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企业供应物流管理2主要内容1供应物流管理概述2供应计划管理3采购管理4供料管理0.18sq.ft.0.05sq.ft.0.05sq.ft.船/码头卸料机皮带机船/码头船/码头卸料机卸料机皮带机皮带机堆料机/取料机堆料机/取料机堆料机/取料机原料场原料场原料场停泊仓库运输及工具上海宝钢-原材料入厂流程企业物流与企业供应物流供应活动出库到货原材料库存入庫出庫生产活动生産成品库存入庫出庫销售活动到货出货库存管理活动顾客回收再利用废弃不合格产品退货包装容器企业供应物流管理5预订・订单生产计划供应计划素材加工原材料原材料加工工厂预定・订单生产计划供应计划原材料加工部品部品加工工厂订单订单组装工厂生产计划供应计划組立部品信息收集・销售计划・订单製品輸送輸送製品仓储业製品运输业製品零售・批发輸送販売零售・批发信息収集・销售计划・采购计划订单消费者动向一般消費者収集独立型工厂从属型工厂供应活动的基本流程基本计划采购预算活动报告活动指図活动实行计划活动监视生产计划制定供应计划确定供货商预定制定生产计划生产指示生产活动成品入库库存供应活动决定单价采购确定采购订单发货指示发货供应日程计划生产日程计划作业排序计划供货指示购买装卸检查验收入库支付供应商过程仓库支持供应物流的数据采购数据品名，采购数量，供货提前期，供货场所，采购商，采购单价、采购金额，验收条件、支付条件供应计划的制定过程年度供应计划（基准计划）：建立采购预算（保证质量、供货提前期降低成本的目的，决定下一期的购买单价）、企业采购部里执行。决定采购供应商、单价、购买条件。物品采购计划（执行计划）：决定采购量计划（3个月左右）及供货日程计划（采购量及供货提前期）；用MRP来制定；生产计划部门及生产管理部分负责物品供应信息：决定供货提前期MRP(物料需求计划)的基本逻辑主生产计划物料需求计划物料清单库存信息生产日程计划•需求数量•开始日期和完工日期采购供应计划•需求数量•订货日期和到货日期我们什么产品各生产多少需要哪些原材料库存有多少9物料需求计划(MRP)MRP(MaterialRequirementsPlanning)物料需求计划日程生産計画产品结构图(サマリー型ストラクチャ型)零部件展开计算总需求量实际需求量生产供应指示库存信息structure型零部件表产品A零部件a零部件b零部件c零部件d(2)(1)(1)(2)summary型零部件表产品A零件a零件b零件c零件d(2)(2)(1)(1)10总需求量实际需求量用MRP计算零部件需求量及决定供货提前期需求量：生产某产品时所需要的零部件数量计算方法summary型零部件使用量产品生产数量实际需求量：针对生产计划，所需要的实际需求量计算方法总需求量现在庫＋订单结束产品11产品表产品Aacd(1)(1)(1)(3)bbe(1)(1)3日3日3日0123１０月１５日A:１６０個１０月１２日a:１６０個b:160個１０月９日c:１６０個d:480個１０月６日e:160個b:160個零部件现库存量：１７０１０月１５日A:１６０個１０月１２日a:１６０個b:1５０個１０月９日c:１６０個d:480個１０月６日d:160個b:０個320-170=150有効残は早い納期分に充当する经济订货批量模型(EconomicOrderQuantity,EOQ)：每天消费5个产品，并禁止发生缺货现象•保管费用：一个1000元/年•订单费用：易挥发5000元•订单后马上送货用经济订货批量模型订单时，一年（200天）的总费用是最少？订单次数是多少？1次订购40个，一年（200天）费用是多少？1次订购125个，一年（200天）费用是多少？看板方式的物料供应流程活动指示实行计划生产计划制定供应计划确定供货商预定制定生产计划生产成品库存供应活动决定单价采购确定采购订单发货指示发货生产日程计划作业排序计划生产指示活动零部件消费看板看板的运转过程前工序（机械加工）⑦后工序：组装拉动式看板箱仓库A拉动式看板和零部件推动式看板箱①②③④⑥外订（协）看板的运行供应商仓库今早8点运来的空箱今早8点运来的外订看板今天早晨8点装载早晨8点出发丰田汽车零部件存放库空箱早晨8点外注看板早晨8点到达司机换车昨晚10点运来的外注看板今早8点完成的零部件关于CO2排出量21.338.66.214.519.4温室效应气体排出量运输产业能源转换家庭其他00.511.52飞机船铁道汽车各种运输方式的CO2排出量ModalShift(运输方式的转换)卡车渡轮东京始发站东京IC东京港太宰府IC北九州港福冈终点站27km1143km5km33km1038km71km•CO2排出量减少了53%•劳动力减少22%•运输费用减少38%•所需要时间增加36%三菱电机的案例改进前上海东京港生产分公司西日本各物流配送中心改进后上海北九州港物流配送中心物流配送中心从上海往东京港运输40ft集装箱从上海往北九州运输3个集装箱小批量运输降低了物流成本CO2排出量减少了400吨供应商A供应商B供应商C机场1机场2港口1港口2火车始发站火车终点站日本国内物流，ModalShift选择机场港口船船飞机飞机装配工厂日本中国国际化物流Modal-ShiftTransportationPlanner(MSTP)采购案例（采购价格60元销售价格100元）需求概率剩下货品货品短缺采购过剩采购不足采购数量需求采购价格60元销售价格100元卖出一盒盈利40元剩下一盒损失60元为了达到最大的利润，采购多少为最合理？基于机会损失的计算方法------确定每天的需求时采购一盒所得利润40元基于期待值的计算方法基于机会损失的计算方法------不确定需求的时候剩一盒损失：60元缺一盒损失：40元采购40盒时机会损失率是多少？剩余损失缺货损失机会损失率剩余损失缺货损失=利益最大采购数量元用概率分布来分析累计概率1盒剩余损失1盒缺货损失「剩余损失＝缺货损失」需求概率左面需求概率面积×１盒剩余损失＝左边需求概率面积×１盒缺货损失Ａ×Ｂ＝Ｃ×Ｄ，全部概率是１，Ｃ＝１－Ａ，因此，Ａ＝Ｄ／(Ｄ＋Ｂ）１盒缺货损失需求累计概率＝-------------------------------１盒缺货损失＋１盒剩余损失１盒缺货损失＝４０元，１盒剩余损失＝６０元，需求累计概率=４０／(４０＋６０）＝０.４。如果剩余的量一盒50元打折卖出的时候，最合理的采购数量是多少？考虑缺货时紧急采购：缺货时采购额一盒80元最合理的采购数量是多少？采购单位38时用机会损失的计算用机会损失计算方法计算结果1供应物流管理概述1.1供应物品的种类1.2供应物流管理的概念1.3供应物流管理的内容1.4供应物流管理的理念35供应物流供应物流（SupplyLogistics）是指包括原材料等一切生产物资的采购、进货运输、仓储、库存管理和供应管理，也称原材料采购物流。361.1供应物品的种类供应物流管理对象：物品（经济活动中涉及到实体流动的物质资料）1.产品材料（BOM,BillofMaterials）BOM指直接进入产品的生产用原材料、零部件及半成品等。37原材料:未经加工或经适度加工的构成产品主体的基本材料零部件:由单个零件或多个零件组成半成品:经组装或加工仍处于生产过程中的物品382.非产品材料(NON-BOM)又称NPR(Non-productionRelated)，是企业中不直接进入产品本身的物品。393.转卖品(ResaleProduct)RP是指不在本企业生产制造，而是从供应商处采购的打有本企业商标的成品。如，OEM(OriginalEquipmentManufacturer)产品，指一种“代工生产”方式，含义是生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的“关键的核心技术”，负责设计和开发、控制销售“渠道”，具体的加工任务交给别的企业去做的方式.401.2供应物流管理的概念供应：以物品补充生产经营消耗的过程供应物流：为企业生产顺利进行，对所需一切物资（原料、燃料、备品备件、辅助材料等）的采购、进货运输、仓储、库存管理、用料管理和供应管理等活动。供应物流管理：为了保质、保量、经济、及时地供应生产经营所需各种物品，对采购、储存、供料等一系列供应过程进行计划、组织、协调与控制，以确保企业生产目标的实现。供应商管理计划供料储存采购人员管理资金管理信息管理拓展性活动业务性活动支持性活动1.3供应物流管理内容421.业务性活动计划根据企业总体战略与目标以及内外部顾客的需求，制订供应战略规划和物品的供应计划。采购提出采购需求，选定供应商，价格谈判，确定交货及相关条件，签订合同并按要求收货付款储存物品验收入库、保管保养、发货，确定合理库存量并对库存量进行控制供料编制供料计划，领料审批，定额供料，回收利用，消耗控制与管理432.支持性活动人员管理制订岗位职责，对供应人员进行能力考查、素质培养、工作评估、绩效考核与激励资金管理物品采购价格的控制，采购成本管理，储存资金的核定与控制信息管理在物品编码的基础上对供应信息进行管理，在MRP2、ERP系统中进行供应物流管理443.拓展性活动供应商的选择与认证与供应商建立合作伙伴关系对供应商绩效的考评45供应物流管人员应树立四个观点：1.市场观念2.时间观念3.效益观念4.合作观念1.4供应物流管理的理念传统供应物流管理现代供应物流管理供应商/买方角色相互对立合作伙伴合作关系可变的长期合同期限短长采购数量大批量小批量运输策略单一品种整车发运多种物品整车发运质量问题检验、再检验无需入库检验与供应商的信息沟通采购订单口头发布信息沟通频率离散的连续的对库存的认识资产祸害供应商数目多，越多越好少，甚至一个设计流程先设计产品后询价供应商参与产品设计产量大量少量交货安排每月每周或每天供应商地理分布很广地域尽可能靠近仓库大、自动化小、灵活传统与现代供应物流管理思想的比较2供应计划管理2.1供应物品需要量的确定2.2供应计划管理482.1供应物品需要量的确定1.供应物品需要量的概念和构成（1）供应物品需要量的概念它是指企业在计划期内整个生产经营活动中所需供应各种物品的数量。49（2）供应物品需要量的构成按物品使用方向分类：生产产品、维修、技术改造措施、科研、基本建设、企业管理按物品相互依赖关系分类：–独立需求：指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，故而其数量与出现的概率随机、不确定、模糊–相关需求：指它需求数量和需求时间与其它变量存在一定的相互关系，可通过一定数学关系推算得出，而不是预测得出。50资料假设有一家汽车制造公司，每天生产500辆小轿车，每辆小轿车有4个车轮，它每天需要2000个车轮。对小轿车这种物品来讲，可称为独立需求。对车轮这种物品来讲，可称为相关需求。注意：用于生产小轿车的车轮属于相关需求用于维修的车轮属于独立需求512.供应物品需要量的确定方法（1）直接计算法（定额计算法）利用计划期的任务量和物品消耗额确定物品需要量。HTFtt其中，Ft表示计划期某种物品需要量；Tt表示使用该种物品的某产品在计划期内的生产任务量H表示某产品使用该种物品的消耗定额（一般指物品消耗供应定额）。核算的物品需要量较准确，凡有物品消耗定额的均应采用该方法。52（2）间接计算法指利用间接资料，即按照一定的比例、系数和经验确定物品需要量1）动态分析法2）类比计算法3）经验估算法531）动态分析法对历史统计资料进行分析研究，找出计划期生产任务量和物品消耗量变化规律来确定物品需要量。KDTTFtttt11其中，Ft表示计划期某种物品需要量；Tt表示使用该种物品的某产品在计划期内的生产任务量；Tt-1表示上一期使用该种物品的某产品实际完成的生产任务量Dt-1表示该种物品的实际消耗量；K表示计划期内该种物品消耗增减系数。较简单易行，在没有物品消耗定额的情况下，用该方法较方便54例5-1某企业在计划年度制造备品配件120t，根据统计资料已知上一年实际制造备品配件100t，实际消耗钢材150t。由于生产工艺的改