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锅炉安装施工方案工程概况本工程为：成都TFT-LCD基板玻璃生产线工程范围含：燃气蒸汽锅炉我公司将以我们对类似工程施工的成熟经验和管理办法，以饱满的精神;求实的工作作风，创一流的施工质量，一流的工程速度，确保达到优良工程，并一次通过业主验收，圆满完成蒸汽锅炉安装工程的建设任务。施工准备施工准备工作是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件,统筹安排施工力量和施工现场,是工程施工顺利进行的基本保证.它的主要任务有以下几点:1.做好图纸会审工作：各专业技术人员应认真识读设计图纸及其技术说明文件,明确设计意图,了解设计要求,接受设计单位技术交底。并从施工操作的可行性,方便性,安全性,提出意见或建议。2.技术资料准备：按施工要求积极配备有关资料,技术文件,施工规范,验评标准,在项目技术负责人的组织下进行各项施工技术交底。3.工程预算的调整：根据图纸会审、技术交底等有关资料及时做好工程概预算的调整，在项目的组织下按施工要求及时编制出施工预算计工料分析，为项目部今后的考核用工、签发任务单及限额用料作出充分的准备。4.制定各项规章制度：及时制定并落实各级管理人员的职责及施工人员守则，同时制定出各项奖惩规则，做到责任到人，奖惩分明，使工程过程得到有效地控制。5.劳动力的上岗培训：在接到施工任务开工前，应根据施工内容的实际情况，及时组织施工人员进行上岗培训，交底，以及安全生产，文明施工的各项规章制度的宣传教育，使工程开工后直接进入正常有序的施工管理轨道。6.工器具、设备、材料的准备：在项目部材料员的组织下，积极组织性能良好的工器具、设备及施工初期用的工程材料等物资的供应，按物资使用的要求进行分类贮存，并做好标准化管理，配备仓库值守人员、消防器材，制定严格的材料进出仓库登记制度。仓库内所有材料做到有帐可查，堆放有序。7.现场临时设施：1)按建设方指定位置作工地临时用房。2)施工用电：根据安装工作量计算临时用电负荷，从建设方指定点引出电源，用电缆接至设在现场的安装施工用的总配电箱，然后用电缆线接至各施工区域的分配电箱。在总配电箱内设电表。3)施工用水：由建设方提供生活用水即可。安装说明设备施工本工程保证焊缝质量达到设计要求的焊缝等级是该施工技术关键。因此，要从各方面严格把好焊接质量关。焊工具备相应资格的焊工合格证。焊接技术人员应认真执行有关标准规范，结合工程实际情况。焊接所有各项材料应符合焊接方案，并向焊工进行技术交底，焊工应严格遵守焊接规范及焊接方案的规定。焊接后，要及时、严格地按规范和设计要求进行各项焊缝检验。主要施工技术方案1)管道组成件和管道支承件检验管道组成件及管道支承件在安装前应进行检验，应符合行业有关标准的要求。并且要按设计文件规定核对其材质、规格、型号，同时进行目测检验，不合格者，不得使用。2)管道焊接A.管道接头组对焊接接头组对前，先用手工或机械方法清理其内外表面。组对时将焊件垫置牢固，以避免在焊接过程中产生附加应力或变形。管道组对点固，要由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。点固的点长度为10—15mm，高度为2—4mm，且不应超过管壁厚度2/3的。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，要及时处理。管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨、雪）的影响。B.管道焊接根据设计文件和规范的要求，我们确定本工程中管道采用电弧焊，并对管道焊缝按规范要求进行检验。参与压力管道焊接的焊工，必须经过培训和考试，取得施工焊范围内的合格焊工资格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应严格按照批准的焊接工艺进行焊接，工序之间应有交接手续。确认上一道工序合格后方可移交下一道工序。管道焊缝的设置管道焊缝的设置，应便于焊接及检查，同时必须符合下列要求：a)除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不得小于管子外径，且不得小于100mm。b)焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。c)管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不得小于50mm。在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线检测。焊缝质量检验外观检查：焊缝检查前，应将飞溅、焊渣清除干净。焊缝外观应成型良好。3）管道安装管道安装前，应逐件清除管道内的沙土、铁屑、熔渣、水、油及其它杂物。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道上的仪表取源部件应按照规定位置焊接，然后用电钻开孔。管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。法兰连接时，应保持法兰的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接要保持与管子同心，并保证螺栓能够自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时要对称均匀、松紧适度。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺母只可以加一个垫圈。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4）阀门安装阀门安装前，按设计文件的要求核对型号、规格、材质，并进行外观检查。不符合规格的不准使用。螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭的情况下进行安装。阀门安装前，须检查填料，其压盖螺栓要有足够的调节余量。安装时根据介质流向确定阀门的安装方向。水平管道上的阀门，其阀杆安装在上半周范围。阀门的操作机构和付动装置应规律灵活、指示正确。阀门与法兰组对时，不得用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。安装铸铁、硅铁阀门时，要防止因强力连接或受力不均引起损坏。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，在交叉作业时，阀门上加防护罩。在管道吹扫、冲洗完毕后。对有关阀门进行抽芯检查，疏水阀全部加以抽芯检查。5）补偿器的安装补偿器的安装，应按设计文件进行预拉伸或预压缩。允许偏差为预伸缩量的10%，水平安装时，水平臂应与管线坡度相同，垂直臂应成水平状态。铅垂安装时，上部设排气装置，下部设疏水装置。在直管段中设置补偿器的最大距离应符合设计要求，设置固定支架时要考虑到支管的位置，不得使支管位移超过50mm。在靠近补偿器的两侧要设置导向支座，当设计物规定时，至少设有1个导向支座，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。补偿器设置好火炉，将对接口点焊固定或将其连接到法兰上，等整个管段装配、调整、找正后，在把接口满焊接或将法兰上的螺栓全部拧紧。6）静电接地为了保证有静电接地要求的管线各管段管子之间的良好导电，每对法兰或螺纹接头间采用带螺孔接线耳的铜线纺织软导线跨接。各种有静电接地要求的管线均应与罐区内接地网可靠连接。当管道系统对地电阻超过100Ω时，应有两处接地引线。接地引线采用焊接形式和铜皮跨接。焊接方式、搭接长度等要求按照电气施工规范执行。用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷漆或涂漆导电接触面必须除锈并连接可靠。静电接地安装完毕测试合格后，及时填写管道静电接地测试记录。7）系统检验、检查和试验管段安装完毕后，根据设计文件要求及时进行外观检查，焊缝目测检验，水压测试或是气密试验。管道组成件及支承件、管道加工件、坡口加工及组对、焊接、安装均应符合设计和规范要求。管道焊接后，应立即除去焊渣、飞溅，并将焊缝表面清洗干净，进行外观检验。管道焊缝的外观质量应符合焊接工艺的要求。水压试验：管道安装完毕，无损检验合格后，进行水压试验。水压试验必须具有切实可行，并经批准的试验方案和组织措施。有关操作人员必须进行技术交底。水压试验要具备以下条件：1)参与试验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求和施工验收规范的要求。2)焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。3)管道支、吊架安装完毕，临时加固措施已完成，并经检查确认安全可靠。4)管道上的膨胀节、软接头已设置了临时约束装置。5)排空、疏水、控制系统已设置完毕，已落实合格的水源。6)试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不底于1.5级，表的满刻度值为最大压力的1.5—2倍，压力表不应小于2块。7)不能参与试验的管道、设备、仪表及管道组件均加以隔离，爆破板应拆卸。加置盲板的部位要设明显标志和记录。8)水压试验方案中的其它条件：水压试验时环境温度宜在5℃以上，否则应有防冻措施。进行水压试验，现场划定禁区，无关人员不得入内。试验时，应注意压力试验温度，严禁金属接近脆性转变温度。试验前，注水时一定要排尽空气。各种管道的试验压力应执行设计文件的规定。水压试验时，必须排尽系统内的空气，升压应分级缓慢，每分钟升压不得大于0.3Mpa，达到试验压力后停压10min，然后在将试验压力降至设计压力，停压20min，以压力不降，无泄漏和无变形为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验水要在室外合适地点排净，排放时要考虑反冲力作用及安全环保要求。管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填压管道系统水压试验记录。8）设备安装设备开箱前首选应查明箱号，设备在箱内固定方式，然后确定正确的方式开箱，开箱检验要根据装箱单位对箱内设备及另部件型号规格数量进行验收，不应该有缺件、损坏、与设计不符等情况发生，并及时作好开箱检验记录，由甲乙双方签字认可。设备开箱检验后要及时按原装方式恢复装箱，确保设备吊装安全，暂时不安装的设备，还要在恢复装箱前对设备重要表面采取防护的部件进行检查，如果出厂防护层被破坏或已过期，将及时采取措施作好防护工作，并设固定存放区域，妥善保管。基础检查验收要会同甲方、土建单位安装对设备的基础尺寸、标高、预埋（留）位置偏差及基础表面质量、强度等，均应符合设备安装规范及设备技术文件要求，以确保基础使用安全可靠。在具备各项安装条件时，方可进行设备安装。设备安装时应充分了解制造厂家对设备安装的技术要求，并在安装过程中严格执行。设备的安装就位，应按设备技术文件要求进行捆绑，吊动设备运抵安装位置附近，要待现场清理干净，作好消防保卫安全工作后方可拆除包装。设备找正：1、调平的定位基准面或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不得改变原来测量的位置。2、调平时，安装基准的选择和水平度的偏差必须符合专业规范和设备技术文件的规定。设备调平找正应在设备处于自由状态下进行，不得采用拧紧或放松地脚螺栓或局部加压等方法，使其强行变形来达到安装要求。所有设备就位应按设计图纸规定安装找正，并找好标高，与基础的连接要牢固和可靠，各设备间相互位置要准确。设备精平后方可进行管道连接，但管道连接不得强行组对。施工过程中要做好各项施工记录，并及时交送甲方认可。设备调整试运行，应严格按设备技术文件执行，试运行调试阶段工作应在工程师指导下进行，设备技术文件指明要制造商调试的，必须在制造商技术人员指导下进行。除安装措施外，施工要针对具体设备编制相应的安全技术措施，吊装措施及运行措施交甲方审核后方可进行操作。9）电气安装A.一般电气安装预埋管件、配管施工前根据施工图作好预埋管件的加工制作及测量定位。在土建施工时，密切配合土建，对需要预埋在混凝土内的管子、木砖、螺栓、铁板及各种箱盒及时定位埋入。配管长度超过45m无弯、超过30m一个弯，超过20m二个弯，超过12m三个弯时，均应在中间加装接线盒或拉线盒。在现浇混泥土内配管，必须配合土建，，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混泥土时受震移位。同时，应严格按照设计要求，做好防护密闭穿管的制作、预埋，不得遗漏。预埋的箱盒紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，预埋管子的管口加以可靠的临时封堵，以防砂浆进入。埋入墙内或混泥土内的管子离表面净距离不应小于15mm。明配管应用吊支架管卡固定，吊支架间距应符合规范要求。配管过伸缩缝或沉降缝时，应设补