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中铁十二局集团有限公司青连铁路项目经理部二〇一六年八月目录CONTENTS工程概况一研发过程三工艺介绍四工艺对比六要素配置五标准化管理二一、工程概况一、工程概况线路：总长34.98公里路基：长21.9公里梯形排水沟：长19.8公里（占比90%以上）青连铁路ZQ—3标段二、标准化管理二、标准化管理四个标准化建设四个环节推进四化建设执行青连公司统一部署，以“四个标准化”建设为重点，充分发挥四化支撑作用，严抓工序管理和风险管理，以作业标准和工作流程为抓手，建立健全项目标准化管理体系，积极落实工程首件制度，全面深入推进项目标准化管理。青连公司二、标准化管理全面落实四个标准化，建立健全标准化管理体系（一）标准化管理管理制度标准化人员配备标准化现场管理标准化过程控制标准化二、标准化管理突出抓好“四个环节”，深入推进项目标准化管理（二）四个环节开工标准化工程首件制作业标准化工序验收二、标准化管理四化支撑，样板引路，创一流工程（三）四化建设工厂化专业化机械化信息化结合专业化、机械化等相关要求形成滑模工法创新的想法三、研发过程三、研发过程研发阶段演变（一）第二阶段受兄弟单位相关新技术新工艺新设备启发隧道水沟、电缆槽台车水沟整体式模板第一阶段青连公司全面推行标准化与四化建设活动标准化施工观摩会第三阶段融合铁路模板整体滑移与公路防撞墙滑模一体机经验第一代滑模机三、研发过程传统工艺做法（二）工艺流程1.场地平整2.测量放线3.水沟开挖4.沟底混凝土浇筑5.安装侧壁模板6.侧壁混凝土浇筑7.模板拆除并养护三、研发过程传统工艺做法（二）水沟开挖小挖机按测量灰线进行开挖，预留10cm人工清除，弃土随时清运。沟底混凝土浇筑底板浇筑时在侧壁位置预埋接茬筋，安装模板前对侧壁位置凿毛。传统工艺做法（二）侧壁混凝土浇筑混凝土采用罐车运输，溜槽、入模，分层振捣。三、研发过程安装侧壁模板采用定制小钢模，加固系统由底部限浮杆、顶部限位杆、水平限位桩等组成。三、研发过程存在不足水沟模板每浇筑一次需反复定位、拆装、重新打磨，工效低。先施工沟底混凝土再施工侧壁混凝土，水沟整体性不足。模板不易加固，线型不易控制，不同的作业队伍施工质量差别较大施工需要的周转材料较多，现场文明施工不易保持。传统工艺做法（二）我单位的研发进程（三）三、研发过程总体目标为了从根本上解决传统工艺的不足，我们最终决定研发一种能满足连续作业、浇筑密实、浇筑外观优良的水沟模具来提高施工效率和质量。研发进程一（三）三、研发过程组长：项目经理副组长：项目总工组员：工程部长、安质部长、分部总工、设备部长、作业队队长、技术员等指导小组：青连公司相关专家全面负责滑模机的研制、现场试验及改进工作；负责工法及专利等科技成果的编制上报工作。负责对研发及试验阶段的指导。职责职责团队组建研发进程二（三）三、研发过程混凝土通过机械料斗进入推进器，启动液压泵站、将混凝土推进到渠道成型模外壁所形成的梯形空腔内，渠槽压顶也同时挤压成形，利用液压油缸的推力对混凝土挤压密实，依靠其反作用力自行行走。渠槽两侧安放轨道，利用机械主体前边两侧导向滚轮进行连续作业，水沟一次性浇筑成型。初拟构想滑模机设计根据构想联合机械厂开展滑模机设计。分为混凝土供应系统、模板系统、振捣系统、行走系统四部分。利用常用设备（柴油发动机）作为动力，对进料仓、内模、振捣器、导向骨架、刃脚等不同部位分别加工后进行组装、焊接与调试，制造了第一代滑模机。优化混凝土配合比为了避免混凝土下溜、无法充填密实、难以收面等问题，试验确定选用干硬性混凝土，维勃稠度控制在15-20s以内十月份提升质量通过多次试验优化改进滑模机性能改进设备性能试验改进十月份十月份十月份配备手提式平板振动器，提高了人工收光抹面的效率；制作专用定型挖斗，一次开挖成型，有效控制线型外观控制三、研发过程研发进程三（三）设置二次搅拌装置，进一步提升混凝土质量；内模安装附着式振捣器，提高混凝土密实度提升质量适用范围现有铁路的平面曲线半径基本均适用纵向坡度宜小于30°，横坡宜小于5°；原地面地质条件为土质或强风化岩，易于开挖；对于岩石地段，开槽完成后滑模机同样适用段落长度宜大于100米，方便水沟的连续作业水沟设计断面尺寸固定（有变化时需改造设备）研发进程四（三）三、研发过程三、研发过程研发进程五（三）编制作业指导书及作业要点卡片项目部青连全线集团公司成果推广成果与推广通过不断改进，梯形水沟滑模施工基本达到了机械化、专业化的水平，在保证质量且提高功效的前提下节约了成本。编制梯形水沟滑膜施工工法申报水沟滑模机发明专利总结成果四、工艺介绍四、工艺介绍工艺流程1.场地平整2.测量放样3.水沟开挖4.设备安装5.混凝土浇筑6.人工收光抹面7.设置沉降缝8.养护场地平整（一）四、工艺介绍施工前对施工段落水沟的原地面进行平整，根据排水方向调整出纵向排水坡度，坡脚及栅栏0.5米范围人工清理，中间地段机械清理。测量放线（二）四、工艺介绍测量控制分三个阶段。第一阶段在坡脚与水沟之间按照直线25米，曲线15米测设外移桩；第二阶段为基槽开挖阶段，按照测设桩位洒出开挖灰线，开挖时水准仪复核；第三阶段为混凝土施工阶段的精确控制，按照测设桩位挂线。水沟开挖（三）四、工艺介绍利用小型挖机特制定型挖斗，一次定尺开挖，同时配置小型自卸运输汽车，将开挖土方及时清运。设备安装（四）四、工艺介绍根据开挖线及控制桩安放行走槽钢，吊装设备就位并调试。混凝土浇筑（五）四、工艺介绍混凝土集中拌制，斗车运输到施工现场；由吊车吊装入模，在进料仓内通过螺旋装置进行二次搅拌；设备通过液压装置挤压已浇筑混凝土产生的反力行走，方向和标高通过渠槽两侧安放的轨道控制，滑模机移动过程中附着式平板振动器不间断振捣，局部利用手提式平板振动器修正，水沟一次性浇筑成型人工收光抹面（六）四、工艺介绍混凝土浇筑成型后，由人工收光抹面，收面同时将线型进行修饰，保证直线线型顺直，曲线线型圆顺。第一次收面，抹平，棱角出线；第二次收面，精平，棱角分明；第三次压面，抹出光面，修正局部棱角。设置沉降缝（七）四、工艺介绍水沟每10m设置一道沉降缝，缝宽2cm。沉降缝设置分三步：第一步，在精平完成后，由人工利用定制的切刀配合铁锤切出沉降缝；第二步在混凝土强度达到10MPa(大概5天左右)用切割机弹线切割；第三步冲洗沉降缝，填塞沥青麻筋，然后用水泥砂浆嵌缝。养护（八）四、工艺介绍混凝土浇筑并收面后6h内覆盖塑料薄膜全封闭进行养生。四、工艺介绍试验室检测同养混凝土试块强度；现场取芯抽查检测混凝土厚度及振捣密实情况；按照现场实测高程及设计排水方向检测流水坡度；尺量水沟几何尺寸。质量验收五、要素配置人员配置（一）五、要素配置机具配置（二）五、要素配置六、工艺对比六、工艺对比传统工艺滑模工艺底板与侧墙分开浇筑，整体性较差，容易漏振形成蜂窝麻面。质量整体浇筑，附着式振捣器不间断振捣，结合设备前进的反向液压力对混凝土挤压密实。一个班组平均一天完成30米。工效一个班组平均一天完成100米。理论上摊铺效率可达到60米/小时。增加人工修整水沟、底板与侧墙分开浇筑、每循环模板打磨、安装及拆除、人工振捣等工序经济比传统工艺每延米节约成本约30元（每延米费用约300元）。结束语项目部上场以来，始终把安全生产和科技创新作为工作的重心。施工过程中自主研发了闪光对焊接头打磨机、手提式钢筋弯折机、钻孔桩桩头套管法施工工法、挖井基础桁架吊装法施工工法等，提高了质量和工效。今年，我们不忘初心，继续前进，自主研发了梯形水沟滑模机并申报了工法。下一步我们将继续加大科技创新的力度，一如既往的以“不畏艰险、勇攀高峰、领先行业、创誉中外”的企业精神，以“安全优质、规范严谨、科学高效”的核心价值观按照铁路总公司、济南铁路局、青连公司的标准化管理要求和铁路验收标准、施工规程，将青连铁路站前三标施工工程打造成优质工程。衷心感谢各位领导与专家同仁。请大家予以批评指导！