铝模、保模施工方案

铝合金内模、外保模一体化模板施工方案一、编制依据1、国家规范、规程序号类别名称编号1建筑施工质量验收统一标准GB50300-20132规范规程标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20113建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084建筑施工安全检查标准JGJ59-20115混凝土结构工程施工规范GB50666-20116混凝土工程验收规范GB50204-20157建筑结构荷载规范GB50009-20128木结构试验方法标准GB/T50329-20129钢管脚手架扣件GB15831-200610技术文件FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程J11811-201111施工图纸12施工组织设计13建筑施工手册第四版环境与职业健康安全管理手册2、编制说明铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的少，是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。外保模一体化利于环保，节约木材，保护树林，符合国家节能减排政策，减少二次粘贴外保温的工序，与墙体粘接牢固，避免产生使用过程中脱落现象。3、编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。（3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。（4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。（5）改善劳动条件，提高生产率。（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施。（7）科学规划施工平面，减少施工用地。（8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。二、工程概况1、工程建筑设计概况2、混凝土强度等级构件部位强度等级备注地下室防水板及基础梁C45(主楼周围后浇带区域内)；C35(裙楼及车库)P6抗渗地下室外墙C40(左单元)，C45（右单元）P6抗渗框架柱及剪力墙设计标高：5.950以下C40(左单元)，C45（右单元），地下车库C355.950-29.150C35(左单元)，C40（右单元）29.150以上C30(左单元)29.150-52.350C30(右单元)52.350以上C30(右单元)框架梁C30连梁同墙体，地下车库C35梁、楼板同框架梁（人防顶板设计抗渗等级为P6）圈梁构筑柱为C25垫层C15三、施工安排1、项目组织机构序号项目职务备注1项目经理全面主持项目管理2项目执行经理负责项目生产管理3项目总工程师负责项目技术管理4项目工程师负责项目技术管理5安全员项目安全管理6质量员项目质量管理7施工员现场施工8核算员工程预结算9资料员项目技术资料管理10材料主管项目材料管理11材料员项目材料管理2、项目管理人员职责划分项目管理人员职责划分表阶段管理工作内容项目经理工程师施工员预算员材料员安全员质量员资料员设计协调与技术管理图纸会审○●○○○审查施工图预算●○○●○设计交底○●○○○○○总包管理施工组织●○●○○○○○材料设备清单○○○●变更管理及竣工图○●○○○○●图纸资料保管○○○○○○○●现场管理施工总平面图●○●○○○○现场水电管理●○○○现场文明○○●○○●○○工程进度控制管理施工进度计划●○●○○○○进度监督●○○○进度动态跟踪●●○○协调各单位进度●○○进度控制措施○●○工程质量管理建立质量管理体系●●○○○○○○制定质量工作程序○●○○●按质量规范组织施工●●●施工材料半成品质量监督●○●○○技术交底和方案优化○●●○○○设计变更管理○●○○○○●处理质量事故●●○○○组织工程检查验收●●○○施工技术资料管理○●○○○○●协调确定甲方供应材料●○○工程造价管理审核预算●○○○初审设备材料价格●○○编制已完工程报表○●○工程成本分析●○○●○○○○预算及成本控制情况评估○●设备材料管理材料设备计划及采购申请○○●●甲方委托的材料设备全过程管理●○○○●○○○协助签定采购合同●●○制定保管制度○●材料设备保护○●○安全管理安全措施督促检查○○●●○安全责任●○○○○●○○安全协议签署●○●○○注：●：承担主要责任○：承担配合责任3、劳动力供应劳动力供应以内部劳务招标方式选择劳务队。劳动力需求计划根据工程设计图纸、预算定额、施工定额和地下部分施工进度计划编制，项目部以此作为动态调配劳动力的主要依据。本工程计划投入劳动力：主体结构最高人数约70人，劳务层负责人：马新林配备木工：60人架工：10人四、施工准备1、技术准备（1）组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。（2）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经审核方进行铝模生产制作。（3）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，经项目部到厂内预验收，根据我公司铝合金模板成品检验规范，铝合金模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板宽度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差≤3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差≤0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙≤0.8mm直角尺和塞尺（4）铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。（5）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。（6）组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。模板拼装示意图2、机具准备（1）铝模安装水准仪、经纬仪、卷尺、锤子、撬棍、开口扳手、开孔器等工具准备齐全。（2）保模板加工使用青岛邦达精密裁板锯一台，工人自备手提锯每个班组两台及手提电钻三台。3、材料和工具准备材料和工具需用量计划表序号名称规格数量1复合多层板15mm厚12000m22方管40×80mm1000m3对拉螺杆Φ16满足需要4剪力墙、柱模板1层5梁模板1层6楼面模板1层7K板2层8早拆头3层9独立钢支撑3层10悬挑部分支撑3层11销子及销片满足需要12钢管斜撑满足需要13外保模600×2900×75满足需要14保温钉直接∮8、长13.5mm满足需要五、工程进度本工程总进度计划2017年10月31日主体封顶。根据本工程工期特点，采用内铝合金模板体系和外保模一体化体系能满足五天一层的施工速度。铝模、保模施工二层~三层时间稍长，工期约为8~10天/层。标准层具体施工计划安排如下表所示：标准层铝合金模板施工进度安排序号类别内容开始时间完成时间01铝合金模板安装拆下层墙板，传至上层进行墙柱模板安装第一天下午14:00第一天晚上22:00拆下层梁板模板，传至上层安装第二天上午07:00第三天上午12:00墙、梁、板模板支撑体系加固（含外保模）第三天下午14:00第四天22:0002其他配合施工部分测量放线第一天上午07:00第一天下午18:00绑扎梁钢筋第三天14:00第四天12:00绑扎楼板钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋第四天14:00第四天22:00混凝土浇筑第四天22:00第五天22:00六、模板体系概述1、本工程复合保温板外模保模一体模板体系从本工程的一层外墙开始使用。本工程铝模板系统适合使用标准层，标准层内、外侧墙与连续墙位置、剪力墙、梁、柱子、顶板和构造柱等结构都是采用铝合金模板，二层局部采用。模板常用的尺寸有：400/300/200/150/100×2400、400/300/200/150/100×2700、400/300/200/150/100×1100、400/300/200/150/100×1000、400/300/200/150/100×900、400/300/200/150/100×800、400/300/200/150/100×700、400/300/200/150/100×600、400/300/200/150/100×500等。2、门、窗洞口周边的侧面，无法安装保模，采用玻化微珠保温做法。3、内模铝合金模板体系选用（1）铝模板选用6061—T6铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥3.5mm。（2）背楞用两条60×40矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。（3）墙、柱模采用双向可调支撑，直径48mm、壁厚≥2mm。（4）楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm、壁厚≥2mm，内管直径48mm、壁厚≥2mm。内管外管螺母回形销（5）楼板采用早拆模系统（早拆头）。（6）外墙加固采用可拆卸带内撑对拉螺杆。对拉螺杆的定位胶塞可重复利用。（7）边梁采用可调斜撑。（8）钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质。（9）标准模板宽度400mm。（10）铝模板表面进行整平、打磨、刷涂隔离剂处理.脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。（11）铝模板制作允许偏差：序号检查项目允许偏差1外形尺寸-2mm/米2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm4、外模复合保温外模板体系⑴采用75mm厚FS复合保温板作为外模板面板；⑵内楞采用40×40mm的方管竖向布设，水平距离≤200mm，复合保温外模板竖向接缝处必须设立，同时躲开对拉螺栓。⑶外楞水平布设，背楞用两条60×40矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。与铝内模大背楞对应放置。⑷采用成品φ16的对拉螺杆，横向及竖向间距均随水平钢楞，两端在螺栓外各露100mm长。⑸墙内按单段墙长沿纵向≤2000mm布设梯子筋，在复合保温外模板的接缝两侧放置预制水泥控制块，不足部分应补充φ14钢筋撑杆。使模板内支撑基本满足双向间距≤500mm。⑹复合保温外模板必须经检测满足下表性能要求：试验项目单位性能指标试验方法复合保温外模板面密度Kg/㎡≤35JC623抗冲击强度J≥10.0JGJ144抗折荷载N≥2000GBT19631拉伸沾结强度（与原强度MPa≥0.20JGJ144耐水≥0.20⑺复合保温外模板尺寸允许偏差:项目允许偏差（mm）长度+30宽度+20厚度+10对角线差≤5板侧面平直度≤L/750板面平整度≤2⑻复合保温外模板的外观质量：表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变形等。七、模板安装施工工艺流程：1、铝合金模安装工艺流程：测量放线→剪力墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板安装→梁模板安装→楼板模板安装→模板验收→梁、板钢筋绑扎→钢筋验收→浇筑混凝土→拆模→转运至下一层。2、复合保温外模板安装工艺流程：绘制排板图→钢筋绑扎验收→支内模→安装底部找平支托→大角找正→依次排板→安装连接件（打保温钉）→与钢筋连接固定→打对拉眼→安装竖向次楞→安装水平双钢管主楞→模板精调找正→对拉紧固→盖企口板→浇筑混凝土。八、主要施工方法：1、内铝合金膜主要施工方法：⑴测量放线：需放设轴线、墙柱定位线、距墙柱边300mm放出墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。控制线在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置（如图）。XPS）耐冻融≥0.20水电位通过控制线测量放线，进行精确定位（如图）。⑵墙、柱、梁支撑:①墙、柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤700。层高2.8-3m的墙柱：内外墙柱必须设不少于4道背楞,墙、柱高大于2.9m，墙模需增设铝板保证高度。a.墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。b.依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。c.按照模板图纸所示安装可调节斜杆，采用上拉下顶方式。楼面上预埋U型钢筋，下撑顶在第一道背楞上，上拉位置在模板加劲肋上。d.安装