铁路混凝土工程施工技术指南

铁路混凝土工程施工技术指南1总则1.01为指导铁路混凝土与砌体工程施工，统一主要技术要求，加强施工管理，保证工程质量，制定本技术指南。1.02本指南适用于铁路混凝土与砌体工程施工。1.03铁路混凝土与砌体工程施工必须执行国家法律法规及相关技术标准，严格按照设计文件施工，满足工程结构安全性、耐久性及功能要求，保证在设计施工年限内正常使用。1.04建设各方应加强管理制度、人员配备、现场管理和过程控制等标准化管理，实现质量、安全、工期、投资效益、环境保护、技术创新等建设管理目标。1.05铁路混凝土与砌体工程施工应积极推进机械化、工厂化、专业化、信息化等现代化施工手段，保证工程质量，保障施工安全。1.06铁路混凝土与砌体工程应严格控制原材料品质，合理设置配合比，加强施工工艺控制，严格试验检测，保证工程质量。1.07铁路混凝土与砌体工程施工应加强现场管理，规范现场布置，提高文明施工水平。混凝土拌合站、钢筋加工场等临时工程的规划、设计和建设，应符合节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理使用的原则。1.08铁路混凝土与砌体工程施工应及时掌握气象，水文和地质灾害等相关信息，重视对自然灾害的识别评估、规划预防、监测应急、工程治理工作，有效减少自然灾害及其影响。1.09铁路混凝土与砌体工程施工应认真执行国家关于节约资源、节约能源、减少排放的法规和技术标准，结合工程特点和环境条件，制定技术措施。1.0.10铁路混凝土与砌体工程施工的各类人员应经过专门培训合格后方可上岗。1.0.11铁路混凝土与砌体工程施工资料的收集和整理工作应与工程进度同步进行，做到系统、完整、真实、准确，保证其具有有效的利用价值和完备的质量责任追溯功能，并应按有关规定做好资料的归档管理工作。1.0.12对于本指南未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料，应通过专题试验研究，并履行铁道部相关评审程序后，方可使用。1.0.13铁路混凝土与砌体工程施工除应符合本指南外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1混凝土结构concretestructure：以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。2.0.2现浇混凝土结构cast-in-siuconcretestructure:在现场浇筑而成的混凝土结构。2.0.3预制混凝土构件precastconcretemember:采用专用模具在预制场（厂）预先制作完成的混凝土构件在设计使用年限内保持其适用性和安全性的能力。2.0.4混凝土结构的耐久性durabilityofconcretestructure:在预订作用和预期的维护与使用条件下，混凝土结构及构件在设计使用年限内保持其适用性和安全性的能力。2.0.5设计使用年限designworkinglife:设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使用年限。2.0.6模板form:使混凝土浇筑成型，并能在混凝土达到一定强度前承受混凝土自重的临时性结构。2.0.7模板支架form:直接承受模板传来的荷载并保证模板空间位置正确、将荷载传递地基或承力结构的支撑体系，简称为支架。支架承受力后的内力、变形符合拱的特征或支架形式为拱形的称为拱架。2.0.8脚手架scaffold:施工期间提供支承作业人员、施工工具和堆放材料等荷载的以及加强整体性的临时性高处作业平台。2.0.9模板工程formwork：支承所浇筑混凝土的整个系统，包括与混凝土表面直接接触的模板面板和支承杆件，以及相关的链接和剪刀撑等2.0.10钢筋闪光对焊flashbuttweldingofreinforcingsteelbal:将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的2.0.11钢筋电弧焊arcweldingofreinforcingsteelbar:以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。2.0.12钢筋机械连接rebarmechanicalsplicing:通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。2.0.13钢筋的混凝土保护层最小厚度minimumconcretecovertoreinforcement:为防止钢筋绣蚀从混凝土表面到最外层钢筋最外缘所必需的混凝土最小厚度。2.0.14矿物掺和料mineraladmixtures:在混凝土搅拌过程中加入的具有一定细度和活性的用于改善新拌合硬化混凝土（特别是那就性能）的矿物类产品，如粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等，可以单一使用，也可复合使用。2.0.15胶凝材料cementitiousmaterial,orbinder:用于配制混凝土的水泥和矿物掺和料的总称。2.0.16水胶比watertobinderratio:混凝土拌合物中的总用水量与胶凝材料总量的质量比。2.0.17碱活性骨料alkalireactiveaggregate:在一定条件下会与混凝土中的碱发生化学反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂、甚至破坏的骨料。2.0.18电通量passedelectriccharge:在一定条件下通过混凝土规定截面积的电荷总量，用于评价混凝土抵抗水和离子等介质向内渗透的能力。2.0.19氯离子扩散系数chloridediffusioncoefficient:描述混凝土孔隙水中氯离子从高浓度区向低浓度区扩散过程的参数，用于评价混凝土抵抗氯离子侵蚀的能力。2.0.20抗冻等级resistanceclasstofreezing-thawing:用快冻法测得的最大冻融循环次数划分的混凝土抗冻性能的级别，用于评价混凝土抵抗冻融循环破坏的能力。2.0.21气泡间距airbubblespacing；硬化混凝土中相邻气泡边缘之间距离的平均值。2.0.22抗硫酸盐结晶破坏等级resistanceclasstosulphatephys-icalattack:用抗硫酸盐侵蚀试验方法测得的最大干湿循环次数划分的混凝土抗腐蚀性能的级别，用于评价混凝土抵抗硫酸盐结晶破坏的能力2.0.23腐蚀deterioration:材料与周围的环境因素发生物理、化学或电化学反应而受到的渐进性损伤与破坏。对钢材则称为锈蚀（corrosion).2.0.24仿腐蚀强化措施cnhancedprotectivemeasures:在采取提高混凝土密实性和增加钢筋的混凝土保护层厚度等常规措施仍不足以保证混凝土结构耐久性的前提下需要进一步采取的其他防腐蚀措施。2.0.25干硬性混凝土concreteofdryconsistency:混凝土拌和物的坍落度小于10mm且须用维勃稠度（S）表示其稠度的混凝土。2.0.26补偿收缩混凝土shrinkage-compensatingconcrete:由膨胀剂或膨胀水泥配制的自应力为0.2~1.0MPa的混凝土。2.0.27蓄热法thermosmethod:混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0°C以前达到预期要求强度的施工方法。2.0.28暖棚法tentheatingmethod:将被养护的混凝土构件或结构置于搭设的棚中，通过加热棚内空气使混凝土处于正温环境下养护的方法。2.0.29电加热法electricheatmethod:东期浇筑的混凝土利用电能加热养护，包括电极加热、电热毯、工频涡流、线圈感应和红外线加热法。2.0.30施工缝constructionjojnt:在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间形成的接缝。2.0.31先张法pre-tensioned:混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间形成的接缝。2.0.32后张法post-tensioned：混凝土浇筑并达到一定强度后，张拉预应力筋施加预应力的方法。2.0.33锚具anchorage:在后张法结构构件中，用于保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。2.0.34夹具grip:在先张法构建施工时，用于保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座（或设备）上的临时性锚固装置；在后张法结构或构建施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持2.0.35连接器coupler:用于连接预应力筋的装置。2.0.36锚垫板bcaringplate:后张预应力混凝土结构中，预埋在混凝土构件中或置于混凝土构件端部，用以承受锚具传来的预加力并传递给混凝土的部件。2.0.37工序constructionalprocedure:施工过程中具有相对独立特点的作业活动，或由必要的技术间歇或停顿分割的作业活动，是施工过程的基本单元。3基本规定3.0.1建设各方应严格执行国家和铁道部现行有关建设管理办法和本指南的管理规定。3.0.2建设各方应制定项目管理规划，重点加强混凝土原材料质量、配合比设计、模板及支架安装、预应力施工等的控制，并注重混凝土的浇筑、振捣的养护细节的管理。3.0.3建设各方应建立及安全质量保证体系，对施工质量进行全过程控制，落实质量责任终身追究制度。3.0.4建设各方应建立健全安全生产管理体系，严格执行相关铁路工程施工安全技术规程的规定，设置专门安全管理机构，配备专职安全管理人员，落实安全生产责任制，保证工程施工安全。3.0.5建设各方应建立并持续改进环境管理体系，制定并实施环境管理计划，有效减少施工对环境的影响。3.0.6建设单位应制定混凝土拌合站和工程实验室的验收制度并组织进行验收，加强对混凝土与砌体原材料质量、冬期施工等的专项检查。当使用商品混凝土时，建设单位应组织对供应商的拌和站进行评估验收。3.0.7勘察设计单位应在设计文件中明确结构设计使用年限、环境类别及作用等级、混凝土耐久性指标等，明确钢筋连接方式和接头位置等有关施工技术要求。混凝土工程施工前应对结构所处化学侵蚀环境、氯盐环境等复核确认。3.0.8监理单位应重点做好原材料进场验收、配合比审批、关键工序旁站监理等工作。3.0.9施工单位应做好逐级技术交底，对混凝土拌和、浇筑、振捣、养护、钢筋连接、预施应力、孔道压浆等编制工作指导书，明确作业标准和工艺要求。3.0.10混凝土与砌体工程施工应根据工程类型、施工条件、工期要求、气象水文条件等因素，按照技术先进、安全适用、节能环保的原则合理配置机械设备、积极推进机械化施工。3.0.11混凝土拌制、钢筋加工、小型构件预制等应采用工厂化生产。3.0.12钢筋工程、混凝土工程、预应力工程等关键工序应组建专业化的作业队伍进行施工，管理和作业人员应相对规定。3.0.13混凝土与砌体工程施工应建立相应的信息管理系统，保证工程施工管理信息传递及时、可靠有效。3.0.14混凝土与砌体工程施工应按照铁道部现行《铁路工程施工组织设计指南》的规定编制施工组织设计，加强控制工程、重难点及高风险工程的管理。3.0.15混凝土与砌体工程现场管理应符合铁道部现行《铁路建设项目现场管理规范》（TB10441）的相关规定，合理布置生产区、辅助生产区、办公生活区等，并考虑防洪、防火、防爆、防地质灾害等要求。3.0.16混凝土与砌体工程施工现场应按照《铁路建设项目现场安全文明标志》的规定设置安全文明标志。3.0.17混凝土与砌体工程施工应结合项目规模和特点，按照铁道部现行《铁路建设项目工程实验室管理标准》（TB10442）的规定设置工程实验室，满足工程质量控制要求。3.0.18混凝土与砌体工程施工应重视职业健康和劳动卫生保护，制定管理计划并进行有效控制，防止发生职业健康安全事故。3.0.19混凝土与砌体工程施工应结合工程特点和施工环境进行危险源辨识，对重大危险源应编制应急预案，并按规定组织培训和演练。3.0.20混凝土与砌体工程施工前应提前开展材料的调研、混凝土配合比的选定和试验等工作。4模板工程4.1一般规定4.1.1模板及支（拱）架应根据设计文件、施工技术方案和施工工艺等要求进行施工。4.1.2模板及支（拱）架应根据射（拱）架应优先采用