锅炉受热面焊接施工方案

1XA双琦-案-G004-2013哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目安装工程锅炉焊接工程施工方案编制：审核：批准：2013-11-1发布2013-11-3实施湖南省工业设备安装有限公司2目录一、编制说明………………………………………………3二、编制依据………………………………………………3三、焊接组织机构…………………………………………3四、受热面焊缝统计一览表………………………………3五、焊材使用………………………………………………6六、焊接规范要求…………………………………………8七、焊前准备………………………………………………10八、焊接工艺………………………………………………13九、主要焊接方法…………………………………………21十、质量检验………………………………………………25十一、焊接工程交工及验收………………………………273前言一、编制说明：为确保锅炉安全运行，保证锅炉的焊接质量，特制定本方案。本方案仅适用于哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建项目）UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉本体及钢结构框架的安装施工。本工程锅炉结构复杂，材料种类繁多，焊接工艺较为复杂。焊接工作将是锅炉施工的重中之重。二、编制依据：1、《UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉施工图》；2、《UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉安装说明书》；3、《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869--2004；4、《电力建设施工及验收规范》之锅炉机组篇；5、《电力建设施工及验收规范》之管道篇；6、《电力建设施工及验收规范》之射线探伤及超声波探伤篇。三．焊接组织机构质保责任师：谭方宝工艺责任师：梁国祥焊接责任师：李瑶汉检验责任师：雷章军无损检测责任师：黄福鸿材料设备责任师：李晖四．受热面焊缝统计一览表4序号分项工程名称焊口数量焊件规格及材质焊接方法焊接材料硬度无损探伤比例接头类别焊口光谱热处理工艺前墙水冷壁392φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ前隔墙水冷壁312φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ148φ76×4.520G/GB531028φ76×4.520G/GB5310后隔墙水冷壁240φ76×4.520G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ后墙水冷壁20φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ408φ76×4.520G/GB5310前部左侧墙水冷壁90φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ134φ76×4.520G/GB5310前部右侧墙水冷壁90φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ134φ76×4.520G/GB5310尾部左侧墙水冷壁310φ57×4.520G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ尾部右侧墙水冷壁310φ57×4.520G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ尾部中间隔墙水冷壁22φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ164φ89×620G/GB5310过热器560φ45×420G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ480φ45×412Cr1MoVG/GB5310TIG-R315%100%160φ45×420G—15CrMoGTIG-J50省煤器88φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ蒸发器156φ60×520G/GB5310WS、DSTIG-J5025%Ⅱ156φ76×920G/GB5310一级过热器出口集箱至集汽集箱的连接管10φ273×1620G/GB5310WS、DSTIG-J50、J50725%Ⅱ5省煤器进水口管4φ89×720G/GB5310WS、DSTIG-J5025%Ⅱ3φ133×820G/GB5310集箱间焊口2φ377×3020G/GB5310WS、DSTIG-J50、J50725%Ⅱ2φ325×3020G/GB531016φ273×2520G/GB53104φ273×2220G/GB531032φ219×2020G/GB531022φ219×1320G/GB531015φ168×1820G/GB5310顶部连接管23φ273×1620G/GB5310WS、DSTIG-J50、J50725%Ⅱ20φ219×1320G/GB53105φ168×1120G/GB53109φ133×820G/GB53104φ89×720G/GB5310下降管4φ273×2520GGB5310WS、DSTIG-J50、J50725%Ⅱ2φ273×2220GGB531034φ273×1620GGB531018φ219×1320G/GB531018φ168×1120G/GB5310手孔20φ108×1020G/GB5310WS、DSTIG-J50、J50725%Ⅱ6五、焊材使用焊材保管、烘烤、发放、回收规定1、入库验收管理(1)焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。(2)经验收合格的焊接材料，检验人员应以质量证件自编号为标记内容，逐件箱（捆）作实物标记，并盖章确认。2、焊材库管理(1)焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温、湿度仪表。室内相对湿度应控制在60％以下，温度应控制在5℃以上。(2)焊材库的烘焙室应配备高温和恒温烘箱。保管员烘焙焊条应认真填写烘焙记录。(3)材料工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题及时处理。3、焊材保管与烘焙(1)库房内焊材应按质量证件自编号分开存放，分别建立入库台帐，存放在离地300ｍｍ以上，焊条堆码高度不得超过10包。(2)所有的焊条都要烘焙，焊条的烘焙温度和时间按焊接工程师编制的烘烤工艺规定进行控制，如有特殊要求，应遵照焊接工程师的书面通知要求执行。(3)在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。(4)退回焊条进行二次烘焙应做好记录；经二次烘焙未用完的焊条不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师确定。4、焊材发放、回收管理(1)在焊丝分离时应由保管员作标记移植并签章确认，注明移标日期。(2)保管员凭“焊材领用卡”和焊工交回的焊条头直接向电焊工发放经烘焙后的焊条，焊条头数量与前一天发放数量相同，丢失的焊条头保管员做好记录，同时填写(焊条发放记录)并让电焊工签章确认。(3)电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，无焊条保温筒的电焊工保管员拒绝发放，7一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，适量领取，剩余焊材必须当日退库。5、焊接设备一览表：序号名称规格、型号单位数量备注1硅整流弧焊机Z×5－400台10电流表、电压表、调节装置经检验合格，且在有效期内2钨极氩弧焊机松下电器台6电流表、电压表、水冷却系统经检验合格，且在有效期内3内磨机台10可靠绝缘4角向磨光机φ100台15可靠绝缘5焊条烘烤箱台2温控仪表经检验合格，且在有效期内，通网去潮系统工作正常6焊缝检验尺只4经检验合格，且在有效期内7暗室个1满足洗片要求8空调台1暗室配备9X光机台2经检验合格，且在有效期内10射线探伤机台1经检验合格，且在有效期内11着色剂瓶20经检验合格，且在有效期内12清洗剂瓶40经检验合格，且在有效期内13显影剂瓶10经检验合格，且在有效期内14白布米50干净布头20kg15光谱分析仪台1经检验合格，且在有效期内16硬度计套2经检验合格，且在有效期内17超声波探伤仪台1经检验合格，且在有效期内18热处理设备台1经检验合格，且在有效期内19焊条保温筒只20用油漆上所装焊条牌号、规格8六、焊接规范要求一般规定1、焊接作业(工程)所用的母材、焊接材料符合国家标准或有关规定，并有出厂合格证书质量复验报告.2、对设计文件的要求设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头型式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出明确要求。3、对现场施工要求a.必须有负责焊接工程的焊接技术人员，质量检验人员、焊接检查人员及合格焊工。b.所用焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活，满足要求和安全可靠的性能。c.应备有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设备,并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。4、凡焊接中采用新的方法、材料，必须进行焊接工艺评定，进行工艺试验。5、对现场焊接人员的要求a.焊接技术人员：焊接技术员应负责编制焊接方案及焊接工艺说明书，解决焊接技术问题，整理焊接技术档案，指导焊工工作。b.焊接质量检查员焊接质量检查员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反有关规定(范)和技术文件要求的焊接工作。焊接检查员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。焊接检查员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。9c.焊接质量检验员．焊接检验员应熟悉检验工作的原理和检验设备的应用，并能正确评定焊接接头的缺陷。焊接检验员应根据焊接检查员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，并应填发整理和保管全部检验记录。d.焊工凡从事锅炉主要构件(立柱、方横梁)、锅炉受热面和锅炉本体范围内管子，工作压力＞0．1MPa和工作温度≥100℃的汽、水、油管道及容器，在承压管道和容器上焊接非承压构件等工作的焊工均必须经“锅炉压力容器焊工考试规”考试合格，持有同类焊接项目考试合格证的焊工担任焊接工作。锅炉本体及受热面管子焊接前。必须模拟考试(各项检查合格)才允许上岗操作。(模拟考试检验项目及合格标准见SDJ51—82第九十章的有关规定)。焊口焊完后，焊工应将焊缝渣壳飞溅物清除干净后，进行自检，并在有关图纸上作好记录(标志)或在接头附近打上代号钢印(钢印深度＜0．5mm)。6、施焊前应根据工艺试验结果，编制焊接工艺指导书(工艺卡)焊工应严格按工艺指导书实施。7、焊接日志应及时填写8、焊接材料及主要机、工具a.焊条和焊丝必须分别符合GB5117—85GB5118—85、GBl300—77的国家标准及有关规定、锅炉本体、受热面管子、管件的材料选用、烘焙温度见表5—1。b.焊丝(条)应有出厂质量证明书，凡无质量证明书或对其质量有疑时，应按牌、批号抽查，试验合格后，方可使用。c.焊条(丝)应分别堆放在二级库内(按牌号、规格作好标志)现场指定专人负10责保管，烘焙及发放焊条(丝)并建立严格领用制度，防止错用和浪费。d.末用完焊条应及时回收，置入保温箱内，焊条烘焙不宜超过二次，否则用于非受压元件的焊接工作。e.气焊（割）用的氧气一般要求纯度在99．2%以上，采用瓶装乙炔气，氩弧封底焊选用氩气纯度应保证在99.95%以上，钨棒宜用铈钨极。f.焊丝使用前，表面锈蚀．污垢等应清理干净至露出金属光泽为止。g.焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。七、焊前准备焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理一般应符合下列要求：1、锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊间距不得小于150mm。2、管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外)，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。3、焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。如必须在焊缝上及附近开孔时，应满足以下条件：1）管孔两侧大于孔径且一少于60mm范围内的焊缝应按《规范DL5007—92》表8．0．3的要求，经无损探伤检验合格。2)孔边焊缝不应存在焊缝缺陷。3)管接头需经焊后热处理消除应力。4、管子、管道、容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定11时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件，便于操作，减少焊接应力和变形，适应探伤要求等原则选用。焊接接头基本形式及尺寸见《电力建设及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇DL5007—92)。5、焊件下料与坡品加工按下列要求进行：1)焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较