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年产5000万平方米石膏板项目1#厂房施工技术资料（钢结构部分）临沂恒大钢结构有限公司二0一六年月钢结构工程概况表鲁GG-001一般情况工程名称年产5000万平方米石膏板项目1#厂房建设单位连云港港星建材有限公司建设用途工业厂房设计单位江苏弘盛建设工程集团有限公司规划建筑设计研究院建设地点东海县李埝乡310国道北监理单位连云港云瑞建设监理有限公司建筑面积3657.83平方米施工单位临沂市恒大钢结构有限公司结构类型门式钢架结构基础类型独立基础总层数1层地上层数1层地下层数/钢构总重/地上吨位//檐口高度12m/8m最大跨度24m抗震结构抗震设防烈度7度钢构安全等级安全等级二级合同开工日期2016.01.30合同竣工日期2016.03.30钢结构主体主要特征、特点、技术要求和质量标准简要介绍1、本工程抗震设防为7度，耐火等级为三级，火灾危险性分类为戊类抗震设防类别划分为标准丙类。2、本工程采用门式钢架结构，主钢架钢材采用Q345B，支撑系统、屋面檩条采用Q235B。3、自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属的强度相适应，Q235钢，手工焊用E43型，自动或半自动焊为H08A，H08；Q235钢，手工焊用E50型，自动或半自动焊为H08E。普通焊接采用E50XX型焊条，E43XX型焊条。4、钢架拼接螺栓采用高强螺栓，性能等级为8.8级。加施预拉力的办法可采用扭矩法。施拧时应出节点中部不受约束的边缘进行，分初拧、复拧、终拧，在24小时内完成。5、钢结构外表面应喷砂除锈，除锈等级Sa2.5，钢结构外表面要求刷底漆两遍，涂层厚度不小于60um。表面涂超薄面漆C04-42二道。6、高强螺栓均为摩擦型高强螺栓，其连接处构件触面要求作喷砂处理。其他无山东省建设工程质量监督总站监制钢结构工程施工现场质量管理检查记录鲁GG-002工程名称年产5000万平方米石膏板项目1#厂房施工许可证建设单位项目负责人设计单位江苏中建设计研究院有限公司项目负责人卢百兵监理单位连云港云瑞建设监理有限公司总监理工程师总包单位临沂市恒大钢结构有限公司施工单位序号项目内容1施工单位钢结构施工资质符合资质要求2现场质量管理体系完整3质量控制及检验制度齐全4施工技术标准齐全、完整5主要专业工种操作上岗证书齐全、有效6施工图审查情况已审查完毕、并合格7施工组织设计、施工方案及审批已通过审批8检测计量器具齐全检查结论：符合要求，同意施工。专业监理工程师：（建设单位专业负责人）2013年10月5日山东省建设工程质量监督总站监制年产5000万平方米石膏板项目1#厂房施工组织设计临沂恒大钢结构有限公司年月日A4施工组织设计报检申请表GB50319-2000工程名称：年产5000万平方米石膏板项目1#厂房编号：致：连云港云瑞建设监理有限公司（监理单位）我单位已完成了__施工组织设计编制__工作，现上报该工程报检盛申请表，请予以审查和验收。附件：施工组织设计1份承包单位（章）临沂市恒大钢构有限公司项目经理___________________________日期年月日审查意见：项目监理机构：连云港云瑞建设监理有限公司总/专业监理工程师：__________________________日期：年月日山东省建设工程监理协会监制施工组织设计（施工方案）报审卡鲁GG-003送审报告致：（监理单位）捷佳新材料科技有限公司1#厂房钢结构工程施工组织设计（施工方案）编制完成，经我单位审核完毕，现呈报，请审批。申报单位：（章）日期：年月日监理（建设）单位：（章）监理工程师（建设单位专业负责人）：日期：年月日江苏省建设工程质量监督总站监制一．工程概况：本工程为：连云港港星建材有限公司；年产5000万平方米高端石膏板项目1#厂房钢结构工程。施工单位为：临沂市恒大钢结构有限公司。工程地址：东海县李埝乡310国道北。最大跨度为24米。南北宽度：63米东西长度：326米。为跨度小于36米的门式刚排架结构。1、。本工程抗震设防为7度，耐火等级为三级，火灾危险性分类为戊类抗震设防类别划分为标准丙类2、本工程采用门式钢架结构，主钢架钢材采用Q345B，支撑系统、屋面檩条采用Q235B。3、自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属的强度相适应，Q235钢，手工焊用E43型，自动或半自动焊为H08A，H08；Q235钢，手工焊用E50型，自动或半自动焊为H08E。普通焊接采用E50XX型焊条，E43XX型焊条。4、钢架拼接螺栓采用高强螺栓，性能等级为8.8级。加施预拉力的办法可采用扭矩法。施拧时应出节点中部不受约束的边缘进行，分初拧、复拧、终拧，在24小时内完成。5、钢结构外表面应喷砂除锈，除锈等级Sa2.5，钢结构外表面要求刷底漆两遍，涂层厚度不小于60um。表面涂超薄面漆C04-42二道。6、高强螺栓均为摩擦型高强螺栓，其连接处构件触面要求作喷砂处理。二、编制依据1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012、建筑结构荷载规范GB50009-2012)3、建筑抗震设计规范GB20011-2010）4、钢结构设计规范GB50017-2003）5、冷弯薄型钢结构设计规范GB50018-20026、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-918、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002，J218-20029、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：201210、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892311、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002三、施工部署一、施工组织部署1、根据需要设置项目班子1、质量目标：检验批工程质量一次性验收达到合格标准；分项工程质量、子分部工程、分部工程质量验收达合格标准。2、工期目标：本工程工期为60日历天。3、安全生产标准：严格按国家及地方有关部门的有关安全施工规范、规程组织施工，特殊工种必须持上岗证，并按有关规程操作。职工轻伤负伤频率控制在0.2%一下，杜绝重伤事故和死亡事故的发生，确保安全生产文明施工，达到“县级安全文明卫生施工现场”，争创市级安全生产文明施工现场。三、施工准备1、技术准备A、熟悉图纸，组织图纸预审，参加图纸会审，及时解决设计与施工之间存在问题。B、组织力量编制各分部及重点分项工程施工方案，在正式施工前及时报送审批。C、研究解决施工难度较大的技术问题。D、进场前进行三级技术交底。2、组织准备A、根据施工的实际情况组织管理人员进场。B、安排劳动力、施工机械及材料进场。四、文明施工及环境保护：1、施工现场整洁，五种标牌设置齐全，现场三通一平，严格按施工组织设计要求布置。2、材料、机具堆放整齐，作业面整洁。3、施工不扰民、尖锐噪音不超标。4、现场设置厕所、不随地大小便。5、施工废水经沉淀排入临沂污水管道，建筑垃圾及时清理，不堆乱放，完工料清。四、施工方法一、施工测量施工测量依据建设单位提供的水准点和坐标点进行控制，使用的仪器有S1级精密水准仪1台，J2经纬仪1台、50米不锈钢尺两把、10Kg拉力器4个，线锤4个以及温度计、温度修正表等。为确保测量准确，各种测量仪器设备使用前均应进行计量校验，合格后方能使用。（一）平面控制1、将红线图中提供的坐标控制网引入施工现场，然后进行定位放线，在四周围墙上或设专门轴线桩明显标识，同时做好引入点的保护。2、为确保施工测量结果精确无误，经公司检查验收合格后请建设、规划等单位复核后方能进行下步施工。3、为确保精确测量，测距时钢卷尺要进行温差的修正。（二）高程控制根据已知高程点，采用水准仪进行平面高程测量，利用钢卷尺进行垂直高程传递。（三）工艺方法B、钢结构部分施工顺序：材料验收→放样→号料→切割、下料→制孔及边缘加工→组队→焊接→检验→除锈→涂装→预拼装→现场安装→检验→涂装1、材料验收：按图纸要求对到货的钢材进行外观检验，核对其产品质量证明书，对有怀疑的进行复验。2、放样、号料、切割：（a）H型的易缘和腹板采用半自地劝切割机进行切割。（b）钢采用手工气割。（c）号料的外型尺寸偏差为±1.0mm，孔距偏差为±0.5mm，气割的允许偏差；切割面平面度为0.5δ且小于2mm（δ—板厚）。4、制孔：制孔采用钻床加工，加工精度为C级螺栓孔，螺栓孔孔距允许偏差±1.0mm5、边缘加工：坡口采用半自动气割机切割或坡口机切口，切口或坡口气割后，采用砂轮磨光机进行边缘加工，将其氧化物或毛刺等清理干净。6、组装：组装前将接触面和沿焊边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净，加工一组试件采用设定的焊接方法和焊接工艺，进行试焊，测量其变形量，组前根据变形量的测定值将翼缘进行反变形处理。7、焊接：H型钢的焊接采用自动埋弧焊，焊丝用H08MNA，其他焊件的組焊采用手工电弧焊，焊条采用E5011电焊条。焊接工艺参数如下表示：手工焊接参数焊层焊条直径焊接电流（A）第一层φ3.2105~125第二层φ4.0170~210第三层φ4.0170~210第四层φ4.0170~210自动焊工艺参数T型接头焊脚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度（m/min）64600~65030~320.785650~75030~320.428、除锈、涂装：构件的除锈采用喷砂除锈，设备选用3m3/min喷砂除锈机及17m3/min移动式空压机在金属结构加工厂喷砂除锈棚内进行除锈，经除锈后构件的表面没有氧化皮，铁锈等附着物，无可见的油污及污垢，除锈经检验合格后喷红丹防锈漆一遍，试拼装后涂第二遍面漆，对不涂装的部位，贴上透明宽胶带纸进行保护。9、钢结构的运输和安装：（a）钢结构的运输：采用加长车进行运输，运输中根据构件的结构特点进行防变形处理，构件与车厢板及构件与构件之间用木垫块予以隔离，以免损伤涂层。（b）钢结构的安装：对综合工段厂房，先安装好一层柱子，在将梁在地面上拼装完毕，在用吊车将拼装好的的梁吊至柱子上相应部位，进行安装：同理依次安装好二、三层钢构相应部位，进行安装主厂房，先吊装四排柱子，在将一截梁与中间的一截梁在地面上拼装完毕，用吊车将其吊至柱子相应部位：最后吊装该梁上的檩条、支撑等构件。五、安装方案1、施工材料进场计划所有钢结构的材料均为按照国家级招标文件的规定并按照投标文件及合同中约定的材料，在加工制作及现场安装中，安装制作工艺、安装工艺及计划指令准确、及时安排各种材料进场。按计划进场能更好的利用施工现场场地，方便施工安装作业，保证按工期完成。2、劳动力安排计划（见上章劳动力安排计划表）3、材料进场检验1）、对进场的钢构件对号先进行几何尺寸检验，用焊缝角尺和目测方法对焊缝尺寸和表面质量进行检验，用目测方法对构件摩擦面进行检验。以上项目合格后核对构件原材质保书和原材出厂合格证无误后报监理验收，验收合格后方可使用。2）对进场的板材：采用尺量目测方法进行检验，核对材质单无误后报监理验收，验收合格后方可使用。3）对进场高强螺栓的检验：根据规范要求对进场高强螺栓由抽样员和监理进行抽样并送具有相应资质的实验室进行检验，不合格产品坚决退场。4）对其他材料的检验：对规范中没有明确指标要求的材料，进场后均用尺量或目测的方法进行检验，核对其出厂合格证无误后方可使用。4、安装总体部署1）安装方法：整个安装过程为先下后上。首先吊装钢柱，之后是钢柱件的主框架梁。对待真个钢架进行校正、国定、焊接完成后，开始吊装次梁及屋面梁，吊装完成后对总体结构进行校正。（1）钢柱安装：a.基础复验：先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。b.对钢柱按编号进行适当摆放，同时检查钢柱的编号、中心基准点、高差标准点、吊点一级表面损伤情况。c.用25t吊车对钢柱进行吊装，并用地脚螺母对钢柱进行固定，并在吊车摘钩前用缆风绳加以保护。d.钢柱的校正采用调整地脚螺栓的方法，用两台经纬仪校正。e.钢柱安装质量标准：严格按照GB/50205-2001检实施施工（2）钢梁吊装a.一层主梁检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后吊