第11章准时制生产与大规模定制.

第11章准时制生产与大规模定制小组成员1421420057王淳1421420044李红1421420047李钺1421420037关子彤1421420035蔡文茜1421420052龙鸿枢第11章准时制生产与大规模定制11.1准时制生产的内涵与基本原理由日本始创于20世纪50年代创始人之一——野耐准时制生产方式（也称为丰田生产方式）诞生于丰田，但不仅仅是适用于汽车生产准时制生产方式：（Justintime，JIT），又称为无库存生产方式，零库存，一个流（一个流是指需要一件，生产一件，零件一个一个地流动）或超级市场生产方式。含义：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。管理系统技术体系管理思想准时制生产方式的三个层次浪费→生产能力=有效产出+无效浪费三项核心技术：（1）准时化——技术体系的核心生产过程和需求同步进行（2）平准化生产过程的全面均衡生产（均衡生产是准时制生产的前提）（3）“自动化”（能动性的自动化）JIT的技术体系准时制生产：彻底追求生产过程合理性，高效性和灵活性的生产方式想达到效果：1.库存量低2.废品最少3.生产周期短4.流程合理第11章准时制生产与大规模定制11.2准时制生产方式的计划体系11.2准时制生产方式的计划体系11.2.1准时制生产计划系统的运行特点众所周知，汽车产品是由数千种类的零部件组装而成的，这样一个复杂产品的生产计划的制订与实施是非常困难的，因为数千种零部件当中有一种不能按计划供给的话，整个汽车的组装计划就无法实现。这些因素当中有一个在前道工序发生，后道工序的计划就要被打乱。结果，有的工序出现废品，有的工序在制品库存过剩等问题就会连续发生、生产效率就会低下。为此，准时制生产方式提出“后工序取货方式”，即后道工序在必要的时间向前道工序索取必要量的所需零部件；而前道工序也是仅仅生产被后道工序取走部分的零部件。整个生产过程的运作并不是依靠事先制订的生产计划，也不是依靠由前道工序向后道工序“供货”来实现的。11.2.1准时制生产计划系统的运行特点•准时制生产计划与传统生产计划相比，其最大特点是：只向最后一道工序下达作为生产指令的投产顺序计划(作业计划)，而对最后一道工序以外的各个工序只出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准。11.2.1准时制生产计划系统的运行特点例如:在汽车生产过程中，投产顺序计划指令，只下达到总装配线，其余所有身为机械加工工序，以及粗加工工序等的作业现场，没有任何生产作业指令计划表或生产指令书这样的文件；而是在需要的时候通过看板，由后道工序顺次向前道工序领取所需要的零件，同时向前传递生产指令，前工序只有在接到看板时才能生产，而且只能生产与看板指示相同数量的产品。11.2.1准时制生产计划系统的运行特点这一计划运行特点被称为拉动式计划模式（pullsystem）运行过程如图生产计划生产指令实际产量生产顺序计划A车间B车间C车间完成看板看板拉动式计划模式运行过程推动式计划模式•在传统的生产方式中，生产作业指令同时下达给各个生产阶段。各阶段同时生产，即使前后工序出现变化或异常，也与本工序无关，仍按原指令进行生产，其结果往往造成工序间生产量的不平衡。因此工序间存在过多在制品库存也就是很自然的事了。这种计划方式被称为推动式计划模式(pushsystem)，运行过程如图所示生产顺序计划A车间B车间C车间完成生产顺序计划库存库存实际产量生产指令生产指令生产指令推动式计划模式运行过程•在准时制生产方式中，由于生产指令只下达到最后一道工序，其余各道工序的生产指令是由看板在需要的时候向前工序传递的，这就使得：•第一，各工序只生产后工序所需要的产品，避免了生产不必要的产品；•第二，因为只在后工序需要时才生产，避免和减少了非急需品的库存量；•第三，因为生产指令只下达给最后一道工序，使最后生产的成品数量与生产指令的数量是一致的；•第四，生产顺序指令以天为单位，而且只在需要的时候发出，因此，能够反映最新的订货和市场需求，大大缩短了从订货或市场预测到的产品投放市场之间的时间，从而提高了产品与市场需求的准时性。11.2准时制生产方式的计划体系11.2.2准时制生产计划编制的程序与方法11.2.2准时制生产计划编制的程序与方法在准时制生产方式中，同样要根据企业的经营方针和市场预测制定生产计划，一般运营系统的计划分为年度生产计划、基本生产计划与生产日程计划三个部分。1.年度生产计划年度生产计划是指导全年运营的总体计划，根据企业经营方针、各项经济指标和市场预测来确定，主要作用是大致规划准备生产的产品品种和数量，但不把它们具体化。2.基本生产计划基本生产计划以季度分月计划为主，根据年度计划及市场需求，采用滚动式计划编制方法制定。N-1月N+1月N月N+2月制定生产计划制定生产计划制定生产计划确定计划内定计划内定计划随着时间的推移，再进行进一步的确定月度计划根据季度计划和月度需求预测，确定月生产的产品品种及每种产品的产量N-1月中旬开始下旬中旬结束N月生产计划确定根据订货进行微量调整进行所需零部件数量的计算，并确定各种产品每天的生产量为实现均衡生产，月计划确定后，可以将产量平均分配至每个工作日，保证每日产出量均衡；但月度之间可以有一定程度的数量变动，这时JIT协调生产与需求的方法，也是实现最终产品与需求准时的第一步。产品月需求量（件）日平均产量（件）A120060B40020C160080D40020E60030F60030合计4800240基本生产计划（月计划）基本生产计划由生产管理部门根据每期需求预测编制，具体步骤如下：（1）销售部门（分国内和国外）每月根据需求及订货情况，作出后三个月的各种产品的需求量预测，并将此数据按品种分类，传递给生产管理部门。（2）生产管理部门根据上述数据，以及生产能力大小、库存状况等数据，按生产工厂分别制定当月的计划产量，以及每日出产计划（如上所述采取平均分配法计算每日的产量），作为该月的基本生产计划。（3）在此基础上，依据产品的物料清单（BOM），计算各种零件、部件及材料的需求计划，并将此计划下达给对应的内部加工工厂以及外部的供应商；但各工厂和供应商并不按此计划生产，而是按此计划做好生产准备，实际生产过程靠看板系统来指挥。基本生产计划的工作流程经营计划年度生产计划基本生产计划物料需求计划需求库存设备人员制造计划生产厂采购计划供应商3.生产日程计划基本生产计划确定后，才开始制定真正作为生产指令的生产日程计划（一般以投产顺序计划形式为主）。顺序计划每天制定一次，但只下达给装配线以及主要协作厂，其他绝大多数的工序都通过看板来进行产量和品种的日生产控制。3.生产日程计划为了在日作业计划中均匀分别各种产品的产量，达到品种均衡，在JIT系统中常采用混流生产模式（混合生产线），即在一定时间内同时生产几种产品。只有当产品相似，变换品种时基本上不需要重新调整设备与工艺装备，才可以实行混流生产。混流模式有较好的系统柔性，当顾客要求根据订单迅速交货，或者修正订单时，短期响应能力是市场竞争的关键因素，这时采用混流模式会取得很好的效果。产品月需求量（件）日平均产量（件）A120060B40020C160080D40020E60030F60030合计4800240基本生产计划（月计划）产品生产量（件）A6B2C8D2E3F3合计每48分钟24件混流计划的投产顺序（生产作业表）产品月需求量（件）日平均产量（件）A60060B20020C80080D20020E30030F30030合计2400240按原计划的下半月产量产品月需求量（件）日平均产量（件）A60060B60060C40040D20020E30030F30030合计2400240需求变更后的下半月产量产品生产量（件）A6B6C4D2E3F3合计每48分钟24件变更后的日程计划在基本生产计划中虽然规定了每日各品种的产量，但由于市场需求是随时变动的，用户订单也可能随时更改。为进一步实现产量与需求的准时化，在JIT的日程计划过程中，企业还要根据每旬的订货变动情况，作出产品出产计划的调整，最后确定投产顺序计划和产品发送计划。具体编制步骤如下：（1）各营销网店每旬根据用户的订货数，确定10天的具体订货数，将数据在每旬开始的7-8天前，发给公司的营销部门。企业生产管理部门根据此数据，按生产工厂分别修正基本生产计划3月4月上旬中旬下旬4132425213111011202130对4月上旬的订货日对4月中旬的订货日对4月下旬的订货日对5月上旬的订货日时间旬订单修改过程时间步骤（2）1步骤（3）23步骤（4）下线日4下线的4天之前下线的3天之前下线的2天之前所以，运用生产日程计划的订单修改机制，可以进一步使生产与需求相一致，这时JIT计划系统实现独立需求准时化的最后一步。JIT计划系统实现独立需求准时化的散步过程主要是利用销售网店与公司总部之间信息的快速传输，实现生产过程的准时化。但运用生产日程计划的订单修改机制是有一限度的，如在上述过程中的步骤（2）完成后，用户就不能在更改订单了，也就是说冻结期为4天。制造工厂在接到投产顺序计划后，两天内应完成产品。11.2准时制生产方式的计划体系11.2.3支持准时制生产计划体系的信息系统支持准时制生产计划体系的信息系统为实现准时制生产，一个重要的手段就是连接销售、生产以及供应商之间的信息系统。例如丰田公司营业所销售公司名古屋分社春日物流公司东京分社东富士研究所海外代理店、生产厂中央汽车工业日野汽车工业关东汽车工业配件中心运输商商品中心输出港各工厂协作厂车体工厂本社营业信息20-30处5-6处物流信息10处生产技术信息第11章准时制生产与大规模定制11.3准时制生产方式的看板系统11.3.1看板的概念及种类•看板的概念：•看板是一种类似通知单的卡片，其实质是一种传递信息或指令的工具，其基本形式是一种长方形卡片。看版上的内容可以根据管理的需要来决定，一般包括：产品名称、品种、数量、生产线名称、前后工序名称、运送时间、存放地点等。它的内容一目了然，使现场操作人员能够按照看板的要求生产和传送产品。•看板的种类：1.生产看板：生产看板是指在一个工厂或车间内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。它又分为两种类型，一是加工看板，指出了需加工工件的工件号、工件名、类型、加工设备等；二是信号看板，它是在固定的生产线上作为生产指令的看板，一般的表现形式是信号灯或不同颜色的小球。2.取货看板：取货看板是指后工序的操作者按看板上所列的工件号、数量等信息，到前工序或外协厂领取零部件或原材料所用的看板。它又分为两种类型，一种是工序间取货看板，是厂内工序间的取货凭证；二是外协取货看板，它除了指出了有关外协件的特征信息外，还有本企业名称、外协企业名称、交货时间和数量等信息，它是向固定的协作厂取货的凭证。11.3.2看板的运行原理与规则看板是在工序间进行传递的，以总装配线终端为起点，向上游工序逐级传导信息，但每个看板只在上下两道工序之间往返运动。看板是与存料箱配套存放的，且看板上所记载的信息和存料箱中的物品是一致的。•看板的运行分为两部分：取货看板随生产过程的进行在两工序之间循环进行，完成传递后工序的需求指令，以及领取物品的凭证两项基本功能；生产看板则在某一工序内部不断地循环运行，完成指示生产、控制数量的基本功能。1.后工序的的运输工在取货看板累积到一定量时将一定数量的看板和空容器一起拿到前工序进行取货。2.搬运者将前工序完成产品存放处的物品取来，同时将存料箱上的生产看板取下，放入指定存放处。3.搬运者用带来的取货看板代替生产看板，放到存料箱上，连同物料一起运回后工序，放到被加工零件存放处4.后工序的操作者开始作业时，必须将附在存料箱上的取货看板取下，放入指定位置。5.前工序隔一定时期，将生产看板汇总，按顺序放入指示生产开始的箱中。6.前工序按放在生产指示箱中的看板所指示的品种、数量及顺序开始生产。7.在加工过程中，物品与看板对应移动