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***·***商务中心A座商务写字楼混凝土工程施工方案1、编制依据1.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20021.2《预拌混凝土》GB/T14902-941.3《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-951.4《商品混凝土质量管理规程》DB64-6-901.5《高强混凝土结构技术规程》CECS104：991.6《混凝土质量控制标准》GB50164-921.7《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》1.8《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20011.9参照本工程图纸和施工组织设计2、工程概况序号项目内容1工程名称***·***商务中心A座商务写字楼2工程地址银川3建设单位宁夏***房地产开发有限公司4勘察单位银川市***研究院有限公司5设计单位6监理单位7质监单位8施工单位9总建筑面积总面积64634.78m2A座31930.5㎡10结构类型全现浇框架、剪力墙结构11承包范围土建、暖通、电气照明、消防、给排水、弱电、各种管线预埋、预留12工程性质新建13投资性质企业自筹14规划许可证号15施工许可证号16质量目标合格17工期总工期：383日历天开工日期：2008年05月20日竣工日期：2009年09月30日本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构，主楼为23层，附楼为4层，地下一层、附楼四层高为5m，地上5-23层高为3.6m。2.2本工程混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土总浇筑量约为11000m3，各部位混凝土设计强度等级如下：层号类别5层及以下6-9层10-17层18层19层及以上剪力墙C50C45C40C35C30柱C50C45C40C35C30梁、板C35C35C35C35C30楼梯板、梁、柱C30C30C30C30C30不与主体结构同时施工的次要构件：C202.2.2结构混凝土环境类别及耐久性的基本要求：（1）一类环境：二b类环境以外的部分（2）二b类环境：±0.00以下构件，雨蓬等露天构件（3）结构混凝土耐久性的基本要求见下表。环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一0.652251.0不限制二b0.552750.23.03、任务安排3.1根据施工总体安排，结构工期为天，工期较紧张，同时结构工程跨雨季施工，结构工程质量目标为合格，技术质量难度较大，只有严格控制混凝土浇筑质量才能达到提高工程质量的目的。3.2根据工程特点及施工组织设计本工程为一个流水段3.3施工顺序浇筑独立柱→浇筑附墙柱和墙→浇筑梁、板和楼梯。3.4混凝土输送方式3.4.1浇筑基础、地下室、一~五层时采用泵送混凝土直接到施工部位。3.4.2浇筑六层以上顶板、梁及墙体混凝土时，使用混凝土泵和混凝土布料杆浇筑。3.5混凝土输送泵及排管布置在楼北侧设一台混凝土输送泵，竖向泵管随楼层上升，在主楼并对竖向泵管在框架柱加以固定。3.6为保证施工质量，由整建制外施队组织一个混凝土施工专业小组，负责全部混凝土的浇筑工作。4、施工准备4.1技术要求4.1.1与商混搅拌站签定混凝土技术合同，一般要求水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，砂率为38%-45%之间。泵送混凝土坍落度为120mm（混凝土运输罐车到达现场后的出罐坍落度）。砂、石应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的相关规定。4.1.2高强度混凝土（C50及C50以上的混凝土）的配合比应符合下列规定：1）高强混凝土的配合比应由有资质、有经验的试验室完成。2）配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自身收缩引起的体积变形，避免早期开裂，并考虑耐久性的要求。3）混凝土的配制强度必须大于设计要求的强度标准值，以满足强度保证率的要求。4）配制高强度混凝土所用的水胶比（水与胶结料的重量比）宜采用0.25~0.42。强度等级愈高，水胶比应愈低。5）配制C50和C50以上高强混凝土所用的水泥量不宜大于450Kg/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于550Kg/m3。配制高强度混凝土所用的高效减水剂的品种和掺量，应通过与水泥的相容性试验选定，掺量宜为胶结材料总量的0.4%~1.5%，为提高拌合物的工作性和减少混凝土坍落度在运输、浇筑过程中的损失，可采用复合缓凝高效减水剂、载体流化剂，或滞水后掺、多次添加等方法。6）其它如粉煤灰等宜使用复合掺合料，其掺量不宜大于胶结材料总量的50%。7）考虑泵送工艺，混凝土的砂率宜为34%~44%。4.1.3高强混凝土拌合原材料的要求：1）配制高强混凝土宜选用标号不低于P·O42.5硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2）细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于206，含泥量不应大于1.5%。细骨料的其它质量指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92规定。3）粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或碎卵石。粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于1%。最大粒径不宜大于25mm。粗骨料宜采用二级级配。粗骨料的其它质量指标应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92的规定。4.1.4本工程要求高强混凝土中碱含量不能超过3kg/m3，并应遵守《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》的有关要求。4.1.5混凝土外加剂性能符合有关标准的要求，掺量由搅拌站试验室确定，与其它外加剂混合使用时，应经试验室试配后使用，外加剂中严禁含氨。4.1.6混凝土浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对管理人员进行方案交底，由工长对施工操作人员进行技术交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位混凝土强度等级及质量标准。4.1.7组织放线人员做好标高控制工作，在浇筑混凝土前在竖向钢筋上做出明显的标高控制标记，并且使浇筑人员知道标高控制线的具体数值。4.1.8做好施工缝的分隔阻挡工作：地下室以后浇带为界的按本工程模板工程施工方案的要求留置；没有后浇带的要求用双层细目钢板网为隔离层，并用钢筋附以支撑，浇筑混凝土完毕后，下次浇筑前对后浇缝进行处理（如剔除钢板网、凿毛、清理松散的砂子、石子）。4.2材料准备4.2.1混凝土由预拌混凝土公司提供，拌制混凝土所用材料应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的有关规定。4.2.2细目钢板网（孔径5×5mm）4.2.3模板：见模板工程施工方案4.2.4其它：水桶、垫块（卡）、扫帚、木抹子、胶皮水管、串桶、架子管、脚手板、铁锹、薄铁板、编织布、塑料薄膜、阻燃草帘等。4.3机具准备：布料杆、大杠、平板式振捣器、插入式振捣器机具数量机具数量混凝土地泵1台90°弯管4个泵管（3m）60~80根45°弯管4个橡胶软管（4m）3根振捣棒20条碘钨灯20个喷雾器2台4.3.1混凝土输送泵选择验算（1）混凝土输送泵管的水平长度的确定本工程建筑高度最高处为91.3m，泵管管径取125mm规格，换算成水平输送距离约为：L=91.3×4+12×4+20+50=484m（2）混凝土输送泵的最大水平输送距离K1=（3-0.01S1）×102=（3-0.01×180）×102=120（Pa）K2=（4-0.01S1）×102=（4-0.01×180）×102=220（Pa）△PH=2/r0[K1+K2(1+t2/t1)V2]α2=2×[120+220（1+0.3）×2]×0.9/0.0625=19930（Pa/m）Lmax=Pmax/△PH=10×106/19930=501.8m式中：K1—粘着系数（Pa）K2—速度系数（Pa/m/s）S1—混凝土坍落度（mm）r0—混凝土输送管半径（m）t2/L1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间比，一般取0.3V2—混凝土拌和物在输送管内的平均流速，一般取2m/sα2—径向压力与轴向压力比，普通混凝土取0.90△PH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）Pmax—混凝土输送泵的最大出口压力（Pa）取10MPaLmax—混凝土输送泵的最大水平输送距离（m）（3）混凝土输送泵的泵送能力验算①484m＜501.8m混凝土的输送管道的配管整体水平换算长度小于最大水平输送距离。②△P=0.2+91.3×0.1/5+4×0.1+0.2+0.05×4+0.08+2.8+0.8=9.59MPa＜Pmax=10MPa混凝土泵送与泵体的换算压力损失小于混凝土泵出口压力（4）混凝土输送泵的台数验算（本工程选用HBT-80A一台混凝土输送泵）根据浇筑混凝土的最大数量和混凝土输送泵单机的实际平均输出量和施工作业时间：N2=Q/（Q1×T）=430/（33.15×24）=0.54（台）式中：N2—混凝土输送泵的数量（台）Q—混凝土浇筑数量，以六层混凝土量计算为430m3Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）T—混凝土输送泵施工作业时间（h）通过以上计算可知使用一台混凝土输送泵就可以满足要求，因此现场设置一台输送泵可以满足施工要求。4.3.2输送管及配件（1）泵管及配件的安装走向：要求管线要直，转弯要缓且稳固，接头严密，不得向下倾斜。本工程泵管选用125mm的钢管，每段长度为3m。（2）管道的接驳：管道的接驳要保证在泵送压力下不漏浆、不漏水，能快速装、拆，能适应浇筑工作的连续性，便于在堵塞时急速拆换。本工程接驳方式采用凸缘加密封垫圈封口，接头紧固件方法。4.3.3布料装置本工程在浇筑六层以上顶板混凝土时，输送管道端部设布料杆机械，由塔吊吊至操作面上并与由架子管支搭的固定支架固定。4.3.4罐车数量的确定：本工程选用的搅拌站与施工现场相距（不足15km），因此在浇筑混凝土时可与搅拌站协商罐车数量必须以保证混凝土的连续浇筑为宜，不得出现间歇停顿超过2h以上的情况。4.4劳动力准备工种人数工种人数混凝土工30信号工4木工20试验工2电工2架子工20放线34.5作业条件4.5.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，钢筋定位保护工作就绪，经检查符合设计要求，并办理完隐预检手续。4.5.2由木工和混凝土工进行交接检查手续，确认可以进行下道工序。工长做好浇筑前的技术交底，交接检要有记录。4.5.3浇筑前应将模板内的垃圾、尘土等杂物清理干净，并检查钢筋的垫块及马凳是否垫好。在浇筑顶板混凝土前模板应浇水湿润。4.5.4搭设操作平台架子①独立柱：在柱子周围搭设操作平台架子，并与其它柱架子整体连接，铺上脚手板。②墙：在墙两侧顺长向搭设可铺两块脚手板宽的马道架子，护栏高度不低于1.2m。③架子搭设要牢固并形成整体连接，横杆、立杆间距不大于1.5m，平台脚手板绑扎要牢固。墙体高度超过3m时，要在脚手板上铺设铁板，用以向墙内铲灰。④浇水湿润与混凝土接触的模板表面。4.5.5检查混凝土泵及输送管①本工程混凝土泵操作由专职泵工负责，混凝土浇筑前必须先对混凝土泵进行检查。②泵送钢管管道要接直，转弯宜缓，管道接头保证严密不漏浆，并经常检查接头的可靠性。输送混凝土前，压进适量的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆润湿管道内壁。③拆下的管道应及时清洗，以防止再用时阻力增大，造成堵管。间歇期间注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放。5、施工工艺流程混凝土运输↓作业准备→板、柱、梁及剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→混凝土养护6、施工方法技术要求6.1基础底板混凝土浇筑6.1.1本工程基础为筏板基础，底板厚度为900、1500、2500mm，为抗渗混凝土。以后浇带为界分一次浇筑，混凝土一次浇筑量为最高为2600m3，一台泵浇筑，每台泵每小时浇筑36m3，预计用33h全部浇完。6.1.2浇筑方法采用斜面浇筑法，分段定点同一个坡度、同一个厚度，循序渐进，一次到顶。由北向南按1：5的坡度斜向推进，利用软管左右移动，做扇形状散布混凝土，尽量扩大混凝土散布面，增加散热与热量交换。由于泵送混凝土的坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故振捣工作从斜面的底度和顶部同时向坡中振