电火花线切割机床安全操作规程

电火花线切割机床安全操作规程1、操作者必须熟悉各机性能结构及传动系统，不可违反使用手册所列各项要求与规定。严禁超性能使用设备。2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。4、装夹工件时应保证在切割过程中工件与夹具不应碰到线架的任何部分，装夹工件位置应使工件的切割区控制在机床行程范围内。5、开机前应按机床润滑要求注油，机床各部件防护装置是否可靠。6、检查各行程开关触点动作是否灵敏，脉冲电源和机床电器工作是否正常。7、检查机床的导线轮、导电块是否正常。8、机床冷却液循环系统如有堵塞应及时疏通，特别要防止冷却液渗入机床内部造成短路，以致烧毁电气元件。9、切削液应根据实际情况，添加或更换。10、电脑编程完毕，应仔细检查有无错误，确认无误后才能进行加工。11、停机拆钼丝时，应将钼丝靠边停下，防止钼丝从中间折断。12、安装钼丝，钼丝的松紧程度要合适，加工前必须确认钼丝在各导线轮中间。开机运丝时必须拿掉摇手柄以防飞出伤人。13、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。14、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。15、线架部件导电块、排丝轮、导轮周围应经常用煤油清洗干净，清洗的脏油不得漏至工作台的回水槽内。16、机床运转时如发现故障，应立即停车报告主管派机修工修理。17、整机应保持清洁，停机8小时以上应揩抹干净，长时间不用应涂油防锈。19、高频电源开关打开前，应检查脉冲宽度按键，加工时不允许处于悬空状态。20、加工过程中不允许随意改变电规参数，若要改变电规参数，应先关断高频或换向断高频时操作。21、机床装有断丝停机保护机构，一旦断丝应及时将电极丝清理干净。22、加工完毕，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。23、打扫现场卫生，保持工作现场干净整洁，填写设备使用记录。5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。8、检查、维护、调整时必须停机进行。（三）、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。