第六章主要分项施工方案及顺序

第六章主要分项施工方案及顺序第一节现场施工总方案根据幕墙设计方案，同时考虑工期、成品保护等因素，现场总体施工方案制定如下：幕墙现场安装前，先对主体结构进行复核，并做好预埋件的检测及现场拉拔试验。针对本工程现场施工条件，统筹计划，合理安排设计、采购、加工、安装的时间，安装过程分区段流水作业，大流水、小节拍，确立各环节的关键路线，按现场能够展开的工作面同时使用多支工程队施工（可根据工程施工需要增加），并且保证工厂内生产能按计划供货。幕墙工程施工方案：根据土建的进度情况配合预埋件施工，裙楼完工后，进行现场复测、放线，开始幕墙钢支座、龙骨安装，龙骨安装顺序为自下而上，龙骨安装完成并检测合格后，进行幕墙面板安装，肋接驳点式玻璃幕墙安装顺序自下而上安装，根据本工程的情况，先施工裙楼，塔楼后施工，封边收口工作最后进行。此施工方案珂缩短施工工期，利于成品保护。第二节框架式幕墙现场安装1.安装节点图：（详见招标图纸）2.安装顺序竖直方向：由下往上。同层之中，由右往左分面进行安装，先幕墙钢支座、龙骨安装，龙骨安装顺序为自下而上，龙骨安装完成并检测合格后，进行幕墙面板安装，目的是减少接口的配合，安装方便。3.垂直运输和摆放框架铝合金杆件、玻璃板块每3层为一单元，叠层码放呈集装箱状。分编号由塔吊运至转运层，分别转运每层。4.框架式幕墙的安装保证措施框架式幕墙的安装精度主要取决于测量放线的准确性、预埋件施工准确性、安装工人的操作水平和施工机械的可靠性等因素，也在一定程度上依赖于主体结构旆工精度的控制。4.1测量放线与土建的楼层面施上同期进场，按土建提供的外部测量基准点，在基准楼层找到控制点并放出预埋件位置的定位点，同时利用轴线关系对该定位点进行核查。确定两个控制点。每一楼层从下层引起的控制点进行放线。每隔四层楼由外部测量基准点对该楼层控制点进行一次检查，消除以下四层的测量积累误差。安装放线时，依上述方法对支座位置进行检查。4.2施工前和施工过程中，负责测量的工程师就幕墙施工测量要求、幕墙对土建施工误差的调整范围等问题与土建方进行交底沟通，出现问题及时解决。4.3选派有经验的技术工人作为作业班组带头人，安装工人应启用熟练工并经施工技术培训。4.4加强技术管理。开工前进行技术交底，明确各岗位指责。施工中认真检查实行检查。做好隐蔽工程检验记录，每一项工序结束后，都应认真进行下一道工序的作业。检查不合格的项目，应无条件地返工、修补，直至合格。4.5加强施工质量检测用仪器地精度控制，使用精度好、经标准计量部门校正过的仪器。附表：施工用主要检测仪器序号仪器名称型号数量1水准仪DS3032激光经纬仪J2-JD13自动安平水准仪DSZ324激光垂直仪15钢卷尺30m41.本工程施工总体方案是：充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期，为内装修赢得时间。2.幕墙安装施工流程放线→复检预埋件→安装钢支座→安装立柱→安装横梁→避雷系统安装→防火材料安装→安装半框架板块→嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收注：以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。2.1测量放线按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部分，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。2.2复检预埋件及处理本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差±10mm轴线偏差±20mm轴线前后差±20mm检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。2.3土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。2.4钢支座的预装钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。2.5立柱的安装幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱，立柱的安装工艺；2.5.1对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；2.5.2将立柱附件（芯套、防腐垫片、辅助钢支座）等安装上立柱；2.5.3安装主柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合规范，2.6横梁的安装幕墙的横梁待幕墙立柱调整安装后，进行横梁安装；2.6.1对照施工图检查横梁的尺寸及加工孔位是否正确相符；2.6.2将立柱附件（支撑角铝）等安装上立柱；2.6.3安装横梁，调整连接螺栓，以确保立柱横梁的安装误差符合规范，调整后每层钢支认焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺陷，焊缝高度不少于6mm。2.7幕墙防雷系统的安装幕墙防侧击雷：本工程建筑主体防雷形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙横向设置均压环，均压环由ф10mm圆钢制作，均压环对内每隔8—10m与建筑防雷接地装置焊接连通，对外通过幕墙钢支座与处于均压环楼层的立柱可靠连接，钢筋对接处焊缝应符合规范要求，处于均压环楼层间的立柱之间采用连接铝板连通，形成垂直向电气通路。2.8玻璃板块安装工地安装时应先对清图号、板块号以确认其安装位置并调整间隙、水平及垂直度。开启扇的固定边框也同步安装。2.9幕墙防火系统的安装及技术保证措施根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95和《建筑设计防火规范》GBJ16-87进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。本设计中防火隔层是采用1.5mm厚镀锌铁皮独立的直接紧固于建筑墙体和幕墙框架上。保证耐火时间达2小时以上。2.10嵌缝、密封打胶玻璃板块组件安装完毕或完成一定框架时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，有胶缝两侧贴保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。2.11边界封修顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在以块安装至相应位置前进行。2.12清理在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。第四节肋接玻点式玻璃幕墙安装施工流程放线→复检预埋件→安装钢支座→安装肋玻→防火玻璃安装→安装面板块→嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收注：以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。2.1测量放线按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行肋接玻点式玻璃幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，此项工序是肋接玻点式玻璃幕墙工程的重要部分，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。2.2复检预埋件及处理本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差±10mm轴线偏差±20mm轴线前后差±20mm检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。2.3土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响幕墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。或由我司后置埋件矫正2.4钢支座的预装钢支座的预装焊接工作从幕墙工程顶部开始安装。2.5肋玻吊夹的安装幕墙的肋玻吊夹从顶部开始向下安装，可待钢支座安装校正后开始安装吊夹。2.5.1对照施工图检查吊夹的尺寸及加工孔位是否正确相符；2.5.2将吊夹附件等安装在钢支座上；2.5.3安装调整吊夹支座连接螺栓，以确保吊夹安装误差符合规范，2.6肋玻的安装幕墙的肋玻待吊夹调整安装后，进行肋玻安装；2.6.1对照施工图检查的肋玻尺寸及加工孔位是否正确相符；2.6.2将肋玻等安装吊夹上；2.6.3安装调整连接螺栓，以确保吊夹、肋玻的安装误差符合规范，调整后紧固螺丝。2.7肋接玻点式玻璃幕墙防火系统的安装根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95、《玻璃幕墙、门窗工程技术规范》JGJ102-2003和《建筑设计防火规范》GBJ16-87进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火玻璃来完成的。本设计中防火玻璃是采用8mm厚铯钾玻璃独立的直接紧固于建筑墙体和玻璃钢槽内。保证耐火时间达2小时以上。2.8面板玻璃安装根据设计图纸，在安装好的肋玻对应的孔位上，先安装肋接玻点式不锈钢件，然后根据玻璃板块号以确认其安装位置固定在肋接玻点式不锈钢件上，并调整间隙、水平及垂直度。2.9嵌缝、密封打胶玻璃板块安装完毕，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，有胶缝两侧贴保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃粘接牢固，胶缝平整光滑。2.11边界封修上下左右部封修在安装面板后进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在以块安装至相应位置前进行。2.12清理在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。第五节铝合金百页、铝合金窗的施工方法1．本工程施工总体方案是：充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。窗框自下而上安装，窗框架自上而下安装，这样易于成品保护。2、安装施工流程放线→复核洞口→安装窗框→安装百页片（玻璃）→嵌缝、打胶→安装开启扇→调整五金件→自检→清洁→验收注：以上只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。2.1测量放线按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行窗的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个窗工程的重要部分，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。2.2土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。2.3窗框的安装窗框由上至下安装，窗框安装前要检查洞口的尺寸及加工尺寸是否正确相符。2.4百页片（玻璃）安装拆除窗框保护纸，清洗窗框及百页片（玻璃）。将百页片（玻璃）安装在窗框上的铝合金百页（玻璃）窗框上。百页窗（玻璃）铝材接缝处，应注胶密封。2.5密封打胶清洗胶缝，注胶时要均匀饱满，不得有未注胶的空隙。注好后的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁，撕去保护胶带。2.6安装开启扇：检查开启扇尺寸和框尺寸是否相符，五金件是否配套，安装后调整框扇配合情况，调整五金件，直至开启灵活可靠后，固定连接件。2.7清理在每层安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。第六节施工时可能出现的问题及解决措施一、支座节点紧固1.出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。2.产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。3.解决方法3.1在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。3.2在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。3.3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯磁入立柱内。二、测量放线定位1.出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。2.产生原因2.1测量放线时放基准线有误差。2.2测量放线时未消除尺寸累计误差。3.解决方法3.1在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置示定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；3.2放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3.3在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器