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《涠洲终端处理厂操作手册仪表分册》9-1第九章供风系统9.1概述终端厂供风系统由南京空压机股份有限公司提供，它包括三台LGFD—6/7—A型螺杆空气压缩机、一套压缩机联动控制系统、两套WZG—10/8—I型无热空气干燥净化装置、过滤器、储罐等组成。单机机组的控制采用OMRON的一体化SLC处理器，型号为CPMIA—20CDR—A无热空气干燥器有两套，在干燥过程中，采用双塔切换，一塔工作，一塔再生，相互交替。其功能主要为终端厂的所有气动设备提供清洁、干燥的气源。下图为供风系统的系统框图。供风系统的控制系统主要由压缩机单机控制系统、三台压缩机联动控制系统、无热空气干燥净化装置组成。供风系统还在仪表风上装有报警和关断开关。9．2压缩机单机系统9．2．1空压机机组结构图。见附图9—19．2．2气管路系统气管路系统由进气控制阀、压缩机、油气分离器、最小压力阀，后冷却器等组成。压缩机正常运行时，进气阀全开，环境空气经空气过滤器和进气控制阀进入压缩机。经压缩机压缩以后，压缩空气与油的混合物被压入油气分离器。首先，混合空气以旋风分离的方式在分离器罐壁上碰撞，结成油滴，粗分离出大部分油，剩余的少量的油，再经精滤芯过滤，顺着滤芯沉积下来。纯净的压缩空气则通过最小压力阀排至后冷却器进入机组出气口，供用户使用。进气控制阀可用来调节压缩空气的的流量。当正常供气时，阀门全开，当用户量气小时，阀门关闭，暂不进气。控制阀位于油气分离器上面，用来实现各种运行状态。它由两个阀组成，最小压力阀和卸载用户空压机AC-L01A空压机CC-L01C空压机BC-L01B空气空气空气工业风罐气液分离器PS过滤器CS过滤器无热再生空气干燥器PS过滤器仪表风罐《涠洲终端处理厂操作手册仪表分册》9-2阀。最小压力阀的作用为，在供气阀全开而无背压的情况下，保证分离罐中有0.4Mpa左右的压力，以满足机组的正常运转的油压要求。另外当压缩机与供气总管相连接时，最小压力阀还可以起到单向阀的作用，防止气体倒流。9．2．3油管路系统油管路系统由油气分离器、温制阀、油冷却器、机组过滤器等部件组成。油气分离器的下部起油箱作用。分离器中的压力迫使热油通过温控阀、油冷却器、机组过滤器进入压缩机及润滑点。温控阀是用来调节喷入压缩机中润滑油温度的。当压缩机排气（油气混合）温度低于65℃时，部分油直接进入压缩机，以防止过冷，造成气体中水份凝析，油经冷却器冷却，再至压缩机。在油温控制阀底部，装有机油过滤器，以滤去油中杂质。另有少量经油气分离器精滤芯过滤沉积于滤芯底部后，回收至压缩机内。9．2．4气量调节系统气量调节系统由压力开关、电磁阀、进气控制阀和卸载阀组成。其调节过程如下：1．压缩机运转，负载运行。2．若用户用气消耗量小于压缩机输出量时，管网压力升高，储气罐压力升高，当压力达到卸荷压力时，压力开关触点动作，使电磁阀失电，调节气路接通。3．来自排气管道上的压力使控制阀阀门关闭，停止空气吸入。4．来自排气管道上的压力，打开卸载阀，油气分离器中的压缩空气卸放到吸气端的大气中，此时压缩机为空载运行。5．空载运行在5min之内，若储气罐压力下降至压力开关所设置的负载压力，则压力开关动作，电磁阀通电，切断调节气路，压缩机恢复供气。6．空载运行超过5min，则电机停机，处于停机等待状态。当储气罐压力下降至负载压力时，电机起动，压缩机恢复运行、供气。9．2．5单机机组输出/输入信号表。单机机组的控制采用OMRON的一体化小型SLC处理器。型号为CPMIA—20CDR—A。输入输出信号见下表输入信号输出信号连锁起动运行/停机连锁停机加载/减载电机过载电源指示排气超温运行指示油过滤器堵塞卸荷指示卸载电机过载指示《涠洲终端处理厂操作手册仪表分册》9-3排气超温指示油过滤器堵塞指示9．3联动控制系统9．3．1概述终端厂的三台空压机的联动控制系统采用PLD—3A控制箱进行控制，该控制箱可根据储气罐的压力自动调节三台空压机的启停操作，确保储气罐压力的稳定，提高供气质量，该箱采用OMRON可编程控制器，维护简单，运行可靠。下图为PLD—3A控制箱的控制框图9．3．2面板选择开关的设定1．复位当压缩机出现故障时，该控制箱记录该台压缩机已有故障，检修该台压缩机后，重新使用该台压缩机必须用“复位”解除故障连锁。当压缩机在运行时，选择开关打在“复位”则停止该台压缩机。2．手动当选择开关打在“手动”位置时，表示该台压缩机不参加联锁控制，PLD—3A的起停按钮，跟现场压缩机上的按钮几乎是等同的。3．备用2当选择开关打在“备用2”位置时，表示该台压缩机参加联锁，其工作在储气罐压力的下下限和上限之间，在三台同时运行时压力到上限停车，压力降到下下限则自动起动。只有两台运行时，开关打在“备用2”，储气罐压力到上限也不会停车。4．备用1当选择开关打在“备用1”位置时，表示该台压缩机参加联锁，其工作在储气罐压力的下限1号压缩机起动停车运行故障2号压缩机起动停车运行故障3号压缩机起动停车运行故障储气罐PTPLD-3A控制系统供气《涠洲终端处理厂操作手册仪表分册》9-4和上限之间，在二台同时运行时压力到上限停车，压力降到下限则自动起动。只有同时两台运行时，“备用1”，才会停车。5．主机当选择开关打在“主机”，表示该台压缩机参加联锁，其工作在储气罐压力的上上限和上限之间，压力到上上限停车，压力降到上限则自动起动。9．3．3储气罐压力限定1．储气罐压力指示调节表的压力限设定必须满足上上限上限下限下下限上上限压缩机卸荷压力上限压缩机加载压力2.把XMZ—285压力指示调表打开，按动面板上的“SET“开关，相应的限（如下下限LL）的灯亮，仪表显示的值就是该限的值，如要调整，则调相应限的电位器（如下下限LL），其余的过程相同，调整完毕再按动“SET”开关，LL、L、H、HH四限的指示灯都灭，则显示储气罐压力。9．3．4起动1、打在“手动”时，每台机组的停止按钮控制各自的机组停车。2、打在“主机”“备用1”“备用2”时，按停止车后又会根据压力限的高低自动起动起来。在此种情况下最好不要按停止按钮或先把选择开关打在“手动”位置，再按停车按钮。3、当机组运行时，把选择开关打在“复位”位置，则停止机组运行，并退出联动控制。9．3．5运行和故障指示1．当1#压缩机运行时，PLD—3A上1#压缩机运行指示灯亮，其余相同。2．当1#压缩机运行出现故障时，PLD—3A上1#压缩机故障指示灯亮，并自锁，再次发出停车命令，其余相同。3．运行和故障指示灯亮时，同时向中央控制室发出无源触点开关信号。9．3．6压力限指示灯压力下下限：当储气罐压力小于下下限设定值时，该灯亮。压力下限：当储气罐压力小于下限设定值时，该灯亮。压力上限：当储气罐压力大于上限设定值时，该灯亮。压力上上限：当储气罐压力大于上上限设定值时，该灯亮。9．3．7优先级切换1．当主机故障时，自动把备用1切换到主机上来。2．当备用1故障时，自动把备用2切换到备用上来。3．当主机，备用1同时故障时，自动备用2切换到主机上来。《涠洲终端处理厂操作手册仪表分册》9-59．3．8注意事项1．PLD—3A电源开关断电并不一定能把压缩机停止。2．不要把三台机组同时打在“主机”“备用1”“备用2”相同的位置上，防止同时起动，引起上一级的配电系统跳闸，若配电允许，则不受此限制。3．若PLD—3A打在“主机”“备用1”“备用2”位置时，而现场压缩机电源未开，则会出现“故障”现象。若再次起动，必须先行复位，则能解除故障连锁。4．若PLD—3A打在“主机”“备用1”“备用2”位置时，不论按哪个起动按钮都是先开主机，后开“备用1”，再开“备用2”。若压力高时，则按起动按钮也不会开车。5．使用前必须先仔细阅读说明书。6．详细情况请分析PLD—3A9．4无热空气干燥器及其控制器9．4．1控制箱的原理该干燥箱的控制箱型号为KDI—Ⅲ，它可实现对干燥器进出气电磁阀按一定时间，顺序动作自动控制。其基本组成可分为：计时显示部分。实时控制部分、触发部分。计时显示部分由晶体震荡器、十进制计数器、译码驱动器、显示器、数码管组成。晶体震荡器产生的高频时钟脉冲经计数器适当分频后，作为计时器的计时脉冲，每秒计一个数，计时数经译码后，驱动数码管显示计时时间。实时控制部分主要由门电路组成，通过逻辑组合产生出所须的实时信号。定时时间到，便产生一个相应的电频信号，该电频信号可用来触发导通电磁阀，实现对电磁阀开闭控制，若进行相应的变化，则该部分可实现一定时间范围内的任意时间定时控制。该部分是整机的核心所在。触发驱动器部分是电控箱与控制对象的直接联系者，是整机控制功能的执行者，该部分由无触点开关（固态继电器）组成，它寿命长，功耗低，触发可靠。由实时控制部分产生的控制信号只能是电频信号作为继电器的触发信号，使继电器触发导通，电磁阀在其正常工作条件下开闭。9．4．2KDI—Ⅲ性能及工作时序图干燥器干燥空气，需要四个电磁阀按一定的时间，一定的顺序协调动作。该自控箱就是针对以上要求设计制造的，并且同时实现三个周期的循环控制。干燥塔有A、B两个，分别由四个电磁阀联合控制。控制作用产生的同时，有相应的灯光指示，绿灯表示两塔正常工作，黄灯表示两塔冲压。出口ABF3F4《涠洲终端处理厂操作手册仪表分册》9-6（流程图）（工作时序图）9．5常见故障及处理一、空压机单机常见故障处理。1．开机后机器不加载。检查管网压力是否达到卸载压力值。检查加/卸载电磁阀B塔工作A塔工作F1（F2）A塔冲压B塔冲压F3F40479581091519101620（1）（2）《涠洲终端处理厂操作手册仪表分册》9-7检查压力开关，并重新调整设定值二、工作压力超过0.71Mpa，不卸载，安全阀卸放。检查加/卸载压力开关，并重新调整检查加/卸载电磁阀检查加/卸载开关的管路是否泄漏三、排气压力低于规定值检查用气量检查过滤网是否堵塞检查分离器上的卸载阀是否泄露检查电磁阀是否关闭检查进气控制阀是否全开检查安全阀四、压缩机温度过高保护停机检查温度保护开关检查压缩机吸气温度是否过高检查温控阀检查油位五、压缩机卸载运行，排气压力仍上升，安全阀卸放。检查加卸载电磁阀是否全开检查进气控制阀检查卸载管道是否阻塞六、干燥系统再生塔与吸附塔不切换检查多用电磁阀七、干燥系统再生塔压力不复零检查再生气量是否过大检查止回阀检查切断阀