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冲压模具设计与实训第3章复习题2010.11第3章弯曲一、填空题1•将板料、型材、管材或棒料等弯成一定角度、一定曲率，形成一定形状的零件的冲压方法称为弯曲2•弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层。3弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。4.弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小弯曲半径。5•最小弯曲半径的影响因素有材料的力学性能、弯曲线方向、材料的热处理状况、弯曲中心角。6•材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。7•为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用热处理以恢复塑性。8•为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应先去毛刺；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘，以免产生应力集中而开裂。9•在弯曲变形区内，内层纤维切向受压而缩短应变，外层纤维切向受受拉而伸长应变，而中性层则保持不变。10•板料塑性弯曲的变形特点是：（1）中性层内移（2）变形区板料的厚度变薄（3变形区板料长度增加（4）对于细长的板料，纵向产生翘曲，对于窄板，剖面产生畸变。11•相对弯曲半径r╱t越大，则回弹量越大。12•弯曲变形程度用r/t来表示。弯曲变形程度越大，回弹愈小，弯曲变形程度越小，回弹愈大。13•在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是采用校正弯曲。14•对于Ｕ形件弯曲模，应当选择合适的间隙，间隙过小，会使工件弯边厚度变薄，降低凹模寿命，增大弯曲力；间隙过大，则回弹大，降低工件的精度二、问答题1•弯曲变形有何特点？1)弯曲变形主要集中在弯曲圆角部分2)弯曲变形区存在一个变形中性层3)形区材料厚度变薄的现象4)变形区横断面的变形2•什么是最小相对弯曲半径？板料在弯曲时，弯曲半径越小，板料外表面的变形程度越大，如果板料的弯曲半径过小，则板料的外表面将超过材料的变形极限而出现断裂。所以，板料的最小弯曲半径是在保证变形区材料外表面不发生破坏的前提下，弯曲件的内表面能弯成的最小圆角半径，用rmin表示。最小弯曲半径与板料厚度的比值rmin/t称为最小相对弯曲半径，它是衡量弯曲变形程度大小的重要指标3•影响最小相对弯曲半径的因素有哪些？1)材料的机械性能与热处理状态2)弯曲件的弯曲中心角α3)弯曲线的方向4)板料表面与侧面的质量影响5)弯曲件的相对宽度4•影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？1)材料的机械性能2)相对弯曲半径r/t3)弯曲中心角α4)模具间隙5)弯曲件的形状6)弯曲力5•弯曲工艺对弯曲毛坯有什么特殊要求？弯曲的毛坯表面在弯曲前应该保持光滑，断面毛刺较高的应该先去除毛刺。2)弯曲前的毛坯准备时应该注意弯曲时工件的弯曲线方向与板料轧制方向保持垂直，否则，容易在弯曲变形区外侧产生裂纹甚至破裂现象。如果工件上有两个方向的弯曲，这时弯曲线与轧制方向最好能保持不小与30°的夹角6•弯曲模的设计要点是什么？弯曲模的凹模圆角半径的大小应该一致，否则弯曲时容易使坯料产生滑动，从而影响工件的尺寸精度2)凹模的圆角半径不能太小，否则会引起弯曲件的局部变形和变薄，影响工件的表面质量3)注意防止弯曲过程中坯料的偏移4)注意防止弯曲过程中工件变形5)对于形状复杂的弯曲件需要多方向进行弯曲时，应把弯曲动作分解，并选择合适的机构来实现分解的弯曲动作6)尽量使弯曲件弯曲后取件安全，方便。