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施工组织设计第一章施工总体部署一、编制说明：1、甲方提供的文件、图纸及其他相关资料。2、现行的技术规范、规定、标准、施工验收规范。3、根据多年在类似工程中累计的施工经验和技术数据。4、该施工组织是规范和指导该项工程从施工准备工作到竣工验收全过程的综合性文件，是为该项目工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工、有计划的开展各部工程的施工、保证各项资源的及时供应、协调各工作之间的工序和时间安排、按期保质保量完成施工任务而编制。二、总体目标、施工组织与部署在施工过程中，合理的布置施工现场，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。1、质量计划：在甲方的大力支持、配合以及我公司的严格管理下，争创优质结构工程。2、质量保证措施：(1)在施工过程中，严格按国家现行的各专业工程施工技术和验收规范进行施工验收，履行公司有关工程质量以及分项工程工序，道道把关，步步检查的质量检查程序，根据ISO9001标准，建立完善的质量保证体系，确保工程质量达到预定计划目标。(2)本工程将严格遵守和执行国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、银川市自治区地方标准系列，以及各种施工验收规范、规程和质量评定标准。3、工期目标充分发挥我公司施工、技术管理上的优势，将总工期最后一天作为后墙，以后墙不倒的原则，采取科学的施工工艺，确保总工期目标的实现。4、文明施工目标建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上极其重要的窗口，在施工中从抓现场管理入手，创出自己的品牌工程，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，同时认真贯彻执行本公司已推广应用的企业识别视觉形象设计系统，并进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较好的环境，促进安全生产，文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作由专人来抓，将工作落到实处，做到不扰民，不损坏绿化，维护周边环境卫生，本工程的文明施工目标是争创市级标化文明工地。5、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，建筑及生活垃圾指定地点堆放，及时清运，不对场外水源造成污染。第二章土建工程施工方案与技术措施一、施工工艺1、垫层施工当基坑开挖到结构板底时，停止机械开挖，改由人工进行清底，以免超挖或破坏基底土层稳定。人工清底前需提前测量放线，精确定位底面标高，确保垫层施工时平整、厚度均匀。在人工清底完成后，立即进行2结构垫层施工。垫层根据施工节段分段施工，在主体结构施工节段长度两端各加2m，垫层遇降水井处应暂缓施工，将降水井位置留出，待主体结构施工完毕并达到设计强度后再封闭降水井。砼垫层表面应压实、抹光，高程偏差不大于±20mm，其强度未达到2.5Mpa以前禁止在上面作业。2、结构施工缝施工施工缝采用钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水带（200mm×5mm），表面采用涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并在施工缝表面预埋可多次重复注浆的注浆管方法加强防水，在施工作业时应注意：1）施工缝应将表面浮浆和杂物清理干净后，铺水泥砂浆或砼界面处理剂，并及时浇筑混凝土。2）水平施工缝浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。3）钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水带为中埋式止水带，钢板两侧设有预留孔，孔的间距250mm（两侧错开布置），采用铁丝固定在结构的钢筋上。4）注浆管及注浆导管⑴注浆管的安装长度每段不超过6m，并在两端安装注浆导管。注浆管必须与施工缝面密贴，任何部位不得悬空。⑵注浆导管与注浆管应连接牢固、严密，其末端安装塞子进行临时封闭。注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固，出露长度不小于100mm，导管引出端应设置在易于注浆施工的位置。⑶注浆管及注浆导管安装完毕后，应对成品严加保护，在其附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施。5）振捣施工缝部位的混凝土时，应注意振捣棒不得接触止水带；6）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。3、结构变形缝施工变形缝采用中埋式止水带及单组份聚氨酯密封胶防水措施，外加防水卷材和防水卷材加强层，并在顶板和侧墙设置不锈钢排水槽。1）安设钢板橡胶止水带，安设位置要准确，其中间空心圆环与变形缝中心线重合并安设到防水钢筋混凝土衬砌厚度的二分之一处。做到平、直、顺。止水带之间连接橡胶采用粘结法，钢板采用焊接，要求连接缝严密牢固，钢板橡胶止水带两侧钢板应设置预留孔，预留孔间距250mm，两侧错开布置，以便用铁丝穿孔和钢筋固定牢固。2）一侧混凝土达到强度后拆模，拆模时防止破坏钢板橡胶止水带。3）拆模后，清除槽体内（深30mm）和封口处的预埋泡沫板，并清除干净，混凝土面平顺、干净、干燥，两侧钢筋不允许侵入槽体内。4）槽体内嵌单组分聚氨酯密封胶应采用胶枪（专用工具）将单组份聚氨酯密封胶填充在槽体内，要求先打底胶后填密封胶，并用隔离层将密封膏与槽内上下嵌缝材料隔开，只能与槽内两侧混凝土粘结。5）底板变形缝槽口内填充聚合物防水砂浆。顶、侧墙变形缝槽口设不锈钢接水槽，采用不锈钢材质,槽宽80mm、槽深不小于30mm，钢板厚度1mm。其水平槽段应设置2‰人字坡，排水槽与基面间采用单组分聚氨酯密封胶密封，采用M8不锈钢膨胀螺栓固定，螺栓间距不大于250mm。4、钢筋施工4.1钢筋施工要求①进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或材质试验报告，经确认无误后，方可收货进场。采用HPB235、HRB400级钢筋，材质分别符合现行国家标准GB1499《钢筋混凝土用钢》、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2010）。②钢筋按批检查验收，每批由同牌号、同炉号、同加工方法、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。现场取样做力学性能试验和化学分析试验，经检验合格后方可用于施工。③钢筋堆放场地布置在现场空地处，下部用方木垫高，离地面30cm以上，上部用彩条布覆盖，用标识牌标明钢筋规格、产地、使用部位、检验状态，并设专人管理。4.2钢筋加工⑴钢筋加工前，由专业工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。⑵按照设计图纸，编制钢筋下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。⑶所有钢筋制品由合格的专业人员制作，并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期巡查；对加工人员的操作进行考核。⑷特殊部位和曲线形钢筋按1：1的比例在制作台上放出大样；现场技术人员对加工者进行现场指导、验收。⑸钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，不能对钢筋反复弯曲。⑹钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差。⑺钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。钢筋加工允许偏差见表4-1所示。表4-1钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5，-1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起点高度0，-1014箍筋尺寸0，52用尺量，宽、高各计1点4.3钢筋的接头焊接⑴结构构件的受力钢筋采用焊接，钢筋焊接前须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施工，焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定执行。钢筋时必须按设计要求采用E50型焊条进行焊接。⑵为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑，钢筋接头尽可能地安排在加工场内连接；对于必须在现场连接的，可根据现场条件采用机械连接、焊接和人工绑扎相结合来施工。钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求。钢筋加工时连接钢筋电弧焊连接为主，电弧焊焊接机械性能见表4-2所示。表4-2钢筋电弧焊焊接机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指针每个接头(每批抽查3件)《GB228-76金属拉力实验执行》2受帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折≯4度每件(每批抽10%且不少于10件)14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且≯315焊缝厚度/宽度0.05d/0.1d26焊缝长度/咬肉深度-0.05d/0.1d27焊接表面上气孔及夹渣数量在2d长度上不大于2个2直径不大于3注：d为钢筋直径⑶钢筋连接时的具体要求a.接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。b.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的接头要相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；若该区段在受拉区内，接头的受力面积占受力钢筋总截面积不超过50%。c.焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不能位于构件的最大弯矩处。d焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。e根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。f帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。g焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。h钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。（4）、主要安全技术措施a、焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。b、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操要配戴防护用品。4.4、钢筋安装⑴绑扎前必须学习有关图纸，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的绑扎程序；核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，应及时整修、增补。⑵钢筋按结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，撑筋间距3m×3m，以保证钢筋骨架的整体，防止浇注砼时钢筋骨架错位和变形。⑶钢筋施工时应对杂散电流的钢筋焊接成网状闭合回路，沿车站纵向，每条诱导缝两侧各设一个框形横向钢筋圈，与顶板中板、墙的三分之一的纵向筋焊接，与底板的二分之一纵向筋焊接。在底板和顶板的厚度范围内，地下墙的接缝处分别有两根纵向分布筋焊接连通。节段施工处对其进行标识，所有防杂散电流的钢筋焊接不得漏焊和少焊。⑷钢筋施工时，应对预埋件的安装位置、稳固程度作切实可行的保证措施。⑸主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎，箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，平直部分与主筋交叉点可间隔绑扎，绑扎方向成八字形。⑹柱、墙立筋与水平主筋交叉点必须绑扎牢固。⑺梁、柱、板钢筋绑扎时须注意：a.箍筋与纵向钢筋在转角处的交接点，应均匀绑扎。其中箍筋的平直部分与纵向钢筋的交接点可以跳格绑扎。b.钢筋绑扎必须牢固可靠，不得变形松脱和开焊。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板。c.钢筋施工完毕后，对每个结构迎水面预留出设计所需保护厚度，以满足结构的设计受力和防水要求。d.钢筋绑扎允许偏差见表4-4。表4-4钢筋绑扎允许偏差表项目允许偏差（mm）备注箍筋间距±10主筋间距列间距±10层间距±5钢筋起弯点位置±10受力钢筋保护层