桥梁钢结构的工地连接中。高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、摩擦-承压型连接、承压型连接和张拉型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前广泛采用的基本连接形式。7.3紧固件连接工程第七章钢结构工程（1）高强度六角头螺栓钢结构用高强度大六角头螺栓，分为8.8和10.9两种等级，一个连接副为一个螺栓、一个螺母和两个垫圈。高强度螺栓连接副应同批制造，保证扭矩系数稳定，同批连接副扭矩系数平均值为0.110-0.150，其扭矩系数标准偏差应不大于0.010。（2）扭剪型高强度螺栓钢结构用扭剪型高强度螺栓一个螺栓连接副为一个螺栓、一个螺母和一个垫圈，它适用于摩擦型连接的钢结构。7.3紧固件连接工程第七章钢结构工程一．安装前的准备工作1.核对进场资料、质量证明、设计变更、图纸等技术资料2.落实深化施工组织设计，做好起吊前的准备工作3.掌握安装前后的外界环境，如风力、温度、风雪、日照等4.图纸的会审和自审5.基础验收6.垫板设置7.灌筑砂浆采用无收缩微膨胀砂浆，且比基础砼高一个等级7.4单层钢结构安装工程第七章钢结构工程二、钢柱子安装设置标高观测点和中心线标志，标高观测点的设置应与牛腿支承面为基准，且便于观察，无牛腿柱应以柱顶端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准。中心线标志应符合相应规定多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装。钢柱吊装后应进行调整，如温差、阳光侧面照射等引起的偏差柱子安装后允许偏差应符合相应规定屋架、吊车梁安装后，进行总体调整，然后再进行固定连接。长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施。柱间支撑应在柱子找正后再进行安装。第七章钢结构工程7.4单层钢结构安装工程三、吊车梁的安装应在柱子第一次校正的柱间支撑安装后进行，安装顺序从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行临时固定。吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行，其允许偏差应符合相应规定。其标高的校正可通过调整柱底板下垫板厚度进行。吊车梁下翼缘与柱牛腿的连接应符合相应规定。吊车梁与辅助桁架的安装宜采用拼装后整体吊装，其侧向弯曲、扭曲和垂直度应符合规定。四、吊车轨道安装五、屋面系统结构安装六、维护系统结构安装七、平台、梯子及栏杆的安装第七章钢结构工程7.4单层钢结构安装工程•边部压实•隅撑连接.•钢结构进场•钢结构进场•钢柱吊装•钢架拼装•檩条安装•拉条连接.•1、屋面工程1.1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。1.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。1.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。1.4设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，按排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。1.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。1.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm.搭接处填密封胶。•1.7天沟板的安装应注意纵向坡度。2.1墙面板安装2.2墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。2.3对墙面板的检验同屋面板。2.4设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。2.5墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。2.6内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。•檩条安装•檩条图.•屋面板现场生产.•屋面板安装保温材料•屋面板檐口.•屋脊•屋脊挡水处理•墙面板安装•墙面板安装