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第一章飞机装配基础1.1飞机结构的分解1.2装配定位及固定1.3飞机装配准确度1.4提高装配度的补偿方法飞机铆接工艺的特点铆接是用铆钉把两个或两个以上零件，连接成一个整体的工艺。优点是：工艺简单，连接强度稳定可靠，检查和排除故障容易，能适应较复杂的结构和各种金属及非金属材料这间的连接。缺点是：增加结构的重量，铆接处易产生变形，手铆的生产效率低，劳动条件差，在较复杂的构件上不易实行机械化和自动化操作。两种常见铆钉的铆接飞机铆接工艺的特点铆装钳工工作的基本内容铆装钳工的任务：按机体结构的图样和工艺规程（或工艺指令）通过各种形式的铆接、螺接等方法将零件逐步组装成组合件、板件、段件和部件，最后将各部件对合成完整的机件。国产新款武直九攻击直升机铆装钳工工作在飞机制造中的地位铆装钳工的地位：在现代飞机制造中，机体结构用铆接、螺接形式进行装配的工作量约占全机总工作量的25%-30%。同时装配连接技术对保证产品质量、提高飞机性能、疲劳强度和可靠性等方面都有至关重要的作用。另外，在新型飞机上，大量采用新型铆钉等紧固件，要求铆装工在操作技能上和技术上要不断提高，以适应现代制造技术的要求。哈飞三十二厂技工铆接直九机翼襟翼副翼主起落架1.1飞机结构的分解前机身方向舵前起落架水平尾翼后机身垂直安定面常见飞机机体结构的划分根据飞机的结构和使用上的需要，将飞机可分为许多部件及可卸件。图1-1为某型歼击机的部件分解图。可卸件的设计主要是便于维护、检查及装填用，如各种检查、装填舱口等。1.1.2分离面工艺分离面特点：多采用不可拆卸连接设计分离面特点：多采用可拆卸连接，以便于在使用和维护过程中迅速拆卸和重新安装。飞机各部分结构能沿一定的连接处分解的接合面统称为分离面。由飞机结构确定的分离面，例如机翼与机身的分离面，垂尾与方向舵的分离。根据飞机装配需要由装配工艺员确定的分离面分离面有区别也有联系1.1.1装配件装配件飞机部件组合件零件机体结构的连接装配件是由两个以上的零件装配成可拆或不可拆的飞机的组成部分。1.1.3装配单元装配单元：飞机结构分离面选定后，所确定的各个装配件，称为装配单元。装配单元的划分，主要考虑：1构造上的可能性与特殊要求；2有良好的开敞性与工作条件；3各装配单元应具有一定的刚度；4易于保证装配单元之间的相互协调；5减少部件总装工作量，以达到各装配阶段工作量的平衡，并简化型架结构。1.2.1装配基准以蒙皮外形为基准以蒙皮内形为基准以飞机骨架外形为基准装配基准以蒙皮外形为基准首先将蒙皮在型架(夹具)的外形卡板上定好位，再将骨架零件(或组件)贴靠到蒙皮上，并施加一定的压力使蒙皮紧贴于外形卡板上，之后将两半骨架连接起来。这种方法的误差是由外向内积累的，最终靠骨架的连接而消除。这种方法的外形准确度高，一般适用于高速飞机。以蒙皮内形为基准首先将蒙皮压紧在型架(夹具)的内托板(以蒙皮内形为托板的外形)上，再将骨架零件(一般为补偿件)装到蒙皮上，最后将骨架零件与骨架(或骨架零件)相连接。这种方法与以蒙皮外形为基准相比较而言，基本相似，只是其外形比前者多了一道误差(蒙皮厚度公差)。国外广泛采用它来装配大型飞机的机身等部件。以飞机骨架外形为基准首先将骨架在型架上定位好并进行铆接，使其具有一定的刚度，然后将蒙皮装上，并对蒙皮施加外力，使蒙皮紧紧贴在骨架上，再将蒙皮与骨架铆接，其误差是从内向外积累的，故外形准确度差。一般多用于低速飞机。l-梁2-翼肋3-工艺垫片4-卡板5-长桁装配夹具定位法定位方法标准工件定位法晒线定位法装配孔定位法划线定位法1.2.2定位方法划线定位法定义适用情况定位程序注意事项装配时用预先在零件上制出的孔来确定位置。装配孔通常是按样板预先在两面要装配的零件上钻制出来的。这种方法因划线的误差较大(约1mm左右)，而使其定位准确度较低。一般用于刚性较好的零件，且位置准确度要求不高的部位。看懂图样确定基准进行划线检验质量钻制初孔暂时固定注意左右认准前后选划线笔笔应细尖划线姿势粘防磨材料1、划线定位方法根据产品图样上给的尺寸，用通用量具进行度量和划线确定零件的安放位置（如图1-5所示）。这种方法因划线的误差较大（约1mm左右），而使其定位准确度较低。一般用于刚性较好的零件，且位置准确度要求不高的部位。如图1-4中翼肋的加强角材件号4及件号5可以采用划线定位。而上下缘条件号1及件号2，其位置准确度直接影响飞机的气动力外形，不能用划线法定位，即仅尺寸L1及L2可用划线法确定。划线定位法2、划线定位程序•首先要看懂图样，确定航向和图样表示的是右件还是左件，以免将零件装错或装反。•确定划线基准，根据产品图样给的尺寸基准进行划线，在飞机装配图中肋和框的位置是以轴线为基准，机身和发动机舱是以构造水平线和对称中心线为基准，有的尺寸是间接尺寸，需要通过换算来确定。•用划线工具进行划线，为了避免误差积累造成的不协调，对于尺寸链的各个环都要按某一固定的基准为依据进行测量。如图1-6中大梁上用来连接各肋的角材，都应以某一端为基础确定各个角材的位置。•检验划线工作质量，在划线完结后要按产品图样仔细地对照，检查划线有无差错、划线误差是否符合规定。•按图样上铆钉的边距和节距划线，适当的钻制初孔，进行暂时固定。划线定位法3、划线注意事项•注意零件是铆接在腹板前面还是后面。•认准零件是右件还是左件，哪个面与所划线对准，哪个面铆接，两端是否上下颠倒。•划线用笔按技术文件选用，以免划伤和腐蚀零件。•划线笔应削得细尖，以免线迹太粗，影响准确度。•划线笔运动平面垂直于工作表面，尾部向前进方向倾斜(如图1-7所示)。•暂时固定用具，应在与工件的接触面上粘以软质防磨材料，以防将产品表面划伤、碰伤和磕伤等。•按图样上铆钉的边距和节距划线，适当的钻制初孔，进行暂时固定。划线定位法定义适用情况定位程序注意事项在腹板等平面零件上按明胶模线图板1：1地晒出了安装在其上的其他零件的形状和位置线，这些零件各按其本身的位置线定位。省略了划线工序和工装定位，且比划线定位准确度高。常用于低速飞机的肋、隔框等装配和与外形无关的零件定位。检查固定检验注意左右对准中心保护表面选好位置粘防磨材料晒线定位法1、定位程序•(1)将晒线零件与装配图样对照，检查是否相符。•按装配指令规定的次序将零件对号比试检查零件是否协调，对准位置线，在零件及晒线零件上一起钻制定位孔，用固定销固定。•以图1-8所示为例，先固定上下缘条3和4，其次固定立柱5、6、10，再固定加强角材9、11、8、12、7、13。•检验零件定位是否正确。晒线定位法2、注意事项•认准零件是右件还是左件，哪个面是基准，不要装错。•安装时将零件基准面对准基准线的中心，其他的外形线可能由于误差积累稍有出入。•操作时注意保护零件表面，避免划伤、碰伤和磕伤。•定位孔应选在适当的铆钉位置，在划好边距、节距线后钻制，孔径应符合技术文件规定。•用于固定的工具和固定销与产品接触面应粘软质防磨材料。晒线定位法装配孔定位法1、定位程序•对照装配图样检查零件是否合格，装配孔是否协调。•按装配指令的顺序依次将零件的装配孔对准，用定位销或定位螺钉进行固定。•检查零件固定是否正确。2、注意事项•注意零件是右件还是左件，不要装反。•注意零件是装在前面还是装在背后。•注意零件上下两端不要装颠倒。•操作中注意保护零件表面，避免划伤、碰伤和磕伤。•固定用具与产品接触面应粘软质防磨材料。装配夹具定位法零件或组件的位置按装配夹具(型架)上的定位件来确定。定位件是装配夹具(型架)的主要元件，形式多种多样，以适合各种不同形式的零件或组件的需要。将各定位元件放置于工作位置，并将压紧件退到非工作位置。防护措施注润滑油看懂图样注意航向注意左右紧密贴合工艺垫片定义适用情况定位形式定位程序注意事项详细介绍见下页将零件或组合件装到定位件上。定位及压紧被安装零、组件、叉耳接头要注意两侧间隙是否相等，工艺垫片是否已经垫好。划线或按导孔钻固定孔，用定位销作临时固定。以外形卡板定位蒙皮外形或骨架外形以内托板定位蒙皮内形以包络板定位蒙皮外形以定位孔定位装配夹具定位法定位形式以耳子或叉子定位器定位叉子或耳子形式的接头以定位板定位标准工件定位法按产品零件或组件的主要尺寸1：1地制造一个标准工艺件(甚至在工艺件上可以制出一些缺口或安装上一些定位件)，用这些标准工艺件来代替零件或组件以确定其他构件的位置，待其他构件连接之后再卸下这些工艺件而换上相应的零件或组件，完成装配，此为标准工艺件定位法。例如，采用几个中段肋的工艺件，在前梁或后梁定好位之后来确定后梁或前梁的位置；又如某型机的货舱门，各梁的位置是靠工艺蒙皮上的定位角材来确定的，骨架装好之后再装上外蒙皮而在夹具内钻孔、铆接，工艺肋及工艺蒙皮的示意图如下。工艺肋带有梁定位器的工艺蒙皮工件定位法按基准零件或先装的零件定位后再装其他零件，如按长桁上已铆好的角片来确定各框的纵向位置；或按各框长桁缺口的弯边来确定长桁的位置。还有按已制好的蒙皮上的开口来铆装口框和配制口盖等。在飞机铆接装配中，此法常作为辅助的定位方法。靠襟翼的梁及肋来确定角片位置之示意图如下：1.2.3装配后的固定定义：参加铆接装配的零组件，按选用的定位方法定好位后，都要在铆缝上隔一定数量的铆钉或隔一定距离，用铆钉或穿心夹等进行连接，这称为固定。目的：在于使参加装配的零组件在铆接装配过程中始终符合定位要求，防止互相串位及因串位可能引起的变形。含义目的固定形式操作要领打固定铆钉上固定螺栓用穿心夹(或弹簧销)固定保护表面固定顺序固定距离固定铆接预装配反变形1、打固定铆钉一种是在铆缝上打与图样一致的铆钉；一种是在铆缝上打比图样小一号的铆钉，待铆接件铆接结束后分解掉固定钉，再打与图样一致的铆钉1.2.3装配后的固定2、上固定螺栓，也叫工艺螺栓。一般用在铆接件铆缝部件的层数多，又比较厚时，用工艺螺栓固定。1.2.3装配后的固定3、用穿心夹(或弹簧销）固定。一般用于刚性小的超薄壁结构，总厚度在2mm以内的连接件上1.2.3装配后的固定装定位销用气扳机手动定位销（1）安放固定螺栓进行固定时，应避免划伤零件表面，特别是蒙皮表面。可使用非金属材料做的垫圈保护产品表面。（2）固定顺序，与铆接顺序方法一样，可用中心法或边缘法进行固定，以避免连接件产生鼓起和波纹等变形。（3）固定的距离，即固定点的数量由产品的形状和外廓尺寸大小而定。对于曲面形状、刚性较弱件和外形准确度要求较高的部位，所用固定铆钉或穿心夹的数量要多。•平面形状件：刚性好时固定距离一般取200〜300mm;刚性差时取100〜200mm。•单曲面件：刚性较好时，固定距离取100〜200mm;曲率半径较小(如机翼、尾翼前缘)而刚性较差时，固定距离取50〜100mm。•双曲面件：曲率变化大的部件，要每隔一个孔就固定一点，即进行密集性固定。固定操作要点（4）在型架（夹具）内进行固定铆接的要求。零件按型架（夹具）定位并修配好后，进行固定铆接，使零件固定牢靠。装配件具有一定的刚度，装配件从型架（夹具）中取出后，零件之间不会串位，也不会产生较大的变形，方达到固定铆接的要求。经验证明，架内完成的固定铆接应占总铆接量的25%〜40%。（5）在型架（夹具）内预装配的固定要求。首先进行初步固定，即用中心法或边缘法顺序要求，在铆缝上放置穿心夹或固定螺栓。然后在初步固定的固定点之间，按连接件的形状、尺寸大小和刚性再增加固定点。对于超薄壁结构件和密封铆接件，在用中心法或边缘法进行初步固定时，一般都采用密集性固定，即每隔一个孔就固定一点。除防止变形，还便于插钉。二次装配时，一定要按原固定孔固定。固定操作要点（6）对于曲率较大的半开口结构，固定时要采取反变形措施，即沿铆接变形的相反方向，预先人为地改变工件的外形进行固定（。固定操作要点1.3飞机装配准确度飞机装配准确度要求飞机空气动力外形的准确度各部件之间对接的准确度部件内各零件和组合件的位置准确度制造准确度和协调准确度制造准确度：飞机零件、组合件或部件的实际形状和尺寸与飞机图纸上所定的公称尺寸相符合的程度。协调准确度：两个相配合的零件、组合件或部件之间配合部分的