电炉容量和座数的确定在进行电炉炉型设计之前首先要确定电弧炉的容量和座数,它主要与车间的生产规模,冶炼周期,作业率等因素有关。在同一车间,所选电炉容量的类型一般认为不超过两种为宜。座数也不宜过多,一般设置一或二座炉子。为了确定电炉的容量和座数,首先要估算每次出钢量q:yQq8760(t)(6-8)式中Q-车间产品方案中确定的年产量,吨;-冶炼周期,小时;-作业率,年作业天数100%年日历天数一般η=90~94%;y-良坯收得率,连铸一般95~96%;然后根据估算出的每次出钢量来选择电炉容量和座数。要使车间各个电炉每次出钢量的总和稍大于或等于q。一般力求选用较大容量的电炉,大炉子技术经济指标较好,热损失和电耗较小。在同一车间内所选电炉容量的类型不宜过多,一般认为不超过两种为宜,类型过多对车间的设备配置,配件的准备,炉子维修都有困难,一般按表6-5选择炉子容量。表6-5炼钢电弧炉系列及其主要技术性能中国冶金行业网序号型号额定容量(t)最大容量(t)变压器容量(KVA)熔池尺寸(mm)炉壳直径(mm)炉膛直径(mm)二次电压(V)1HX─2020249000330066042003400300~140十三级以上2HX2─2020249000330066042003400300~140十三级以上3HX2─30303612500370074046003800330~150十三级以上4HX2─505060180004250100052004350366~160十三级以上5HX2─757585250004800110058004950400~170十三级以上6HX2─100100110320005300122064005400440~180十三级以上炉子座数:一个车间内的炉子座数也不宜过多,一般车间内设置一、二座炉子,对生产管理是有利的,要力求少,否则车间内生产调度复杂。相互干扰和影响严重。现代电弧炉炼钢车间一般配置一座电弧炉,一套炉外精炼装置和一台连铸机,组成“三位一体”一对一的生产作业线。这种配置方式具有生产管理方便,技术经济指标先进,相对投资省的优点。