钢结构网架安装施工方案

华晋焦煤王家岭矿井井黄泥制浆车间钢结构安装施工方案1钢结构安装工程施工方案一、工程概况华晋焦煤王家岭矿井工业场地临时锅炉房工程，屋面钢结构面积486平方米，四周主体结构承重柱。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g。使用荷载应作用于网架节点上，未经设计人员同意，不得在网架杆件上吊挂任何荷载（即网架杆件仅承受轴向力，不得承受横向分布力）。上弦荷载，静载：0.30KN/㎡，活载：0.50KN/㎡，下弦静载：0.50KN/㎡，基本风压：0.40KN/㎡。由于施工场地有限以及部分设备施工现场短缺，我项目部决定下料及制作在太原加工好后再运输至施工现场拼装。网架安装阶段，尽管场地满足需要，但全是悬空作业，不安全因素多。因此起始阶段，所有工作平台架均属承重脚手架，所以架子的搭设应进行结构计算（详见第七点）。二、网架结构施工顺序：图纸会审→备料→原材料检验→制作→运输→现场验收→分块组装→测量尺寸→分块吊装→条块之间连接→复核尺寸、校正→钢架上拼装小单元→微型吊具高空散装→防火漆涂装→竣工交验。三、网架制作工艺：1、杆件应采用机床下料，允许偏差±1mm；2、钢管与空心球的焊接，焊缝要求饱满，不得夹渣、未焊透、气孔咬肉等缺陷；3、钢管与空心球连接焊缝、空心球对连接焊缝，应符合现行国家标准GB50205－2001规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝符合三级质量检验要求；4、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构生产的焊接应力和焊接变形；华晋焦煤王家岭矿井井黄泥制浆车间钢结构安装施工方案25、网架结构制作及安装过程中的对接焊缝质量等级为二级，其他安装焊缝等级为三级；6、图中未标明焊缝均为满焊，焊缝高度不小于截面最小壁厚，根据《钢结构质量验收规范》GB50205-2001焊缝要求为壁厚+1.2-1.5d。四、施工测量4.1.测量准备工作4.1.1测量工作开始前，先要核对钢尺。构件制造厂和安装单位二方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。经纬仪、水准仪和其他测量工具都必须核对准确。总、分包单位对轴线桩、水准点、主控轴线交叉验线；4.1.2钢筋混凝土结构施放轴线的交验。4.1.3熟悉图纸，对测量方案及各工序进行技术交底，明确执行标准，掌握检测方法及质量目标；4.1.4技术部门需提供拼装、安装各控制点位的三维设计值，并转换为可施测的台架拼装值。4.2测量内容4.2.1提供钢结构用轴线、控制网线及标高线。本工程主控轴线为双井字形，控制轴线网横向、纵向施放，使每段施工测量中有足够的控制轴线。柱顶放线均采用全站仪，用极坐标法施放，用直角标及测距法复测。4.2.2拼装工作台架放线，应严格控制在设计轴线上，组拼中控制各点标高。4.2.3跟踪检测：分阶段进行各工序施工测量、跟踪检测及提升设施全方位监测。全方位负责安装过程中网壳节点三维位置的变化，同时掌握台架受力后高度下沉，支架垂直度变化，确保网壳（架）安装精度的调控及工人作业的安全。华晋焦煤王家岭矿井井黄泥制浆车间钢结构安装施工方案34.2.4质量目标：要求桁架整体施测精度闭合差达到精度1/20000。4.3.3在临时锅炉房钢结构的测量放线工作中，都必须做好详细书面记录。钢结构工程完工后要全面检查定位轴线、标高、垂直偏差，要测量桁架、网架各节点在自重阶段的挠度值和满载阶段的挠度值，为科研、设计、安装积累有价值的资料。结构施工测量允许偏差表4-1序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线控制网测角误差±12±12轴线控制网边长相对中误差1/150001/150002轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm3外主轴线长度（L）L≤30m时±5mm±3mm30mL≤60m±10mm±8mm60mL≤90m±15mm±12mm4细部轴线±2mm±2mm5墙、柱、梁边线±3mm±2mm6标高竖向传递每层±3mm±2mm总高±5mm±4mm华晋焦煤王家岭矿井井黄泥制浆车间钢结构安装施工方案4五、工厂制作及质量控制5.1工艺过程方法:原材料——钢管下料——组装点焊——焊接——杆件编号、打焊工印——除锈喷涂防锈底漆——检验出厂。5.2质量检验方法:①杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接等缺陷。②用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在±1mm范围内。③用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000（L为杆件长度），且不大于5mm。④用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。⑤检查杆件编号与图纸是否一致。⑥支座：自（手）动切割下料，专用夹具组合点焊，用CO2保护焊施焊。所用构件加工制作完，经质检部检验后，再进行无损探伤检测，然后除油除锈处理后，喷涂防锈底漆，打包装运输至工地。六、网架的安装:6.1准备工作:施工流程：现场清理——临时支架搭设—检查复核测量网架预埋件尺寸、标高是否符合图纸设计要求，必要时做出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。复检：对进场材料重新清点归类，尤其是焊接球，必须采用红色铅油将出厂时所标记的钢号重新标注大体字，堆放在施工应用最方便查找的地方。○1检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。○2复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。6.2作业流程：检查安装前准备构件制作质量检查搭设拼装操作平台核对进场的各种节点、杆件及连接规格、品种、数量构件编号小单元的拼装报告支点位置（纵横轴线）支点标高合理安排拼装顺序从一端向另一端从中间向两端复核定位轴线和标高检查埋件或预埋螺栓的平面位置优化施工方案测量仪器必须按国家有关的计量法规定的华晋焦煤王家岭矿井井黄泥制浆车间钢结构安装施工方案56.3焊接工作应编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。所有焊缝均采用三级检验，并做好检查记录。6.4技术质量关键要求6.4.1确定合理的高空拼装顺序安装顺序应根据网架形式、支撑类型、结构受力特征、杆件小拼单元、临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多综合因素确定。高空拼装顺序应能保证拼装的精度、减少积累误差。1）根据平面椭圆形两向正交正放周边支承网架的受力特点，安装顺序应先安装横向中间条片，然后再安装纵向最高条块。在拱顶已固定、且已形成能承受自重的结构体系后，再对称安装周边四角、三角形网架；2）网架安装应待下部结构轴线及支座预埋螺栓验收合格后方可进行；3）网架安装方法及顺序：本工程应采取满堂脚手架法进行网架安装，安装时应严格遵守《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）的规定，并编制施工方案。4）.网架在正式安装前，应进行试拼及试安装，当确有把握方可进行施工。5）.结构安装完成后，应详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆。6.5.屋面板进行安装前，应先放线，并确保坡度在同一水平线上。1）严格控制基准轴线位置，标高及垂直偏差，并及时纠正。网架安装应对建筑物的定位轴线(即基准轴线)、支座轴线和支承的标高、预埋焊接(锚栓)位置进行检查，做出检查记录，办理交接验收手续。2)网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高或网架下弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠正。3)采用网片和小拼单元进行拼装时，要严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。华晋焦煤王家岭矿井井黄泥制浆车间钢结构安装施工方案64)各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心。5)网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均应随时进行检查纠正。6.6拼装支架的设置网架高空散装法的拼装支架平台应进行设计和验算，以确保其使用的安全可靠性。拼装支架必须满足以下要求：1)具有足够的强度和刚度。拼装支架应通过验算，除满足强度要求外，还应满足单肢及整体稳定要求。2)具有稳定的沉降量。支架的沉降往往由于支架本身的弹性压缩、接头的压缩变形以及地基沉降等因素造成。支架在承受荷载后必然产生沉降，但要求支架的沉降量在网架拼装过程中趋于稳定。必要时，用千斤顶进行调整。如发现支架不稳定下沉，应立即研究解决。由于拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中应经常观察支架变形情况并及时调整。应避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。6.7支撑点的拆除1)拼装支撑点(临时支座)拆除必须遵循“变形协调，卸载均衡”的原则；否则临时支座超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。2)临时支座拆除顺序和方法：由中间向四周，中心对称进行，而防止个别支撑点集中受力。3)拆除临时支撑点应注意事项：检查千斤顶行程满足支撑点下降高度，关键支撑点要增设备用千斤顶。降落过程中，应统一指挥，责任到人，遇有问题由总指挥处理解决。七、临时锅炉房焊接球型网架工作平台扣件钢管支撑架计算书高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。支架搭设最高处高度为11米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.2米，立杆的横距l=1.2米，立杆的步距h=1.6米。华晋焦煤王家岭矿井井黄泥制浆车间钢结构安装施工方案7落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为Φ48×3.5。1、基本计算参数[同上]2、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为：截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；纵向钢管计算简图1）.荷载的计算：(1)脚手板：华晋焦煤王家岭矿井井黄泥制浆车间钢结构安装施工方案8q11=(0.30×1.20)×0.3=0.108kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12=1.00×0.3=0.3kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=1.00×0.3=0.3kN/m2）.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载q1=1.2×0.108+1.2×0.3=0.522kN/m活荷载q2=1.4×0.3=0.42kN/m最大弯矩Mmax=(0.10×1.962+0.117×0.42)×1.502=0.2453kN.m最大支座力N=(1.1×1.962+1.2×0.42)×1.00=2.6622kN截面应力=0.2453×106/5080=48.2874N/mm2纵向钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3）.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载q1=0.135+1.5=1.635kN/m活荷载q2=0.3kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×1.635+0.990×0.3)×10004/(100×2.06×105×121900)=0.5591mm纵向钢管的最大挠度不大于1000/150与10mm,满足要求!华晋焦煤王家岭矿井井黄泥制浆车间钢结构安装施工方案93、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.6622kNAB2.6622kN2.6622kN2.6622kN2.6622kN2.6622kN2.6622kN2.6622kN2.6622kN2.6622kN2.6622kN100010001000支撑钢管计算简图0.68960.89610.89610.6896支撑钢管弯矩图(kN.m)2.06140.08852.0614支撑钢管变形图(mm)2.29852.29850.36370.36373.02593.02595.68815.68813.99333.99331.33111.33113.99333.99335.68815.68813.02593.02590.36370.36372.29852.2985支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.8961kN.m最大变形vmax=2