搜索
编号：C-EG-188版本：1.0电池板制作指引页码：第1页共4页此文件属深圳崇达多层线路板有限公司受控文件，未经许可，严禁复印!文件编号:D-B-GM-005-08版本:1.5生效日期新增/修订单号撰写人/修订人欧植夫审核部门确认副总核准相关部门确认：品保部■市场部□行政部□人力资源部□销售部■□□财务部□制造部■计划部■□设备部□设计部■研发部■管理者代表批准:文件发放记录部门/代号总经理01制造部02品保部03市场部04设计部05设备部06发放份数/11/1/部门/代号行政部07财务部08人力资源部09计划部10研发部11销售部12发放份数////1/课别/代号设计一课13设计二课14测试课15压合课16电镀课17外层课18发放份数//1/11课别/代号阻焊课19钻孔课20表面处理课21内层课22成型课23品检课24发放份数111/11课别/代号总务课25报关课26资讯课27人事课28物控课29计划课30发放份数/////1课别/代号采购课31研发一课32研发二课33研发三课34过程控制课35客户服务课36发放份数//////编号：C-EG-188版本：1.0电池板制作指引页码：第2页共4页此文件属深圳崇达多层线路板有限公司受控文件，未经许可，严禁复印!文件编号:D-B-GM-005-08版本:1.5文件撰写及修订履历版本撰写/修订内容描述撰写/修订人日期备注1.0新增欧植夫2010.06.14编号：C-EG-188版本：1.0电池板制作指引页码：第3页共4页此文件属深圳崇达多层线路板有限公司受控文件，未经许可，严禁复印!文件编号:D-B-GM-005-08版本:1.51.0目的因电池板外观非常严格且有盐雾实验要求，通过建立电池板生产制作规范,保证电池板在各工序的生产品质及运行正常。2.0范围适用于所有类型电池板各工序的工艺操作、维护与控制。3.0职责研发部：负责全面工艺参数的制定和工艺参数的管理及工艺过程的控制，工艺及生产问题的解决，员工的培训，保证生产过程的顺利进行。品保部：负责对工艺过程、设备的维护和保养以及工序产品质量进行监控。制造部：负责生产的组织与管理,员工的培训与培养,工艺过程和设备的日常维护和保养,为产品产量和质量提供保障。设备部:生产设备的管理、保养和维修。4.0作业内容4.1生产工艺流程：4.1.1双面电池板生产流程：开料→钻孔→PTH前500#+800#针刷磨板→沉铜→板电→外层图形→图形镍金→外层图形2→电厚金→褪膜/蚀刻→AOI→阻焊→文字→V-CUT→成型→测试→FQC4.1.2多层电池板生产流程：内层按多层板流程，外层按双面电池板生产流程制作。4.2影响盐雾的主要因素：铜面粗糙度、镍层厚度、阻焊开窗4.3工具制作:4.3.1所有类型电池板一律采用电金+局部电厚金流程制作。4.3.2一般厚金位菲林设计为阻焊开窗比PAD小，如客户设计阻焊开窗比PAD大，设计部需问客沟通按比PAD小设计，如客户不同意更改，需保证至少铜PAD离成型线距离0.2mm，保证成型时金手指边缘不露铜；4.3.3所有类型电池板取消金手指部位引线；4.3.4所有电池板阻焊前需铝片塞孔，且要求从TOP面塞；4.3.5所有电池板开料尺寸≤500×310mm;4.4生产过程控制内容:4.4.1钻孔:使用全新钻咀,降低钻咀使用寿命至1300个孔,控制好批锋,不允许手动打磨批锋。4.4.2沉铜/板电:沉铜前500#+800#针刷磨板，板电在竞铭线用EV-1000光剂一次镀够，重点好铜粒缺陷，板电后不允许磨板。4.4.3外层图形:前处理:600#针刷+火山灰,自动贴膜，自动曝光机生产,使用杜邦GPM220厚金干膜，显影后插猪笼架，AOI检查首板有无偏位、曝光不良、显影不净等缺陷，AOI检查首板OK后方可批量生产。4.4.4图形电镍金:Ni厚控制在≥9um,AU厚≥0.02um,外发电金前由电镀工艺确认外发单填写内容及要求无误才可以外发，电镍前镀铜3-5um,确认首板OK后再生产,生产过程中需每缸抽测1PNL镍厚是否符合要求，同时需测量整流器输入/输出电流是否正常;下板时双手拿板，不允许叠板，洗板时关闭磨刷段,板子全部插猪笼架，外发电镍金时需表面处理工艺跟进。4.4.5外层图形2:使用杜邦GPM220厚金干膜，压膜时不需要洗板,直接用自动机压膜,自动曝光机生产,压膜时从猪笼架中抽取1PNL压1PNL，不允许叠板，显影后插猪笼架，AOI检查首板有无偏位、曝光不良、显影不净等缺陷。4.4.6电厚金:生产前需对药水分析是否在正常控制范围内,金厚保证0.8UM,首板确认OK后再批量生产，生产过程中每生产半小时需测量金厚,同时需测量整流器输入/输出电流是否正常。4.4.7褪膜:不允许在电镀蚀刻线用褪膜液褪膜，必须在内层褪膜线用NaoH褪膜，褪膜速度：0.8-1m/min,褪膜后隔槽插猪笼架。4.4.8蚀刻:褪完膜后的板必须在4H内蚀刻，确认首板后方可批量生产，蚀刻次数不超过2次，板子过蚀刻段后拿出来隔槽插猪笼架，不允许过褪锡段，蚀刻时通知电镀工艺跟进。4.4.9外层AOI:轻拿轻放，双手拿板，将问题板挑选出来修理，不能修理单元板申请报废处理，过机后插猪笼架，不允许叠板。4.4.10阻焊:阻焊前洗板，阻焊前铝片塞孔,从TOP面塞，绿油、文字用环保油墨,阻焊使用半自动曝光编号：C-EG-188版本：1.0电池板制作指引页码：第4页共4页此文件属深圳崇达多层线路板有限公司受控文件，未经许可，严禁复印!文件编号:D-B-GM-005-08版本:1.5机对位,防止偏位；文字需分段烤板,防止阻焊爆油上PAD。4.4.11成型:V-CUT前清洁、保养机器再生产，V-CUT后过洗板机洗板，成型使用最好的大量锣机,每PNL用白纸隔板一起锣，盖垫板，首板全测每PCS尺寸，保证外形尺寸公差控制范围内,不允许超差，每趟板需要测量外形尺寸，成型洗板后需要隔白纸至FQC，以防止金面擦花。4.4.12测试:电测试用复合机架，厚金位取消用尖针,改用圆头针测试，重点控制针印，每30SET检查一次，修理板也要隔白纸。4.4.13FQC:4.4.13.1擦花检查标准:双眼距离板子30CM,目视检查厚金位置无明显划伤、针孔、擦花、金面污染等缺陷为接受标准,FQC需重点检查厚金位置是否有划伤、针孔、擦花、污染等缺陷。4.4.13.2单元板报废标准:如1SET有20PCS，每SET允许10%叉板,超出标准需业务员与客户进行商务洽谈,叉板用黑油笔将白油块涂掉,同时在板子反面划一横线，不能涂错位置,厚金位贴KAPTON成品胶带,成品胶带不允许覆盖其他需要焊接的PAD。4.5盐雾实验要求:4.5.1盐雾实验要求使用10X放大镜检查厚金位不允许露铜/针孔/铜粒/腐蚀。4.5.2盐雾实验级别:8-9级。5.0相关文件与记录无