电泳工艺对工件表面的影响因素

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电泳漆—电泳工艺电泳涂装的过程中,电泳漆膜往往会因为某些原因,导致出现起皱、掉漆、过薄、过厚、表面粗糙、光亮度不足等情况。那么当阴极电泳漆膜光亮度不足的现象时,该怎么办?下面他天津弘创润天为你分析一下:一、批量性产品漆膜光亮度不足:常见原因:1、溶剂含量偏低。解决方法:需对溶剂进行测定,并适当地添加溶剂含量。2、烤炉温度过高。解决方法:需加强烘烤条件的把关,避免烘烤温度过高或烘烤时间过长。3、电泳槽颜料份过高。解决方法:补加适量乳液,降低灰份。二、漆膜部分光亮度不足:常见原因:1、循环量不够致水平面颜料沉降失光。解决方法:及时更换滤袋或清槽,确保循环正常。2、炉温不均致局部烘烤过度。解决方法:检查烘炉,确保热风循环均匀。其实,电泳漆工艺条件是会对膜层产生影响的,因为电压、电导率的升高,温度大小以及电泳时间的长短…等工艺条件,都会在一定的程度上对膜层产生影响。电泳漆—电泳工艺首先温度影响;在一般情况,电泳漆液的温度都应该按照相关的工艺标准进行严格控制。否则,温度过低,就需使用较高的电压以此来达到电泳的目的;若温度过高,则需要进行加剧溶剂的挥发,否则不利于电导率的稳定和控制。电泳时间影响;在电泳过程中,主要以电压的大小来控制膜层厚度,所以时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。例如,电泳时间过短,会导致膜层不完整,电泳时间过长,就会导致膜厚色深,透明性变差,因此需要根据漆液的电导率,在确定溶液温度和电压的前提下,选择最佳的电泳时间,以此来确保膜层的质量。此外,会对电泳漆膜层产生影响的,除了工艺条件外,电泳漆的成分也会对膜层产生影响。例如,当固体分的含量过低时,电解剧烈,那么就会导致漆膜变薄,气泡多,易产生针孔,若含量过高时,刚膜层比较粗糙,是容易引起桔皮。

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