电液换向阀组

marco电液换向阀组•一、概述•二、结构特征及工作原理•三、安装与使用维护、贮存•四、出现故障时的处理程序和方法一、概述•1、产品代号•pm3/val/mbh11；pm3/val/mbh13•2、性能参数•公称流量：DN20：360/min、DN12：200l/min；•公称压力：31.5MPa；控制方式：电磁先导•3、使用环境•工作介质为经过25μm高精度过滤器过滤后的乳化液（符合MT76-2002标准），工作压力31.5MPa，温度为10～50℃。•4、执行标准•本产品执行EN1804-3和Q/TM－16－2005“矿用本安型电液控制换向阀”marco(北京)自动控制系统开发有限公司。二、结构特征及工作原理•该阀组由德国marco公司制造，是电液控制系统的执行元件。阀组具有11/13个工作口，5个电磁先导阀（相当于5片操纵阀）/6个电磁先导阀（相当于6片操纵阀），对主阀进行控制。主阀除通过电磁先导阀进行控制外，设有手动控制按钮，以方便支架在维修时进行操作。电液换向阀组总成•11/13功能电液换向阀组阀芯采用整体插装结构。由电磁先导阀（1）、电磁线圈驱动器（2）、回液单向阀（3）、过滤器（4）、DN20阀芯组件（5）、DN12阀芯组件（6）、主阀体（7）（见图1）。•11/13功能电液换向阀组进液胶管直径DN25，回液胶管直径DN32。控制前后立柱升、拉架、推溜的4个功能口为DN20，采用4-DN20阀芯；其余6/8个功能口为DN10，均采用DN12阀芯。pm3/val/mb11（中间架）pm3/val/mb13（过渡架）控制原理•每个功能口由一个开关电磁阀、一个两位三通先导阀和一个液控两位三通换向阀组成，电液换向阀组可以同时动作，1片阀的两个功能口同时供液（见图2）。控制原理•控制原理详解：“零”位，电磁阀没有通电，无输出力，此时先导阀工作口A与高压液体P隔开，与回液口R相通处于“零”位，同时主换向阀在弹簧力的作用下也处于“零”位，工作口与高压液体P隔开，与回液口R相通；工作位置，电磁铁接通电源，产生磁力，吸引压杆，开启先导阀，先导阀进入工作状态，此时先导阀工作口A与回液口R隔开，与高压液P相通，进入工作位置，输出高压液体。该高压液体将主换向阀的工作口与回液口R隔开，与高压液体P相通，工作口输出高压液体，进入工作状态（见图3）。pm3/val/mb11(中间架)pm3/val/mb13(过渡架)电液换向阀控制原理图2、过滤器及回液单向阀•结构组成•图4所示为安装于主阀体的过滤器，过滤精度为25μm,主要作用是对通过先导阀的介质进行过滤，保证液体清洁。先导阀液流通径很小，采用硬对硬密封形式，整个先导阀对乳化液清洁度要求非常高，本滤芯采用整体插装结构，可以较方便的拆装。图4过滤器回液单向阀•主要作用为切断电液先导阀与主阀的回液通道，保持电液先导阀内部液体正向流动，维护先导阀内液体清洁。•高压液体从P口分为两路，一路是为主控阀供液，另一路是为电磁先导阀供液，供电磁先导阀的液体先进入过滤器过滤，然后到电磁先导阀。主控阀的回液也是来自两路，一路是换向阀回液，另一路是电磁先导阀回液。电磁先导阀的回液经过单向阀，该阀在此起到回液断路阀的作用。3、回液安全阀•图6为回液安全阀，该阀插装在主阀体回液通道，当系统回液阻塞或回液不畅时，会造成系统回液压力增高，此时回液安全阀开启溢流，使系统不会产生增压，从而保护系统元件及支架结构件的安全。图6回液安全阀4、电磁先导阀•结构组成•图7为电磁先导阀的结构组成图1，分成两部分，电磁铁和先导阀，由于该先导阀的组装调试需要专用设备、一定的程序和一定的技术，用户不能擅自拆装。图7电液先导阀结构图1电磁铁原理•图8为电磁阀结构组成图2，由电磁线圈、压杆（6）组成，当电磁线圈线路接通，电流通过线圈时，产生磁场，吸引压杆向下运动，从而开启先导阀。当电流断开时，磁场消失，压杆抬起，先导阀关闭。当方便维修及特殊性的操作，先导阀有手动，以便于特殊情况下使用。图8电液先导阀结构图2先导阀原理•见图8，每个先导阀由两个二位三通阀芯组成的。每个二位三通阀有两个状态：“零”位和工作位置，有三个液流口：高压口、回液口和工作口。“零”位时工作口与回液口相通，压力为“零”，高压口关闭；工作位置时工作口与高压口相通，压力值等于系统压力，回液口关闭。•两个二位三通阀组合在一起工作，其功能相当于一个三位四通阀。•当电磁线圈未通电流时，压杆都没有动作，压杆作用力为“0”时，先导阀处于“零”位，两个工作口输出压力为“0”。先导阀只有在电磁铁吸合压杆动作时才能工作，即进入工作位置。左侧电磁阀压杆动作推动左侧先导阀动作；同样，右侧电磁阀压杆动作推动右侧先导阀动作。5、DN12、DN20二位三通阀芯组件•阀芯结构•两种二位三通阀芯组件DN12、DN20只是液流通径不同，流量不同，原理是相同的。装入阀体后与阀体组成一个二位三通阀，阀芯结构如图9所示。•图9主控阀芯结构图图9主控阀芯结构图工作原理•二位三通阀有两个状态：“零”位和工作位置，有四个液流口：高压口P、回液口R、工作口A和控制口K。“零”位时工作口A与回液口R相通，工作回路中压力为“零”，高压口关闭；工作位置时工作口A与高压口P相通，压力值等于系统压力P，回液口关闭。•当控制口K压力为“0”时，二位三通阀处于“零”位；当控制口K压力为P时，二位三通阀处于工作位置。在控制压力下，首先关闭回液口，然后推动阀芯，打开高压口，与工作口相通，主控阀打开。•阀芯拆装•该阀芯为插装式结构，整个阀芯零件组装为一个阀芯组件，井下更换极为方便。拆装时，用专用工具和内六方扳手将阀芯拧出取下；安装阀芯过程相反，用内六方扳手可将阀芯拧入阀体。三、安装与使用维护、贮存•安装前进行密封性能试验及动作试验，拆装时工作环境应清洁，零件洗净、吹干后涂油组装，拆装时注意不要损坏密封件。试验介质必须经25μm高精度过滤器过滤后才可接入电液换向阀组。•主阀与液压管路的接口为快换接头管式联接，直接插接在系统管路中即可。阀体上有安装孔，用螺栓固定在支架的安装架，再插接通液胶管。在使用前对阀在支架上的联接进行检查，确保联接紧固可靠；检查阀与液压系统中的管路连接，确保管路连接准确无误；检查阀与管路的连接处是否都达上了U形卡，确保连接安全可靠。操作时必须严格遵守操作规范进行操作。三、安装与使用维护、贮存•安装先导阀时，先拧紧后部的短螺钉，再拧紧前部的长螺钉。三、安装与使用维护、贮存•井下只能进行阀芯组件更换，其它维护维修工作必须在地面进行。并且地面维护工人要求进行过相关专业培训。维修车间要求保持清洁，拆卸的零件首先进行清洗，通过目测检查零件是否损坏，剔除损坏零件，密封件要求全部更换，用专用工具安装。•注意：必须在高压卸压后，方可拆卸。四、出现故障时的处理程序和方法•确定出现故障的部位或阀的编号；•关闭泵源或截止阀；•卸去管路系统存在的压力，确定管路中无压，则可拆下故障部件或阀体。•更换元部件或阀体；•将拆下的元部件或阀体妥善包装并运至地面维修。