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钻孔桩施工培训教材-武汉琴台国际大厦施工总结二零一二年十一月前言样板施工的目的是为了实行样板引路的原则，使作业人员作业素质、技能得到提高，使技术管理人员在管理过程以样板桩质量水平为全面质量控制目标，为下一步提高质量管理水平奠定基础，为本工程后续桩基施工工艺做到统一，达到标准化施工、标准化管理的效果，在确保安全、确保质量的前提下，按期完成武汉琴台国大厦基坑工程。目录第一章工程概况第二章施工准备第三章回旋钻机施工第四章旋挖钻机施工第五章质量通病防治第六章资料报验第一章工程概况1、本工程±0.000=25.200M，场地地面标高23.500M,相对标高-1.700M。2、桩的数量以桩的类型划分为：AB段共计111根支护桩，BC段共计31根支护桩，CD段共计357根支护桩，DE段共计242根支护桩，EF段共计351根支护桩，FC段共计105根支护桩.总计1197根支护桩。3、基坑以地下室外墙外扩1.0M为基坑内边线；二层、三层地下室区域为地下结构底板标高，分别为-10.500、-15.050，底板分别厚600、800，塔楼底板厚3000，基础承台厚2000，垫层厚150。4、基础垂直开挖面积约20600m²，周长575M；基坑重要性等级为一级。1、钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。2、成桩机械必须经检查合格后使用，未经检查合格不得使用。3、施工前应组织图纸会审及设计交底，图纸会审纪要及设计交底连同施工图等作为施工依据，并列入工程档案。4、桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业，基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经监理复核后应妥善保护，施工中应经常复测。5、用于施工质量检验的仪器、器具等性能和指标，应符合现行国家标准的规定。第二章施工准备第三章回旋钻机施工平整场地测量放线桩孔定位埋设钢护筒及钻机就位钻进掏渣、钢筋笼制作一次清孔桩机移位下钢筋笼下钢制导管二次请孔灌注混凝土拆除钢护筒施工工艺一、场地平整开工前准备就绪，施工场地应进行场地平整处理，保证后续施工机械正常作业。二、测量放线会同建设单位向承包商移交建筑物的基准坐标点及高程点，确保施工现场桩位的准确性。施工单位向监理单位报验坐标点，监理人员根据施工单位所放的坐标进行复核，发现误差超过规范要求时，及时通知施工单位测量人员到场一起进行复核，没有经监理复核的桩位不允许开孔。三、桩孔定位控制要点：控制桩位放线的准确性，根据图纸桩位尺寸，仔细复查轴线至桩中心线的尺寸放出桩位。四、埋设钢护筒根据设计要求及桩径和现场条件确定钢护筒的规格。控制要点：校核：当护筒放置到位后在护筒上用全站仪精确确定中心尺寸，并用十字丝挂出既有护筒的中心，及标高控制，其偏位应在规范之内。五、钻机就位钻机就位同时把钻头与已测量好的桩位对准、钻杆调整垂直、机座水平后方可进行开钻。机座水平检测桩位对准钻机就位桩位对准六、钻进掏渣、钢筋笼制作1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差应小于2cm。2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。控制要点：钻进时操作要点：开始钻进时，钻进尺寸适当控制，在护筒刃角处，应低档慢速钻进，以免破坏护筒及钻头。钻机开始钻进3、钢筋笼制作和检查钢筋笼制作前应对制作人员进行术交底，严格按照技术规程制作。对制作完成的钢筋笼现场组织验收，验收合格后方可使用。控制要点：1、原材料必须是正规厂家出厂经建设单位认可的品牌方可使用。检查炉批号、钢牌、钢号必须与质量证明文件相符及检测报告合格。2、验收检查钢筋笼的几何尺寸、钢筋数量、规格、焊接质量、焊接长度、间距、下料长度，合格后方可使用。钢筋笼制作技术交底钢筋笼验收七、一次清孔1、建设单位、监理单位、施工方对终孔后的桩孔深度及沉渣厚度进行检查验收。2、终孔完成后要求桩机施工人员必须进行一次清孔工作，一次清孔时间必须保证在30分钟以上，为第二次清孔创造条件。控制要点：1、监理进行旁站管理。2、严格控制泥浆比重，通过不断的置换泥浆把沉渣排出。3、严格控制孔深及孔底沉渣厚度的控制。检查测绳是否有误差孔深验收八、桩机移位桩机移位时应有专人进行指挥，在移位时注意安全，摆放平稳。九、下钢筋笼1、对验收合格后的钢筋笼用吊车吊起放入已钻好的桩孔；2、本工程灌注桩较深、钢筋笼较长因此分段进行施工，上段与下段钢筋笼对接采取垂直焊接，焊接质量与保护层焊接质量验收合格后方可把整个钢筋笼放入桩孔内；控制要点：钢筋笼在起吊时应对称吊在加强箍筋上，要对准孔位，吊直扶稳，吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，避免碰撞孔壁。钢筋笼下入到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，防止钢筋笼出现浮笼现象。十、下钢制导管下钢制导管保持轴线竖直和位置居中。控制要点：导管放入桩孔时应保持轴线竖直和位置居中避免碰到钢筋笼箍筋，从而导致箍筋弯曲、脱焊等现象。十一、二次请孔1、把泥浆池泥浆进行更换；2、在泥浆池内放入清水使原有泥浆比重减小，通过导管不断的置换泥浆把孔底沉渣排出；3、对二次清孔进行泥浆比重检测验收；控制要点：检测桩孔沉渣及泥浆比重必须符合设计及规范要求。泥浆比重检测十二、灌注混凝土1、砼浇筑监理有专人进行全程旁站并监督施工方对此桩做好砼试件与砼坍落度检测；2、将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，首次砼灌注时导管离孔底尺寸为25~40cm，埋置深大于1m，后续灌注时，导管埋深控制在2~6m之间，施工单位必须管理人员在岗进行监控；3、确保桩顶质量，灌注时在桩顶设计标高以上加灌一定高度，本工程设计高度为1米；控制要点：导管在提升过程中应保持轴线竖直和位置居中，逐步匀速提升，拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。砼坍落度检测现场制作砼试块支护桩砼浇筑十三、拆除钢护筒钢护筒在混凝土灌注结束后，采用吊车在砼初凝前拔出。控制要点：吊钢护筒时应垂直吊起，以免在吊起钢护筒时破坏桩头。第四章旋挖钻机施工施工工艺此桩号为C64，利用全站仪现场进行桩位精确，放出该桩的轴线位置，在桩中心位置钉制钢筋。一、桩位放线控制重点：桩位定位准确，在桩孔位置处设置十字护桩二、护筒埋设测量放好桩位后，开始埋设护筒控制要点1)根据桩径确定护筒大小，护筒直径应大于钻头20㎝，护筒壁厚6-8mm；2)护筒埋置深度不小于2m；3)护筒平面位置应埋设正确，偏差不应超过5cm，倾斜度不得大于1%；1)护筒壁厚为6mm，埋设深度为4m；2)c64桩桩径1m,护筒直径1.2m；3)埋设过程中严格控制护筒垂直度；三、检查桩中心轴线控制要点：当护筒放置到位后在护筒上用全站仪精确复核中心点，并用十字丝挂出既有护筒的中心，及标高控制，其偏位应在规范之内；监理工程师现场复查，其轴线偏差为2cm，在规范范围内，同意进行下道工序。四、旋挖机就位将钻机中心对准桩孔中心，准备开钻。控制要点：旋挖机就位时，必须保持旋挖机平稳，严禁发生倾斜、位移，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。五、钻进掏渣1）由于在软土层钻进，易塌孔，所以控制钻进尺寸，抵挡慢速钻进，大泵量、稠泥浆钻进。2）对转杆的垂直度进行事中控制，严格保证钻孔过程中的垂直度。控制要点：开始钻进时，抵挡慢速钻进，起落钻头保持匀速，避免过猛或骤然变速六、成孔检查控制要点：检查孔深不小于设计要求，孔径不小于设计桩径，孔的倾斜度小1%。1）检查中先用测绳测量孔深，测得孔深35m，大于设计规定；再使用皮尺对测绳的刻度进行复核，测绳刻度准确；2）对孔径采用孔规或钢尺检查复核；孔垂直度采用铅垂线检查复核。七、一次清孔控制要点：1、严格控制泥浆比重，通过不断的置换泥浆把沉渣排出；2、孔底沉渣控制；采用换浆法清孔，保持原有的泥浆进行了循环浮渣，并维持正循环30min以上，直到泛出孔口的泥浆手捻基本无块渣感八、钻机移位经过成孔检查后，填好桩孔施工记录，再移走钻机到下一桩位。九、安放钢筋笼①钢筋笼制作检查控制要点：1）主筋间距允许偏差±10mm，2）螺旋箍筋间距允许偏差±20mm，3）钢筋笼长±100mm，4）保护层厚度100mm，5）钢筋焊接接头符合规范要求。钢筋笼均在钢筋棚内采用支架成型法集中制作，现场采用尺量检查对钢筋笼的尺寸进行检查，符合设计及规范要求，钢筋焊接接头也符合规范要求，同意进行下道工序。②钢筋笼吊装控制要点：1）保证吊装过程中钢筋笼的整体性，防止钢筋笼变形；2）吊装时轻吊轻放，避免撞击护筒或上段钢筋笼；3）保证吊装作业安全，避免伤及人员。钢筋笼吊装采用25吨吊车完成，用两点法起吊，第一点设在顶部加劲箍处，第二点设在钢筋笼中部偏下的加劲箍处。③钢筋笼安装入孔x1）安放钢筋笼过程采用二点起吊法，人工配合把钢筋笼扶正后放入孔内；2）钢筋笼分节搭接采用垂直焊接，焊接质量与保护层验收合格后方可入孔。控制要点：钢筋笼下入到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，防止钢筋笼上浮和下沉。十、安装混凝土导管控制重点：1）根据孔深合理配置导管，导管底口距离孔底应为40cm左右，2）导管放入孔内要居中，避免导管碰撞钢筋笼。此桩采用直径30cm刚性导管，顶节1米，中间节3米，底节4米，导管底口距离孔底为35cm，导管连接采用螺丝旋扣型接头，设防送装置。十一、二次清孔二次清孔的目的：为了清除下钢筋笼时刮、碰下去的泥快，同时也调整泥浆比重。控制重点：泥浆指标、沉渣厚度符合设计要求，清孔后泥浆指标相对密度1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s，沉渣厚度：不大于10cm。现场测试：泥浆浓度：1.09，粘度：19Pa·s，沉渣厚度测定结果小于10cm。十二、浇筑混凝土控制重点：1）混凝土的塌落度保持在180mm-220mm之间，应具有良好的和易性和流动性；2）拆除导管速度要快，不要超过15分钟；3）导管埋深2-6m；4）为保证桩顶质量，混凝土灌注高度应超过桩顶设计标高一倍桩径，此处为1m；5）至少做一组试块，进行养护。1）此次浇筑采用的商品混凝土和易性跟流动性良好，现场做砼塌落度200mm，并做试块一组；2）混凝土浇筑过程中监理、施工单位全程旁站管理，一切正常，共浇灌混凝土20方。十三、成桩、拆除钢护筒控制重点：采用吊车在砼初凝前拔出，注意成桩保护。第五章质量通病防治钻孔灌注桩从钻孔到成桩结束，因受多种因素的影响，极易引发质量通病甚至质量事故，因此以下是钻孔桩施工质量中控制的难点：1、钢筋笼上浮原因分析：（a）在砼浇筑过程中，导管与钢筋笼之间的间距小，粗骨料的粒径太大，钢筋笼搭接焊头未焊平，导管在提升、下沉来回过程中，法兰盘挂带钢筋笼。（处理：停止灌注，反复上下摇动导管或单向旋转）（b）钢筋笼在安装吊放过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊或且导管倾斜，使得钢筋笼与导管外壁紧密接触。（处理：反复摇动导管，上下移动，切断二者联系）（c）砼浇筑停歇时间过长砼已初凝，导管提升时将钢筋笼带出。（d）砼浇筑太快，砼面升至钢筋笼底时产生向上“浮力”导致钢筋笼上浮。（处理：控制浇砼速度）2、沉笼砼浇筑过程中，钢筋笼坠落，钢筋笼低于桩顶标高。原因分析：（a）吊筋与主筋焊接不牢脱落。（处理：如脱落不到2m，可不做处理，等基坑开挖后采取接桩处理）（b）导管上下移动时，挂到钢筋笼强行移动，导致钢筋笼脱落。（处理：开挖后不知道沉落深度，此时须补桩处理，或联系设计核定在基础结构上采取加固措施）3、导管拔空在砼浇筑过程中，导管脱离砼面，泥浆进入导管中，造成断桩。原因分析：施工操作人员失误，导管拆除过多，提升速度太快。预防措施：严格控制导管提升速度，在导管拆除前测量砼面高度，计算导管的拆除节数。处理方法：当导管拔空时应迅速将导管插入砼中，利用抽水设备将导管内的泥浆抽出继续灌注。4、埋管在砼浇筑过程中，导管埋在砼中没有及时拔出，砼硬化后形成废桩。原因分析：（a）砼初凝时间短，灌注时间歇时间过长，导致重新浇筑时下部砼已经硬化，导管拔不出来。（b）导管被钢筋笼挂住。（c）孔壁塌方，大量