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1镇淮商业街三期5#地块工程满堂扣件式钢管支撑高架模板专项方案浙江恒盛建设集团有限公司二0一四年一月2第一章工程概况第一节工程简介第二节工程结构形式本工程粉喷桩基础，以第③层卵石层为持力层。地基基础设计等级为丙级。上部采用钢筋砼框架结构，设计结构安全等级二级，设计使用年限50年，建筑场地类别为II类，作四级抗震设防设计。本工程结构使用混凝土基础垫层采用C15，其余采用C25；第二章编制依据序号项目内容1工程名称镇淮商业街三期5#地块工程2工程地址工程位于和县历阳东路。3建设单位远洲镇淮置业有限公司4勘察单位冶金工业部华东勘察基础工程总公司5设计单位和县建筑勘察设计研究院6监理单位和县建设工程监理有限公司7施工总包单位浙江恒盛集团有限公司8支撑系统地基概况一层砼地面及钢筋砼楼面梁板9工程简介本工程为钢筋混凝土框架结构，其中两处涉及高架模板，分别为：1、7-8轴交B-F轴自一层地坪标高-0.53m至10.17m标高处，结构高度10.7m高架模板，最大梁截面400×1400，楼板厚度120mm；2、5-13轴交C-E轴自10.17m标高处梁板至屋面18.9m标高处，结构高度8.73m；最大梁截面250×750，楼板厚度120mm。结构砼强度均为C25。31、镇淮商业街三期5#地块工程建筑、结构等施工图纸。2、主要规范和规程2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2.2《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50666-2011）2.3工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》2.4《建筑施工模板安全规范》（JGJ162-2008）2.5《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）2.6《木结构设计规范》（GB50005-2003）2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2.8《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2.9《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)2.10《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)2.11《钢结构设计规范》(GB50017-2003)2.12企业标准及部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定。3、品茗建筑施工安全设施计算软件。第三章支模架范围、特点及选型初步设计第一节支模架设计范围根据该项目结构特点，本工程涉及两处高架模板。本方案将分别对两处高架模板进行编制和支撑体系验算设计。第二节本工程支模架特点本工程支模架层高较高，支模架四周均有非高支模部分可作为连墙支撑，但必须做好支模架的验算设计工作。本工程的高架模板支撑体系特点：1、一层高支模地基处理（拟基础回填夯实后先行浇筑不小于15cm厚度的C20砼地坪）；2、一层高支模顶部大截面梁（400×1400）；3、本工程一层支撑高度较大，高度为10.7m；4、顶层高支模与非高支模区域必须同时施工，间距、步距均需统一；45、本工程采用商品混凝土，浇捣时采用汽车泵进行混凝土输送。第三节本工程支模架选择类型根据支模架特点和现场情况，项目部选择模板支撑类型为加强型满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，砼接触面模板采用木模板，保证模板及支架具有足够的强度、刚度稳定性，能可靠承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，同时提高模板施工工作效率保证支模架施工的顺利进行。具体初步设计如下：（一）水平杆设置1、在立杆底距楼地面200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆以上按照步距1500㎜进行设置，其位置详见计算式中图所示。2、所有能够与建筑四周柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢的水平杆端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆。4、所有杆件接头全部按照下图错开，不得在统一跨格内。（二）剪刀撑设置1、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每道框架梁500ala/3lalahhAA500lbA-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）横向水平杆(小横杆)纵向水平杆(大横杆)立杆ala/35两侧设置由下至上的竖向连续剪刀撑；b、为了便于实际操作，剪刀撑可根据结构框格采用4m~6m不同长度的钢管搭设。纵向剪刀撑按计算书中图布设，与楼面夹角成45°～60°，所有剪刀撑均要求从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与相交的立杆扣牢。2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，本工程支模高度较大，全部在支架中部再加设一道水平剪刀撑。（三）立杆支撑设置a、400×1400截面梁：木楞间距300㎜，梁两侧支撑立杆的间距1000㎜，顺梁长向间距600㎜，水平杆件步距按照1.5m。为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，承重立杆顺梁间距600mm。6b、120㎜厚楼板：木楞间距300㎜，立杆的纵距b=1000㎜，立杆的横距l=1000㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，水平杆件步距按照1.5m布设，与梁支撑一致便于水平剪刀撑设置和梁底支撑水平拉结稳定。c、立杆采用6米、4m、3米的钢管进行组合，立杆采用直扣进行连接，立杆搭设时，接头位置要错开，保证相邻两根两根接头不在同一水平面。d、立杆支撑详见下图所示。（四）连墙件设置1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，间距按照规范要求不大于20㎡进行布设，本工程竖向间距为每个框架柱设置不少于三个固定结点与整个架体拉结，一层高支模位于4.77m标高处四周有框架梁，可根据规范和计算书要求预埋连墙件；2、框架柱处连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体，具体设布置如附图所示；3、连墙件设置在水平剪刀撑下，竖向间距与水平剪刀撑间距相同。立杆水平杆对接扣件500h/3lalah/3h7（五）立杆下基础处理1、一层高支模搭设架体立杆地基处理如下：素土夯实（密实度必须经环刀试验检测不小于0.94），100厚碎石垫层，150厚C20混凝土垫层（为确保地坪能够作永久地坪用，拟将砼面层比原设计标高降低70mm，待装饰装修时再二次浇筑细石砼，或铺贴面层。架体立杆下垫不短于三根立杆长度的10#槽钢。2、顶层高支模位于钢筋砼楼面上，架体立杆下拟垫不短于三根立杆长度的10#槽钢，且必须待钢筋砼楼面砼强度满足要求后再进行上部施工。第四章施工部署第一节管理体系及项目部组成1、质量保证体系我公司已通过ISO9001:2000质量体系认证，质量、安全体系为公司、项目部、班组三级管理体系，公司制定总体目标，项目部负责根据公司目标结合现场具体情况进行分解落实，班组根据项目部的要求和制度在生产中贯彻执行，以确保目标的实现。项目管理体制保证了质量体系的有效运行，质量体系的有效运行又保证了项目部人员充分履行岗位职责。工程质量保证体系图82、支模架质量保证条件（1）模板支撑体系施工前必须编写专项施工方案，高大模板施工的方案由项目技术负责人组织编制，公司工程、技术、质量、安全等分管部门审核，报单位总工程师批准，并报工程部、技术部备案。（2）高大支模架专项施工方案必须组织专家论证审核。（3）经审批通过的专项施工方案，应有项目技术负责人向施工员、质检员、安全员等工程技术人员交底，然后由施工员向班组作业人员进行安全技术交底。（4）模板的搭设与拆除必须严格按照《专项施工方案》进行。3、支模架施工流程：基础回填土结束以后，按照施工图纸要求施工地面工程，待混凝土垫层砼强项目技术员：杨国友施工员：王胜质量员：尹修宏计量员：×××安全员：曾庞春资料员：陈波泥工、砼工：胡荣福木工翻样：张祖平钢筋翻样：刘士祥材料员：叶远印架子班：×××项目经理冯银良工程管理部公司质量管理领导小组公司主管质量副总公司总工公司质量管理人员9度达到设计要求后，开始进行一层支模。根据现场实际条件，现制定以下施工流程：（1）总流程：测量放线→铺设槽钢→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→安装柱模→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并安装柱箍钢管→收紧柱箍扣件，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。（3）安装梁模：搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。（4）安装楼板模板：搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。104、安全保证体系11第二节材料、设备、劳动力组织1、主要材料供应情况本工程所用的模板、方木采用市场采购方式，脚手架、扣件等采用租赁方式；经市场调研可以保证工程质量和进度要求。材料的进场及使用应加强管理，主要做好如下几点：（1）搭设模板用的材料要提前准备充足，满足施工进度的要求，材料进场必须要有厂家的质量证明材料，钢管、扣件、可调托撑、模板、木方等材料进场后应按规定随机抽样检查，经检查合格后才能使用。（2）采购、租赁的钢管必须有产品合格证和法定检测单位的检测报告，没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管不得进入施工现场。（3）钢管的外观质量要求：表面应平直、不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划痕，严禁使用打孔后钢管。（4）钢管的外径、壁厚等偏差应符合规定要求，壁厚下差限值为0.36mm，并应做防锈处理。（5）进场的扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测报告，必须采用可锻铁或铸钢制作，其质量性能必须符合《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，扣件的外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用，扣件应做防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力达到65N.m时，不得发生破坏。（6）经验收合格的材料应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不应有积水。（7）本项目拟使用的可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。现场检查，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载出厂设计值不应小于40KN，支托板不应小于5mm。2、主要设备主要机具表序号名称规格数量1塔吊QTZ401122交流电焊机BX3-12033木工圆盘锯MJ35024振动棒ZM-185全站仪Skda16经伟仪WILD17钢卷尺5m/30m/50m10/3/18水平仪WILD23、主要操作班组配置情况主要班组配置表序号工种数量备注1架子工20特种作业证2瓦工203木工204钢筋工105电工3特种作业证6电焊工4特种作业证7塔吊司机及司索工2特种作业证8测量工2第三节满堂支撑高架模板混凝土浇捣注意事项1）防止支模架产生偏心受力的措施a、浇筑混凝土时应随浇随捣随平整，混凝土不可集中堆载在一处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷。b、卸载其他物料时，防止对模板支撑或脚手架产生振动和冲击。c、不得集中堆放建筑材料或施工设备。2）混凝土浇筑时施工荷载控制措施在浇筑混凝土时，要控制好浇捣顺序，随捣、随抹平，不得一下子把混凝土浇到0.5~1m高，减小混凝土泵送所产生的压力对模板产生的冲击力。3）混凝土浇筑时其他注意事项13（a）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，立即撤离人员，及时向管理人员报告。（b）水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。（c）浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。（d）高支模区域不宜夜间浇筑时，不得已时必须有足够的照明设备。第五章高架模板搭设施工方案一、满堂支撑设计：根据本工程满堂脚手高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，分别按以下满堂架搭设方式：1、一层：混凝土楼板120mm厚，梁截面400mm×1400mm，搭设高度按11米计